【導讀】本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內北京CBD中央商務區(qū)，東臨關東店南街，南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙房組成。總建筑面積為142268m2，地上部分為，地下共4層，工程結構設計為鋼骨混凝土框筒結構，基礎設計為平板筏基，基礎混凝土總量為26445m3。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎劃分為7個澆筑段進行混凝土澆筑。分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。為確保工程施工質量，特制定本施工方案，以便在施工。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質量。底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規(guī)范和北京市地標外，還應符合以下規(guī)定。1)采用級普通硅酸鹽水泥。外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。砂率控制在40%以內。

　　

【正文】 、坍落度進行測試。 測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認真做好記錄。 施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內加水和減水?，F(xiàn)場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。 澆筑方法 I 段和 IV 段先澆筑機（集水）坑，間隔 15d 左右再澆筑基礎底板。 II 段和 III 段均一次澆筑完成。全部底板混凝土劃分為 7 個澆筑段，分 7 次澆筑完成。 在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖13）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。 IV 段機坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在 500mm 以內。 每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自 然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()56 歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。 圖 13 混凝土分層澆筑示意圖 每層澆筑厚度要控制在 500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6 左右。 每條作業(yè)帶配備 5 臺直徑 80mm 的插入式振搗器， 2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡， 在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。 泌水處理 對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： 后澆帶兩側的模板采用快易收口網，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按 3?的坡度施工，間隔一定的距離設集水井，墊層坡向集水井內，集水 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()57 井內的水通過潛水泵排水。 施工 3m 厚底板時， 3000mm 厚筏板和 1500mm 底板交接面以上的側模采用 18 mm 厚竹膠板和 100mm 100mm 木楞構成模板 體系，在模板上口下 500mm 處按間距 3000mm 預留出水口，出水口處設兩層 800mm 厚鋼絲網阻止水泥漿流失。 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握 3d 的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有 足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置盲溝和集水井排除雨水。 混凝土的振搗 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()58 拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在 50cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不 要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20～ 30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。 為防止 30cm 導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土初凝 前要兩次補澆混凝土，再用φ 30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗。 混凝土表面處理 混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。 待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()59 邊緣。前后位置搭接 3～ 5cm，在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持 25～ 40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿 為準。 平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。 防止鋼骨柱移位 I 段、 IV 段底板內設計有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土時應特別注意不得造成鋼骨移位。 澆筑到鋼骨位置時應在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰 時注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。 振搗第一層混凝土時， 在柱底支架及四周 1m 的范圍內使用φ 50 振搗棒細搗，不得使用φ 80 振搗棒。 嚴禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底支架。 底板澆筑混凝土時，鋼結構分包單位應安排專職人員對鋼骨柱進行全過程的監(jiān)測。 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()60 第七章 施工縫處理 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設兩道施工后澆帶，第一道設置在 7～ 8 軸間，第二道設置在 9～10 軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑 90d 后用 C40(P10)R28 混凝土澆筑。 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。 施工后澆帶止水做法為：兩側面貼雙道緩膨型 BW 止水條，見圖 14。 圖 14 底板后澆帶雙道膨脹條止水 澆筑混凝土過程中 ,有大量的水和水泥通過快易收口網流入后澆帶內 ,而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難 ,處理方法 : Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()61 1）后澆帶內混凝土墊層按 3?找坡。 2）后澆帶內設集水井，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。 3）趕漿：在澆筑底 板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內往集水井方向沖進行。 后澆帶的模板 本工程后澆帶厚度為 1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內部兩側面采用永久性模板“快易收口網”。 快易收口網有以下幾個特點：力學性能好，受側壓力?。恢苯佑^察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。 在澆筑混凝土后快易收口網一直嵌在混凝土內，模板表面呈波紋狀。 使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便 于兩次澆筑混凝土產生最佳粘結效果。 詳細做法請參見《模板施工方案》。 相關資料盡在北京工程項目網 外墻水平施工縫 按《地下工程防水技術規(guī)范》 GB 501082020 規(guī)定，本工程外墻 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()62 水平施工縫留設在基礎底板上皮以上 300mm 即 h= 處。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側面均采用緩膨型 BW 止 水條。 外墻后澆帶防水做法詳見圖 15： 圖 15 外墻后澆帶防水做法 底板后澆帶立面卷材防水層保護 為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內側按防 5mm 厚鋼板保護，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內側的砂漿保護層上，具體做法見圖 16： Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()63 圖 16 底板后澆帶防水保護鋼板 第八章 安全與環(huán)保措施 塔吊使用主要安全措施 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查 記錄。 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()64 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 起重臂下嚴禁站人。 機械設備防護罩不得隨意拆卸。 混凝土泵送設備的主要安全措施 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人 。 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等 事故。 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()65 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 環(huán)保措施 本項目為國內首家執(zhí)行美國 LEEDTM 綠色建筑認證的寫字樓，所用原材料必須符合美國LEEDTM 綠色建筑認證“材料與資源”的要求。 噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的 DN 48 鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪聲；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調一致，禁止高速運行。 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。 施工全現(xiàn)場均鋪設 100mm 厚 C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。 本工程混凝土內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()66 第九章 附圖 附圖 1 Ⅰ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()67 附圖 2 Ⅰ段底板污水坑混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 3 Ⅱ 1 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()68 附圖 4 Ⅱ 2 段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 附圖 5 Ⅲ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路 Security ,w。RkWSA10MC:2F34587()69 附圖 6 Ⅳ段底板混凝土澆筑泵車位置及運輸線路