【正文】 下良好基礎(chǔ)。這是不可忽視的問題。 二．設(shè)備使用和維護 1．制定操作使用規(guī)程，安全和維護規(guī)程，巡回檢查制，維護保養(yǎng)制和交接班制度。 2．培訓(xùn)人員 操作人員做到“四懂” “三會”即懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途，會使用，會維 護保養(yǎng)，會排除故障 三．設(shè)備的科學(xué)檢修問題 1．制定檢修規(guī)程和安全檢修規(guī)程 2．培訓(xùn)人員合理設(shè)置機構(gòu) 3．配備必要的儀器、測厚儀、狀態(tài)檢測儀等 設(shè)備檢修應(yīng)以時間為依據(jù)的計劃檢修為主，逐步發(fā)展到以設(shè)備實際狀態(tài)的監(jiān)測為基礎(chǔ) 的檢修制度。 9 四．設(shè)備改造與更新 1．重要設(shè)備改造與更新，要進行安全可靠性和技術(shù)經(jīng)濟性論證并按程序規(guī)定審批后 方可實施。 2．及時加快設(shè)備更新步伐，努力提高固定資產(chǎn)新度。衡量固定資產(chǎn)有兩個概念，一 個是固定資產(chǎn)的價格形態(tài)，即固定資金。從設(shè)管角度提出新度概念。 新度系數(shù)=凈值/固定資產(chǎn)原值=40 一 90％不等，但新度系數(shù)的概念，還不能準確的反 映固定資產(chǎn)的本質(zhì)，還應(yīng)該有一個固定資產(chǎn)實物形態(tài)的概念及固定資產(chǎn)的效率〔效能〕 。 我們有好些設(shè)備效率不高，消耗高，也應(yīng)考慮更新不能只注意設(shè)備的物質(zhì)磨損〔耗〕 。 也要考慮設(shè)備的精神磨損〔耗〕 。 幾種方法： 〔1〕年平均費用法 年平均費用法是當設(shè)備的壽命周期費用不同時，通過計算和比較各設(shè)備的壽命周期內(nèi) 年平均費用的大小，來選擇設(shè)備的一種方法。年平均費用的計算方法如下： Te L+ Σ Ci i=1 Cy= Te Cy年平均費用 L設(shè)備的購置費 Ci設(shè)備在 i 年的使用費用 Te設(shè)備的經(jīng)濟壽命 求設(shè)備的經(jīng)濟壽命 Te 的常用方法〔計算〕 低劣化數(shù)值法〔方形理論法〕 〔1〕方形理論 長方形面積 Q 一定時，其周長與一邊 L1 成正比，與另一邊 L2 成反比那么周長 C 是 L 的函數(shù) 可寫成 C=f(L)=L+Q/L L1 L2 〔f(L)=aL+b/L〕 求 f(L)最小值 L 的值 f/(L)=1Q/L2 令 f/(L)=0 L= Q 10 在討論經(jīng)濟問題時，用此理論在研新設(shè)備的年資本費用時，常有某些費用 f〔t〕隨時 間增大而增大成正比變化，而構(gòu) f〔t〕另一部分隨 t 的增大而減小成反比變化，可寫成： f〔t〕=at+b/t+k f/(t)=ab/t2=0 即 t= b/a 時 f(t)最小 E 費用 b c f(t) f B A T 時間 AB：at+k CD：b/t EF：f(t) K D 低劣化：設(shè)備的使用年限越長，設(shè)備將老式化，舊式化，設(shè)備的有形磨損和無形磨損 越來越加劇，而且設(shè)備的維護費用及燃料、動力、消耗越來越大，這叫設(shè)備的低劣化。 低劣化數(shù)值法 假定設(shè)備的價格為 C〔全值〕 ，已經(jīng)使用的年限為 T〔常數(shù)〕則平均每年分攤的費用為 C/t 若設(shè)備的低劣化每年按 Q 的數(shù)值增加，則第 T 年低劣化程序為 Qt/2 那么設(shè)備的年平均 總費用為 Y=C/T+QT/2 現(xiàn)在 Y 值為最小的使用年限=Q/2T+C/T Y/=F/(T)=Q/2C/T2 令 F/(T)=0 Q/2=C/T2 T=2C/Q 例：C620 機床，老化損失 500 元/年，原價 10000 元 求經(jīng)濟壽命 f(t)=2*10000/500=2*20= 第四節(jié) 壓力容器管理 一．何為壓力容器? 何為壓力容器 壓力容器從廣義上講，應(yīng)該包括所有承受流體壓力的密閉容器。 但在工業(yè)生產(chǎn)中，承載力的容器是很多的，其中只有一少部分相對來說比較容易發(fā)生 事故，且危險性比較大，許多國家就把這樣的容器做為一種特殊容器，有專門機構(gòu)進行監(jiān) 督管理。所以這樣的容器，專業(yè)要劃之一個范圍，我們所說的壓力容器就是指這樣一類特 殊容器。 目前我國納入安全監(jiān)察范圍的壓力容器是必須同時具備下列三個條件： 11 1．最高壓力 Pn≥(表壓不含液體靜壓能) 2．內(nèi)直徑 Di≥ 且容積 V≥0。025m2 3．介質(zhì)與氣體，液化氣體或最高工作溫度高于標準液體。 附圖一： 附圖一： T 750 Ⅰ 550 介 質(zhì) 非易燃 475 RPV PV10 350 RPV≥ PV≥10 Ⅲ 中度危害 200 PV≥ (水)100 高度危害 (極度危害) 3 10 100 P ①低溫液體儲存容器(V5m ) ②球形容器(V50m3) ③移動式壓力容器 ④бb≥540MPa 材料的壓力容器 ⑤管殼式余熱鍋爐(中、高) ⑥中壓搪玻璃壓力容器 12 二．壓力容器分類 固 定 容 器 壓 力 容 器 移 動 容 器 低壓 中壓 10 高壓 10100 超高≥100 MPa 反應(yīng)容器 換熱容器 分離容器 盛裝容器 永久氣體氣瓶(高壓氣瓶) 氣瓶 液化氣體氣瓶 溶解氣體氣瓶(乙炔) 汽車槽車 槽車 火車槽車 三．壓力容器使用管理基礎(chǔ)工作 〈一〉容器的選購與驗收 選購有兩種方式：一是將選購因素綜合考慮，將參數(shù)交給有經(jīng)驗，有相應(yīng)設(shè)計資格的 設(shè)計單位進行設(shè)計，再有相應(yīng)資格的制造單位制造，或由使用單位直接向有相應(yīng)制造許可 證的單位進行選購。并滿足適用性，安全性和經(jīng)濟性。 企業(yè)購置的壓力容器到貨后，要進行驗收，主要從以下兩個方面進行： 1．驗收制造單位出廠技術(shù)資料是否齊全，正確，且符合購置要求，應(yīng)有如下內(nèi)容： 〔1〕產(chǎn)品合格證 〔2〕質(zhì)量證明書 〔3〕產(chǎn)品竣工圖〔總圖和必要的部件圖、竣工圖可由設(shè)計藍圖修改完成，也可由制 造單位重新繪制〕 〔4〕制造單位所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗單位鑒發(fā)的容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢驗監(jiān)督 證書。 〔5〕對中高壓反應(yīng)和儲存容器,還需有強度計劃書。 （6）有關(guān)安全附件，儀器、儀表及配置設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 2. 驗收壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，主要內(nèi)容如下： （1）檢查產(chǎn)品名牌是否與出廠技術(shù)資料相吻合，以及有無檢驗鋼印標記，容器使用 登記注冊名牌裝訂位置。 （2）依據(jù)竣工圖對實體進行質(zhì)量檢查（總體尺寸、主體結(jié)構(gòu)、焊縫布置及外觀質(zhì)量 等） ，遇有懷疑之處應(yīng)做進一步技術(shù)檢驗。 （3）按合同驗收隨機部件、備件 （4）進口壓力容器到達口岸后，應(yīng)按國家規(guī)定及時申報省級監(jiān)察機構(gòu)，進行安全性 13 能監(jiān)督檢驗。 〈二〉壓力容器的安裝與調(diào)試 安裝就位前要依照圖紙的有關(guān)尺寸做好基礎(chǔ)， 預(yù)埋定位螺栓， 盡量做到一次吊放就位， 及時做好內(nèi)部構(gòu)件的安裝。壓力產(chǎn)品安裝后，視容器的使用特點確定是否進行內(nèi)部技術(shù)處 理（防腐等） 。 調(diào)試工作一般由生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全和使用車間等部門的人員參加，由使用車間 挑選具有豐富操作經(jīng)驗的人員負責(zé)操作，由安裝單位組織有關(guān)人員現(xiàn)場負責(zé)處理故障。 壓力容器的技術(shù)檔案 （1）設(shè)計資料 （2）制造資料 （3）使用情況記錄資料 〈三〉使用管理的內(nèi)容與要求 壓力容器安全使用管理主要有以下內(nèi)容： 〔1〕使用單位的技術(shù)負責(zé)人對其安全使用負責(zé)，并根據(jù)要求，設(shè)置專門機構(gòu)或人員 負責(zé) 〔2〕必須貫徹壓力容器有關(guān)法規(guī)、規(guī)程、編制容器安全管理制度及操作規(guī)程。 〔3〕及時辦理使用證〔使用登記〕 〔4〕應(yīng)及時編制壓力容器定期檢驗計劃 〔5〕做好容器運行、維修和安全附件的檢修、檢查。容器的受壓部件的重大修改， 改造方案應(yīng)及時上報當?shù)匕脖O(jiān)機構(gòu)審查批準。 〔6〕發(fā)生容器爆炸及重大事故應(yīng)迅速〔24 小時內(nèi)〕報當?shù)匕脖O(jiān)機構(gòu)和主管部門，立 即組織保護現(xiàn)場以便調(diào)查。 〈四〉壓力容器安全運行 容器使用前的準備工作： 〔1〕檢查容器的安裝、檢驗修理工作遺留的輔助設(shè)施是否完全拆除，容器內(nèi)有無遺 留工具、雜物等。 〔2〕檢查水、電、汽等供應(yīng)是否恢復(fù)正常，道路是否暢通，操作環(huán)境是否符合安全 條件。 〔3〕檢查容器表面有無異常，是否按規(guī)定做好防腐保溫工作。 〔4〕檢查系統(tǒng)中，壓力容器連接部位情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處于規(guī) 定的啟閉狀態(tài)。 〔5〕檢查安全附件，儀器儀表是否齊全，靈敏。 〔6〕編制操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉的內(nèi)容并了解工藝流程和工藝條件〔.〕 2．壓力容器開車與試運行 試運行前需對容器、附件、閥門進行進一步確認檢查，在吹掃貫通試運行時，操作人 14 員與檢修人員密切配合，以防不測。 壓力容器進料時，操作人員要沿工藝流程路線跟隨物料進程進行檢查，防止物料泄漏 或走錯流向。同時密切注意檢查安全閥開啟是否正常，并留意運行中的細微變化， 3．運行中工藝參數(shù)控制 〔1〕壓力和流量控制 〔2〕液位控制 〔3〕介質(zhì)腐蝕性的控制 4．產(chǎn)品操作的一般要求 〔1〕操作人員要具有《壓力容器操作人員合格證》 〔2〕嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，掌握處理一般故障的方法，認真填寫有關(guān)記錄 〔3〕平穩(wěn)操作，開始加載時，速度不宜過快，加壓要分段進行 〔4〕嚴格控制工藝參數(shù)嚴禁超溫、超壓運行。 〔5〕嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓或緊壓螺栓 〔6〕堅持巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取有效措施進行調(diào)整或 消除 〔7〕正確處理緊急情況 5．壓力容器運行中的檢查 〔1〕工藝條件方面的檢查〔、介質(zhì)〕 〔2〕設(shè)備狀況的檢查 主要內(nèi)容有泄漏、滲漏、容器變形、鼓包、表面腐蝕、保溫。連接管道有無異常振動、 磨損、支承、支座、緊固螺栓是否完全基礎(chǔ)有無下沉等。 〔3〕安全裝置的檢查 安全閥、液位計、壓力表等。 6．壓力容器停止運行 停止運行有正常停止和緊急停止 〔1〕正常停止 由于容器定檢，檢修，技改，或生產(chǎn)等原因而停止運行 ①編制停運方案〔停運周期，余料處理降溫降壓控制〕 ②清除剩余物料 ③杜絕火源 〔2〕緊急停止運行 遇有如下情況，應(yīng)立即停運 ①容器工作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過允許值，采取措施后仍得不到控制。 ②容器主要受壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變修泄漏及嚴重缺陷。 ③安全裝置失效、失靈，連接件斷裂，緊固體破壞，難以保障安全運行。 15 ④發(fā)生火災(zāi)直接影響威協(xié)容器的安全運行 ⑤液位失控，采取措施仍得不到有效控制 ⑥其它危及安全運行的信號、警告、孔泄漏等壓力容器的緊急停運。操作人員必須做 到“穩(wěn)、準、快” 7．壓力容器的維護保養(yǎng) 〈一〉運行期間的保養(yǎng) 〔1〕保護安全的防腐層 ①經(jīng)常檢查防腐層有無明顯脫落 ②裝入內(nèi)件，應(yīng)避免破壞防腐層 ③防止內(nèi)部磨損〔偏流磨損〕 〔2〕消除容器“泡、冒、滴、漏” 保持良好工作環(huán)境 〔3〕保護好保溫層 〔4〕減少或消除容器的振動 〔5〕維護保養(yǎng)好安全裝置 16115 / 15