【正文】 炔瓶浸入地下水槽內(nèi)，靜置5min后經(jīng)檢查不漏氣為合格，如發(fā)現(xiàn)瓶壁滲漏，則予報廢。五、 管道安全措施在集中供應(yīng)焊接、氣割用氣體的情況下，乙炔、氧氣等是用管道輸送的。（一） 管道發(fā)生燃燒爆炸的原因1． 靜電放電引起燃燒爆炸 氣體在管道中流動時，氣體與管道有摩擦，當(dāng)流速超過一定值后，就會產(chǎn)生靜電積聚而放電。當(dāng)靜電電壓達(dá)到300V時，放電足以引起乙炔、汽油、煤氣等可燃?xì)馀c空氣的混合氣發(fā)生燃燒爆炸。另外，由于雷擊產(chǎn)生巨大的電磁、熱、機(jī)械效應(yīng)和靜電作用，也可使管道發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。2． 外部明火的導(dǎo)入 例如管道附近明火及管線的焊接工具因回火導(dǎo)入管道內(nèi)。3． 漏氣 在管道外圍形成爆炸性氣體停滯的空間，遇明火引起燃燒爆炸。4． 氧氣管道內(nèi)外有油脂 乙炔及其他可燃?xì)怏w與管道內(nèi)部或外部的油脂混合后，會增加燃燒爆炸的危險性。5． 管道靠熱源太近 這樣管道內(nèi)氣體過熱而引起燃燒爆炸。6． 管道內(nèi)的鐵銹等金屬微粒隨氣體高速流動時產(chǎn)生的摩擦熱和碰撞熱（尤其管道拐彎處），也會引起管道中氣體燃燒爆炸。（二） 管道防爆措施1． 限定氣流的速度（1） 乙炔在管道最大流速，不應(yīng)超過下列規(guī)定：1） 設(shè)在廠區(qū)和車間的乙炔管道，乙炔的工作壓力為7~150kPa時，其最大流速為8m/s；2） 乙炔站內(nèi)的乙炔管理，乙炔工作壓力在2500kPa以下時，最大流速為4m/s。（2） 氧氣在碳素鋼管中的最大流速，不應(yīng)超過表8的規(guī)定。表表8 碳素鋼管中氧氣的最大流速2． 管道材料、壁厚和管徑的選擇（1） 輸送乙炔的管道應(yīng)符合下列要求：1） 乙炔的工作壓力≤7kPa的低壓乙炔管道，宜采用無縫鋼管；2） 乙炔的工作壓力為7~150kPa的中壓乙炔管道，應(yīng)采用無縫鋼管；管道的內(nèi)徑不超過80mm，管壁厚度不應(yīng)小于表9的規(guī)定。表表9 中壓乙炔管道采用無縫鋼管時管壁最小厚度3） 乙炔的工作壓力150~2500kPa的高壓乙炔管道，應(yīng)采用無縫鋼管，其內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm，管壁厚度不應(yīng)小于表10的規(guī)定。表表10 高壓乙炔管道采用無縫鋼管時管壁最小厚度管道直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)考慮地下的腐蝕作用。在乙炔消耗量很大，乙炔管道的通過能力超過60m＜sup＞3＜sup＞/h，需要有較大的管子截面時，應(yīng)敷設(shè)兩根或更多的并行乙炔管道。因?yàn)橐胰矞囟冗_(dá)到300~400℃或壓力超過150kPa時，乙炔分子能產(chǎn)生“聚合”發(fā)熱而引起自燃。當(dāng)溫度超過580℃，壓力超過150kPa時會發(fā)生爆炸。一般情況下，乙炔爆炸分解時，爆炸傳播的速度較小。但在某些條件下，如有高的分解壓力與溫度，容器的尺寸很大或管道很長，爆炸時的速度就會增大，反應(yīng)猛烈而迅速。這種反應(yīng)的傳播現(xiàn)象稱為爆震。爆震時的傳播速度可達(dá)1800~3000m/s。（2） 氧氣管道的管材選擇，應(yīng)按表11選用。表表11 氧氣管道的管材選用3． 管道閥門、附件的選用和管道連接的安全要求（1） 乙炔管道1） 閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的銅合金制造。2） 閥門和附件的公稱壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：乙炔的工作壓力≤7kPa時，閥門和附件的公稱壓力不宜＜600kPa；乙炔工作壓力為7~150kPa，而且管道內(nèi)徑＜50mm時，閥門和附件的公稱壓力應(yīng)≥10＜sup＞6＜sup＞Pa，管道內(nèi)徑為65~80mm時，其公稱壓力應(yīng)≥10＜sup＞6＜sup＞Pa；乙炔壓力為（~25）10＜sup＞5＜sup＞Pa時，閥門和附件的公稱壓力應(yīng)≥10＜sup＞6＜sup＞Pa。3） 乙炔管道的連接應(yīng)采用焊接。但與設(shè)備、閥門及附件的連接處可采用法藍(lán)或螺紋連接。（2） 氧氣管道1） 氧氣的工作壓力≤3010＜sup＞5＜sup＞Pa時，閥門可選用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成；工作壓力＞3010＜sup＞5＜sup＞Pa時，應(yīng)選用有色金屬或不銹鋼制造的閥門。與氧氣接觸部分，嚴(yán)禁用含油或可燃的材料。閥門的密合圈應(yīng)用有色金屬或不銹鋼制造填料須是用石墨處理過的石棉等。2） 氧氣管道上用的法藍(lán)，應(yīng)根據(jù)氧氣的工作壓力及現(xiàn)行法藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)選用。其墊片也是根據(jù)氧氣工作壓力選用：當(dāng)氧氣工作壓力≤610＜sup＞5＜sup＞Pa，采用橡膠石棉板或襯墊石棉板；工作壓力為（6~25）10＜sup＞5＜sup＞Pa時，采用金屬皺紋墊并含有鉛粉的石棉繩（石棉在加鉛粉前，應(yīng)在300℃下熔燒）；工作壓力為（~10）10＜sup＞6＜sup＞Pa時，用鋁片（退火軟化）；工作壓力＞10＜sup＞7＜sup＞Pa時用銅片（退火軟化）。3） 氧氣管道應(yīng)盡量減少拐彎，拐彎處宜采用彎曲半徑較大或內(nèi)部光滑的彎頭，不應(yīng)采用折皺或焊接彎頭。4． 防止靜電的接地措施 管道在室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)時，都必須接地。管道的起端、終端及進(jìn)入建筑物的入口處，必須設(shè)接地極。室外管道埋地敷設(shè)時，每隔200~300m設(shè)一接地極；架空敷設(shè)時，每隔100~200m設(shè)一接地極。室內(nèi)管道每隔30~50m設(shè)一接地極。接地裝置的接地電阻不大于20Ω。距地面5m以上的架空管道的接地極間距一般不超過50m，以防止雷擊放電產(chǎn)生的靜電或電磁感應(yīng)對管道的作用。5． 防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部 可采用水封回火防止器，也可采用阻火器。阻火器可用粉末冶金材料制成，或用多層銅網(wǎng)或鋁網(wǎng)制成。6． 防止管道外圍形成爆炸氣體滯留的空間 當(dāng)乙炔管道通過室內(nèi)時，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并應(yīng)定期檢測，如發(fā)現(xiàn)乙炔含量接近或達(dá)到爆炸下限時，要立即采取措施，排除乙炔，并檢查室內(nèi)有乙炔的原因，消除泄漏。乙炔管道在地溝敷設(shè)時，在溝內(nèi)應(yīng)填滿不含雜質(zhì)的砂子；埋地敷設(shè)時，應(yīng)在管道下部先鋪設(shè)一層厚度為100mm左右的砂子。7． 管道的脫脂 氧氣、乙炔管道都應(yīng)進(jìn)行脫脂。常用的脫脂劑及其應(yīng)用范圍是：（1） 工業(yè)用二氯乙烷及三氯乙烯適用于金屬件脫脂；（2） 工業(yè)用四氯化碳適用于黑色金屬及非金屬件脫脂；（3） 工業(yè)用酒精（濃度不低于96%）適用于脫脂件的補(bǔ)充擦洗。脫脂前應(yīng)使金屬件充分干燥，以防止脫脂劑的腐蝕。管道和附件的脫脂可采用擦洗法或浸泡法。可拆卸的附件，都采用淹沒式的浸泡法。較長的管材采用灌注式浸泡法。填料和墊料也必須脫脂。石棉填料和墊料除采用浸泡法脫脂外，也可用灼燒法，在300℃以下灼燒2~3min。金屬件脫脂后，應(yīng)用干燥的凈化空氣、氮?dú)獯蹈?，或在空氣中晾干。脫脂效果必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)可用下面的任何一種：1） 用白色濾紙擦試脫脂件表面，紙上看不出油漬；2） %。脫脂的現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火。因?yàn)槎纫彝楹途凭且兹嫉囊后w，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但當(dāng)有明火和灼熱物體存在時，便會分解成劇毒氣體——光氣。8． 氣密性和泄漏量試驗(yàn) 氧氣和乙炔管道在強(qiáng)度試驗(yàn)和吹洗后，才可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。，對于工作壓力＜710＜sup＞4＜sup＞Pa的乙炔管道，試驗(yàn)壓力為工作壓力加10＜sup＞4＜sup＞Pa。試驗(yàn)用空氣和惰性氣體。用涂肥皂水等方法檢查，加壓后經(jīng)過1h如壓力不降，即為合格。泄漏量試驗(yàn)的壓力等于工作壓力，停止加壓后經(jīng)過24h，若管道系統(tǒng)平均泄漏率符合下列規(guī)定時可認(rèn)為合格；室內(nèi)管道（包括通到地溝內(nèi)的管道），%；%。9． 埋地乙炔管道，嚴(yán)禁通過煙道、通風(fēng)地溝和直接靠近高于50℃的熱表面以及建筑物，構(gòu)筑物和露天堆場的下面。架空乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時，宜采用隔熱措施，管壁溫度嚴(yán)禁超過70℃。10． 乙炔管道可與氧氣管道一起敷設(shè)在地溝內(nèi)，但地溝不能通行，并且用非燃燒體的蓋板，嚴(yán)禁與其它地溝相通。11． 乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。12． 氧氣管道嚴(yán)禁與燃油管道共溝敷設(shè)，也不宜共架架空敷設(shè)。如必須共架敷設(shè)，則氧氣管道應(yīng)放在燃油管道之上。13． 乙炔管道與建筑物、構(gòu)筑物、其它管道、鐵路、導(dǎo)線等的最小凈距都要符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。六、 焊炬與割矩的使用安全措施（一） 焊炬和割炬的作用和構(gòu)造原理焊炬又名焊槍，它的作用是將可燃?xì)怏w與氧氣混合，形成具有一定能量的焊接火焰。按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式分為射吸式和等壓式兩類。目前我國使用多的為射吸式，結(jié)構(gòu)如圖12所示。它是由氧氣導(dǎo)管、乙炔導(dǎo)管、氧氣閥、乙炔閥、混合管、焊嘴等部分組成。其工作原理是：開啟乙炔閥時，乙炔聚積在噴嘴外圍，并單獨(dú)通過射吸式的混合管由焊嘴噴出，但壓力很低。當(dāng)開啟氧氣閥時，氧氣即從噴嘴快速射出形成負(fù)壓，將聚集在噴嘴周圍的低壓乙炔吸出，使氧氣與乙炔按一定的比例混合后經(jīng)過射吸管、混合管、從焊嘴噴出。圖12 HO16型射吸式焊炬1—焊嘴 2—混合氣管 3—射吸管 4—噴嘴 5—氧氣閥 6—氧氣導(dǎo)管 7—乙炔導(dǎo)管 8—乙炔閥割炬的作用是使氧氣與乙炔按比例混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射和到被切割的工件上，使其在氧射流中燃燒，氧射流把燃燒生成物吹走，形成割縫。割炬也同樣分射吸式和等壓式兩種，目前我國使用多的是射吸式割炬。如圖13所示。其結(jié)構(gòu)形狀與焊炬基本相同，不同之處是多了一套切割用氧的管子和噴嘴及切割高壓氧氣閥。圖13 射吸式割炬1—割嘴 2—混合氣管 3—射吸管 4—噴嘴 5—預(yù)熱氧氣閥 6—乙炔閥 7—乙炔 8—氧氣 9—切割氧氣閥 10—切割氧氣管（二） 使用爆炬、割炬的安全要求1． 使用前必須檢查射吸狀況 先將氧氣橡皮管接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔閥，再開啟氧氣閥，用手指按在乙炔導(dǎo)管接頭上，若手指感到有一股吸力，則表明射吸能力量正常的；如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出為手指感到有推力，則表明射吸能力不正常，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。2． 接頭與橡皮管連接適當(dāng) 氧氣導(dǎo)管接頭必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔導(dǎo)管接頭與乙炔橡皮管連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又易拔下為宜。同時檢查其它各氣體通道是否正常。3． 點(diǎn)火方法要符合安全要求 經(jīng)過以上檢查合格后才能點(diǎn)火，點(diǎn)火的方法有兩種：一是先稍微打開氧氣閥，后打開乙炔閥，點(diǎn)火后立即調(diào)節(jié)火焰，如有滅火或調(diào)節(jié)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)檢查是否漏氣或管道堵塞，并進(jìn)行修理。二是先打開乙炔閥，點(diǎn)燃乙炔并冒煙時，立即打開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。后一種點(diǎn)火方法的優(yōu)點(diǎn)是送氧氣后，一旦有回火現(xiàn)象，便立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸，同時還可避免點(diǎn)火時的鳴爆現(xiàn)象，并容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否有堵塞等問題。缺點(diǎn)是煙灰較大影響衛(wèi)生，若從安全操作要求，采用這種點(diǎn)火方法較好。4． 停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔手輪，后關(guān)閉氧氣，防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙塵。當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉乙炔，等火焰熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，并用氧氣吹一吹，消除焊嘴里的煙灰，然后再點(diǎn)燃使用。5． 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，清除漏氣后才能使用。6． 焊炬、割炬及各種氣體通道均不許沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。7． 焊炬、割炬使用完后應(yīng)妥善存放，嚴(yán)禁將帶氣源的焊炬、割炬放在工具箱內(nèi)。8． 焊、割的工件表面如有厚銹、油污、燒堿、硫磺、甲苯等物質(zhì)，特別是貯存過以上物質(zhì)的容器，要徹底清洗干凈，打開容器蓋子通風(fēng)換氣，確信不會發(fā)生危險時才能開始焊、割工作。沒有清洗干凈的容器，絕對不允許焊、割。32 /