【正文】 現(xiàn)漏氣，空壓機(jī)必須立即停車檢查、消缺。.修理壓縮站的照明線路或事故斷電時(shí)，氣體壓縮站內(nèi)可使用防爆型蓄電池?zé)粽彰鳌?氣體壓縮站內(nèi)不得安裝配置與氣體壓縮機(jī)無(wú)關(guān)的設(shè)備。.備用空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管和壓出管，必須密封。.空氣壓縮機(jī)必須從室外進(jìn)氣。 不得從有可燃蒸汽、可燃?xì)怏w、可能的起火源所在地進(jìn)氣。 發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)吸入可燃蒸汽或氣體，應(yīng)立即停機(jī)。.應(yīng)使用烴基磺酰胺水溶液沖洗壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)管線，清除油漬沉淀。.遇空壓站失火，必須停機(jī)卸壓，不讓氣體進(jìn)入失火地點(diǎn)。.必須采取措施，防止噴水冷卻空氣壓縮機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備時(shí)致使其損壞，破裂。6．4深泵采油6．4．1．抽汲油機(jī)的安裝，應(yīng)使其運(yùn)動(dòng)和磨擦部位不碰撞井架井塔部件和基座，不能碰電線和地面。6．4．2．禁止用手轉(zhuǎn)動(dòng)抽汲油機(jī)的輪子，也不得用金屬棒或其他物件制動(dòng)。6．4．3．若井口油封有可能滲油，應(yīng)保證能及時(shí)更換油封。6．4．4．井上作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)斷開(kāi)抽汲油機(jī)的傳動(dòng)，并在啟動(dòng)裝置上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌。6．4．5．深泵井應(yīng)裝備能密封井口并將管后空隙氣體排出的井口閥的裝置。6．4．6．為防止抽汲油機(jī)的傳動(dòng)皮帶打滑，應(yīng)注意監(jiān)視皮帶是否拉緊。6．4．7．接地導(dǎo)體及其焊接點(diǎn)位置，應(yīng)方便人員靠近檢查。禁止使用鋼索作為接地導(dǎo)體。 6．5．離心潛泵采油6．5．1．禁止將控制站、變壓器、自耦變壓器安裝在任何電壓的輸電線下面。6．5．2．電動(dòng)離心潛泵的電氣設(shè)備室或棚，應(yīng)使用不燃材料建造。6．5．3．落下和吊起電動(dòng)離心潛泵前，應(yīng)在井口法蘭盤(pán)上安裝輔助裝置，避免升降機(jī)碰壞泵的電纜。6．5．4．控制置于井口的電纜盤(pán)的電傳動(dòng)裝置按鈕應(yīng)是防爆型的。6．5．5．井口應(yīng)裝墊圈，電纜通過(guò)處應(yīng)有墊料，保護(hù)電纜。6．5．6．吹洗井和測(cè)量?jī)?nèi)燃機(jī)時(shí)，附近的汽車和拖拉機(jī)應(yīng)熄火，鍋爐應(yīng)停燒。6．5．進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所有道路上應(yīng)設(shè)崗并設(shè)立警示牌，禁止通行、吸煙和用火。強(qiáng)化采油采井的方法7．1．總要求7．1．1．采用強(qiáng)化方法采油采井，應(yīng)按油氣采集企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行。7．1．2．企業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)部門應(yīng)根據(jù)采取強(qiáng)化采油氣方法的情況，按“編制消除事故計(jì)劃指南”制定，通過(guò)批準(zhǔn)消除可能事故的計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)書(shū)寫(xiě)并張貼在醒目處。7．1．3．采用強(qiáng)化采油采氣方法的項(xiàng)目設(shè)施與企業(yè)中央調(diào)度室應(yīng)設(shè)電話或無(wú)線通信。7．1．4．通信工具旁應(yīng)張貼聯(lián)絡(luò)表，寫(xiě)明信號(hào)名稱，發(fā)信號(hào)的辦法，如何呼叫領(lǐng)導(dǎo)和消防部門、急救部門、煤氣中毒搶救部門等。7．1．5．作業(yè)時(shí)，移動(dòng)泵和車輛的排氣管應(yīng)裝消毒裝置和滅火花裝置。7．1．6．泵和油罐車中的剩余石油及化學(xué)劑不得傾入油氣田的排水溝渠中。7．1．7．處理井底掌子面的爆破作業(yè)，必須按“爆破作業(yè)統(tǒng)一安全規(guī)程”的要求進(jìn)行。7．1．8．所有生產(chǎn)廠房和輔助廠房、設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)，均應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材（附錄1）。7．1．9．嚴(yán)禁將消防設(shè)備、器材、工具，煤氣中毒救護(hù)器材挪作他用。7．1．10．有表面活性物質(zhì)和石油產(chǎn)品的場(chǎng)所，禁止用火，禁止吸煙。7．2井的化學(xué)處理和熱化學(xué)處理7．2．1．放置、保管各類化學(xué)劑的廠房、倉(cāng)庫(kù)必須按附錄1配備滅火器材。7．2．2．制備、使用、保管化學(xué)劑溶液的場(chǎng)所禁止用火，禁止吸煙?？稍趯ｉT的吸煙室吸煙。7．2．3．盛泡沫劑及其他可燃物的容器上應(yīng)貼上“小心火星”的標(biāo)簽。7．2．4．向礦層泵送化學(xué)劑的移動(dòng)式工藝設(shè)備，應(yīng)根據(jù)地形和風(fēng)向布置停放。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，能順利撤出危險(xiǎn)區(qū)，人員能及時(shí)疏散。7．2．5．移動(dòng)式技術(shù)設(shè)備，泵組等不得停放在空中輸電線保護(hù)區(qū)內(nèi)，亦不得停放在地下油、氣管道上的地面。7．3油、氣井掌子面的熱蒸汽處理7．3．1．停止作業(yè)和將蒸汽發(fā)生器的壓力降至大氣壓力前，不得任蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)而無(wú)人監(jiān)督看管。7．3．2．蒸汽發(fā)生器的便攜式照明燈具應(yīng)為12伏以下的防爆型燈具。7．3．3．油、氣井掌子面的熱蒸汽處理只能在白天進(jìn)行。7．3．4．安裝在小車上的、帶燃料容器的計(jì)量泵電氣設(shè)備應(yīng)是防火防爆式的。 7．4．油氣井掌子面的熱石油和冷凝氣處理為石油加熱爐燃燒噴嘴送氣的管道，應(yīng)按本規(guī)程第6節(jié)和“燃?xì)鈫挝话踩?guī)程”施工。加熱爐應(yīng)配備熱油溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和燃?xì)鈮毫Ω哂诨虻陀诩訜釥t生產(chǎn)廠規(guī)定的壓力時(shí)自動(dòng)停止送氣的裝置。燃料管道上應(yīng)安裝減壓調(diào)節(jié)裝置，燃燒器上應(yīng)安裝保險(xiǎn)閥，還應(yīng)安裝防止冷凝氣進(jìn)入測(cè)量?jī)x器的裝置。燃點(diǎn)加熱爐燃燒器之前，必須確認(rèn)蛇形管已充滿石油。安裝在小車上的、帶石油容器的電氣設(shè)備以及加熱石油的固定裝置，均應(yīng)是防爆式的。移動(dòng)式技術(shù)設(shè)備（汽車、拖拉機(jī)等）上應(yīng)裝滅火花器。裝熱石油的容器，應(yīng)離井口至少10米，且應(yīng)置于背風(fēng)面。泵送石油之前，應(yīng)對(duì)泵至井間的管道試壓?？諝鈮嚎s機(jī)和電氣設(shè)備距井口至少10米，內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣壓縮機(jī)距井口至少25米?？諝鈮嚎s機(jī)排氣管上應(yīng)裝滅火花器。處理井時(shí)只能用脫氣冷凝液。1油罐車或其他冷凝氣容器上必須寫(xiě)上警示：“易燃品，小心火星！”1用油罐車運(yùn)輸冷凝氣，油罐蓋上必須密封，裝放出嘴。1油罐車卸冷凝氣時(shí)，必須接地。若無(wú)接地裝置，則油罐車的直螺腳（電極棒）。裝或卸結(jié)束前，不得斷開(kāi)接地。1油罐車裝、卸作業(yè)時(shí)，禁止吸煙，禁止動(dòng)用明火。1油罐車裝、卸作業(yè)及井處理作業(yè)，只能在白天進(jìn)行。1禁止將裝滿冷凝氣的油罐車停在居民點(diǎn)及明火附近。1機(jī)器和油罐車離井口不得小于25米。機(jī)器和油罐車在迎風(fēng)面相互間隔不得小于6米。1水罐車距機(jī)器和油罐車應(yīng)相隔25米。1進(jìn)行井處理時(shí)，禁止從油罐車向料斗和機(jī)器進(jìn)口泵送冷凝氣。用冷凝氣處理井之前及處理過(guò)程中，應(yīng)檢查有害氣體含量。若有害氣體濃度超過(guò)最大容許濃度，應(yīng)立即停止泵送冷凝氣并采取措施消除事故。2井處理作業(yè)畢，應(yīng)使用清水沖洗機(jī)器的連通管和井的閥門等附件。2關(guān)閉井上的閥門，將壓力降至大氣壓時(shí)，才能卸開(kāi)連通管。2用冷凝處理井的過(guò)程中，維護(hù)人員應(yīng)在作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的安全距離。 礦層的液壓斷裂液壓斷裂機(jī)組和其它機(jī)器的排氣管應(yīng)裝消音器和滅火花器。機(jī)組啟動(dòng)之前，與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須撤出危險(xiǎn)區(qū)。斷裂作業(yè)剩余的液體和石油應(yīng)從機(jī)組和油罐車中放至集油器或?qū)ｉT容器。冬季長(zhǎng)時(shí)間停工時(shí)，禁止用明火對(duì)連通管道和增壓管道系統(tǒng)加熱。動(dòng)力裝置的燃料箱應(yīng)置于防火安全處并采取措施防損。礦層內(nèi)移動(dòng)燃燒面使用礦層內(nèi)移動(dòng)燃燒面處理礦層的區(qū)段，應(yīng)樹(shù)立警示標(biāo)牌并打金屬標(biāo)樁，插小紅旗。井上應(yīng)標(biāo)明析出有害氣體的危險(xiǎn)等級(jí)和油氣溫度。應(yīng)按時(shí)間表檢查井上有害氣體濃度。該區(qū)段內(nèi)封閉房屋和其它項(xiàng)目設(shè)施內(nèi)應(yīng)根據(jù)部門規(guī)定和消除事故計(jì)劃監(jiān)測(cè)有害氣體濃度。為壓氣井敷設(shè)送氣管道，應(yīng)避免管道機(jī)械創(chuàng)傷損壞，按干線輸氣管道敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。 油井氣井的小修和大修禁止將拖拉機(jī)或升降機(jī)和移動(dòng)設(shè)備安裝在被燃滑油料和石油產(chǎn)品污染的地方。拖拉機(jī)或升降機(jī)和移動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝在井的迎風(fēng)面，距井口至少25米。沖洗機(jī)械應(yīng)安裝在連通管和容器附近，機(jī)械的駕駛員艙背向井口。為升降機(jī)加燃料，應(yīng)待發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并冷卻后進(jìn)行。井中氣體按管線布置圖通過(guò)管道引至安全的地方，管道應(yīng)可靠固定在立柱上。對(duì)產(chǎn)油產(chǎn)氣井進(jìn)行抑制并使壓力降為零之后才能拆裝井口裝置。提升或降下管子時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞產(chǎn)生火花。提升或降下管子作業(yè)中途休息時(shí)，井口應(yīng)密封。從井中提升管子時(shí)，應(yīng)裝防止流體和溶液濺出的裝置。未經(jīng)消防部門同意，無(wú)施工許可單，禁止在井口進(jìn)行產(chǎn)生火花的作業(yè)。1用水沖刷井中的沙子阻塞時(shí)，沖刷水應(yīng)排入容器或井場(chǎng)排水設(shè)施。若用石油沖刷，則應(yīng)為封閉或循環(huán)。1沖刷井中的沙子阻塞，必須安裝防噴設(shè)備，球閥和止回閥。1必須將帶閥門的水管和軟管接至井邊。1井中有冒油冒氣現(xiàn)象，管中管后帶壓時(shí)，不得開(kāi)始沖刷作業(yè)。1拖拉機(jī)或升降機(jī)和移動(dòng)機(jī)械上應(yīng)安裝聲光報(bào)警裝置。1大修的設(shè)施，應(yīng)根據(jù)附錄1配齊消防器材。1沖刷過(guò)程中應(yīng)不斷監(jiān)視井中的狀況。一旦出現(xiàn)冒油冒氣冒水的征兆，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)立即將井口密封并按消除事故計(jì)劃行動(dòng)。石油、石油氣的采集、處理貯存和運(yùn)輸總要求安裝在設(shè)備、容器、管道上的保險(xiǎn)閥，調(diào)節(jié)閥和截止閥，投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。使用過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的計(jì)劃，在工程技術(shù)人員指導(dǎo)下定期進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果記入當(dāng)班日志?；馂?zāi)危險(xiǎn)液體的液位計(jì)應(yīng)是防火的。（6千公斤力/平方厘米）的設(shè)備和容器上，條件是玻璃器具要防機(jī)械碰撞損壞，量具上安能顯示最大容許液位的紅色指示標(biāo)記，（6千公斤力/平方厘米），具有能自動(dòng)關(guān)閉連接管線的自動(dòng)閥。設(shè)備上的絕緣隔熱材料應(yīng)阻燃。向加熱裝置送氣體或蒸汽前，應(yīng)對(duì)給氣管管道吹管，防止里面有造成危險(xiǎn)的壓力，或者管道變形。向加熱裝置送加熱劑，應(yīng)逐步升高加熱裝置溫度，慢慢送入加熱劑。從加熱裝置、容器中放出沉淀物、水，應(yīng)密切注視排出，防止石油流入工作現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)。保險(xiǎn)閥上應(yīng)安裝直徑不小于排出口的排氣管。8油氣分離裝置及其它設(shè)備，應(yīng)配維修樣和維修平臺(tái)。集油池、集沙池（容器）的制作，應(yīng)使用阻燃材料。敞開(kāi)式集油池周圍應(yīng)裝不低于1米的圍護(hù)。行人通道處的沉淀池和容器的排出溝槽，應(yīng)使用金屬板覆蓋。1火炬的立柱距設(shè)備裝置的圍護(hù)至少100米，土油池——至少50米。土油池周圍應(yīng)有1米高的土圍堤，火距柱身則做安全圍欄。分離裝置,應(yīng)根據(jù)“在壓力下工作的容器安裝和安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作。對(duì)分離裝置吹管時(shí)，管線上的截止閥應(yīng)慢開(kāi)慢關(guān)，平穩(wěn)操作。壓力相同的一組分離裝置，其排出氣體可排入集管，排向同一火炬。將分離裝置連接氣舉井時(shí)，必須檢查分離裝置排出的氣體——空氣混合物的空氣成份含量?？諝獬煞莺繎?yīng)符合規(guī)定，符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。分離裝置上的液位表，應(yīng)有向容器或下水管道排出的支管。熱交換器和火加熱裝置熱交換器場(chǎng)地應(yīng)有經(jīng)液壓閥向工業(yè)下水管道排水的排水溝，應(yīng)有沖洗石油的設(shè)備。啟動(dòng)時(shí)加熱和停機(jī)時(shí)冷卻熱交換器，操作應(yīng)平穩(wěn)升溫降溫，避免熱應(yīng)力損壞熱交換器。從熱交換器中放出可燃液，必須待熱交換器冷卻之后。噴嘴前的場(chǎng)地應(yīng)有硬地面，并向與工業(yè)下水道相連的水槽傾斜。向燃燒器通氣體的管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)“燃?xì)鈫挝话踩?guī)程”進(jìn)行試驗(yàn)。燃點(diǎn)和啟動(dòng)加熱爐，必須由操作員負(fù)責(zé)操作。禁止用浸透易燃液的火炬燃點(diǎn)噴嘴。點(diǎn)燃加熱爐后，應(yīng)在裝有干沙的阻燃箱中熄滅火炬。輸送燃料的管道上，應(yīng)安裝閘閥（距噴嘴不小于10米），可同時(shí)停止向所有噴嘴供氣。還應(yīng)安裝減壓裝置，調(diào)節(jié)燃燒時(shí)給氣壓力。此外，還應(yīng)安裝冷凝氣收集裝置，避免冷凝氣進(jìn)入自動(dòng)系統(tǒng)，檢測(cè)裝置和燃燒器。自動(dòng)裝的報(bào)警信號(hào)應(yīng)引入分離器。若加熱器停用，燃?xì)夤軕?yīng)與爐具斷開(kāi)連接加堵頭密封。從爐具上斷開(kāi)燃?xì)夤軙r(shí)，應(yīng)先開(kāi)關(guān)所有燃燒器的閥門，然后再完全打開(kāi)吹氣放氣管上的閥。1應(yīng)保持加熱爐固定滅火系統(tǒng)的良好狀態(tài)。滅火系統(tǒng)故障的加熱爐，禁止使用。滅火系統(tǒng)的連接管道應(yīng)布置在方便靠近的地方，并刷上紅色。滅火系統(tǒng)的控制方式應(yīng)為自動(dòng)控制或是遠(yuǎn)動(dòng)控制。1不能用燒紅的爐板和爐體點(diǎn)燃燃燒器。1未用蒸汽對(duì)加熱爐吹洗，禁止燃點(diǎn)燃燒器。應(yīng)按設(shè)計(jì)和技術(shù)文件將加熱爐連接管的吹管排氣管引向安全處。1噴嘴（燃燒器）的燃料氣管應(yīng)裝配放氣管，將燃?xì)馔ㄍ鹁婀芫€。1用于失火或發(fā)生事故時(shí)放出石油的裝置，應(yīng)保持無(wú)故障良好狀態(tài)。緊急卸油管線上應(yīng)做標(biāo)記，靠近卸油管的通道應(yīng)暢通。緊急卸油必須按車間主任、消除事故負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行。緊急卸油的順序步驟應(yīng)在消除事故細(xì)則中做出規(guī)定。1緊急卸油前，必須對(duì)盛熱油的應(yīng)急容器認(rèn)真處理，去除其中的含水品，用干燥蒸汽吹洗。1加熱爐燃燒噴嘴前面起火，煙道內(nèi)煙灰燃燒時(shí)，必須通過(guò)滅火管道送蒸汽滅火，并立即呼叫滅火隊(duì)。1 使用管式爐時(shí)，必須時(shí)刻監(jiān)視管子的狀況。1加熱爐上應(yīng)安裝自動(dòng)熄火信號(hào)裝置，熄火時(shí)停止向燃燒器給氣的自動(dòng)停氣裝置、爐內(nèi)最大容許溫度報(bào)警裝置。汲油泵站泵房應(yīng)安裝防火花型強(qiáng)制進(jìn)氣排氣通風(fēng)設(shè)備。關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備及泵有毛病時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。泵的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)房與泵房應(yīng)使用阻燃材料分隔。易燃液體泵房不得安裝平皮帶傳動(dòng)。中間軸穿過(guò)的墻洞，應(yīng)使用阻燃材料密封。泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視其磨擦部位潤(rùn)滑情況及軸承和油封的溫度。泵體下不得有潤(rùn)滑油污、滲漏和濺出。泵房要保持潔凈，經(jīng)常用清水沖洗。應(yīng)注意泵和進(jìn)出管道的密封情況。泵體油封及管道結(jié)合部位的滲漏，應(yīng)及時(shí)消除。閘閥處應(yīng)建集液槽，經(jīng)液壓閥將液體排至工業(yè)下水道。若無(wú)法將集液排至工業(yè)下水道，則應(yīng)建封閉井，然后用泵抽出。泵房?jī)?nèi)潤(rùn)滑油貯量不能超過(guò)一晝夜的需求量。潤(rùn)滑油應(yīng)貯存在特制金屬油箱或帶蓋油箱內(nèi)。啟停泵時(shí)，應(yīng)仔細(xì)相應(yīng)閥門的位置正確與否。