【正文】 速降至181r/min時，4軸瓦溫度84℃，后直線上升； 10:45，2機轉速85r/min時，4軸瓦溫度137℃； 10:46，2機轉速到0，4軸瓦溫度123℃； 10:33，強合高備1開關、6206202開關，強合不成功；集控運行人員到6kV2B段檢查發(fā)現(xiàn)4除灰空壓機開關未跳閘，立即打跳。 10:38，4除灰空壓機開關解備發(fā)現(xiàn)B、C相一次保險熔斷，A相未熔斷； 10:40，重新強合高備1開關、6206202開關正常； 10:46，2機轉速到0，惰走時間21min，投連續(xù)盤車正常， 盤車電流23A，； 11:00，2機廠用電倒為1高備變供電。 事故后，裕東公司進行了初步的事故調查，檢查發(fā)現(xiàn)：2機組4除灰空壓機及電機嚴重損壞（后經廠家人員來現(xiàn)場確認修復后仍可使用）、2A給水泵芯包嚴重損壞、2A給水泵液力耦合器接近報廢、2A給水泵周圍部分管道受到不同程度損傷、部分監(jiān)測儀表損壞、主機4軸瓦及軸頸磨損。 二． 事故原因 4除灰空壓機在停運時，由于其開關常開輔助接點接觸不良，開關拒動，4除灰空壓機未停運，除灰運行人員處理時誤斷油電磁閥電源，使4除灰空壓機斷油運行，油溫逐漸上升到109℃，油溫高保護動作跳開關，由于4除灰空壓機開關拒動， 空壓機繼續(xù)運行電機過熱冒煙著火，絕緣破壞而接地；接地后4除灰空壓機開關仍然拒動，越級跳開6kV2B段工作電源6208開關，快切啟動后，越級跳開高備1開關，6kV2B段失壓，造成2C給水泵“低電壓保護”動作跳閘、2爐零米MCC失壓，同時運行于380v2B2段的兩臺空預器跳閘，聯(lián)跳引風機，2爐MFT動作滅火；因機側熱控電動門電源失去，2B給水泵未能聯(lián)啟；后因運行人員事故處理經驗不足，在手動方式操作給水泵勺管開度調整給水泵轉速維持汽包水位情況下，操作不當，2A給水泵出口逆止門及爐主給水管路上的逆止門未能關閉到位，2A給水泵發(fā)生倒轉，“工作油冷卻器入口油溫高II值”保護動作跳閘，進而，造成耦合器超速并嚴重損壞；三臺給水泵全部停運后，鍋爐汽包水位無法維持，被迫手動打閘緊急停機； 4軸瓦進油管道殘留的雜質或硬質顆粒在機組運行過程中進入軸瓦造成軸頸磨損，轉子惰走過程中，由于軸頸磨損劃痕在低轉速下使?jié)櫥湍p壞引起軸頸與軸瓦接觸摩擦、導致溫度升高、鎢金損壞。 三． 事故暴露的問題 從事故后的調查分析發(fā)現(xiàn)本次事故暴露出裕東公司在安全管理、責任制落實、運行管理、設備管理、技術管理等多方面不同程度的存在著問題，主要表現(xiàn)在： 安全管理、生產運行管理方面 安全制度、規(guī)程不完善，對制度的執(zhí)行力度不夠，運行人員誤操作是引起本次事故的原因，在發(fā)生操作障礙后，值班人員對設備不熟悉，盲目操作；在事故過程中有多個環(huán)節(jié)可以避免事故擴大，但因監(jiān)督檢查力度不夠及生產運行管理方面存在的問題，致使事故不斷延伸擴大；由于信息溝通不暢，致使當班值長不能對生產現(xiàn)場進行全面掌控，在事故處理過程中處于被動，不能及時有效地開展事故處理工作。上述問題具體表現(xiàn)在： 1) 事故發(fā)生前處理4除灰空壓機疏水閥缺陷時，未辦工作票； 2) 除灰值班員在啟動5除灰空壓機，停運4除灰空壓機時，沒有匯報值長，在4空壓機停運未成功后，也未及時向值長匯報，導致事故擴大到1高備變跳閘時，運行人員不能對事故原因進行正確判斷并及時采取措施，喪失了避免事故繼續(xù)擴大的時機； 3) 值班員對空壓機現(xiàn)場設備不熟悉，發(fā)現(xiàn)4空壓機未停后，誤斷斷油電磁閥的電源，引發(fā)事故； 4) 2A、2B兩臺空氣預熱器自今年4月份小修后長時間同時運行于380v2B2段，這種非正常運行方式運行人員未能發(fā)現(xiàn)，致使事故時兩臺空預器全停，MFT動作，事故進一步擴大； 5) 除灰運行規(guī)程中，除灰空壓機啟動需向值長匯報，停運是否需要匯報未明確。 6) 空壓機內部操作分工不明確。 7) 事故過程中，運行人員在手動方式操作給水泵勺管開度調整給水泵轉速維持汽包水位情況下，未能作出正確判斷，操作不當。 8) 運行人員在事故過程中，未能判斷發(fā)現(xiàn)2A給水泵發(fā)生倒轉，并采取有效對策。 技術管理及設計方面 1) 1高備變分支保護接線錯誤，歷次的傳動試驗均未發(fā)現(xiàn)，為設備的安全運行埋下了隱患； 2) 熱控系統(tǒng)主要閥門電源沒有自動切換功能。此次事故鍋爐MFT動作后，汽機緊急打閘停機及給水泵事故的一個主要原因就是相關電動閥門失電，保安電源沒有起到應有的保安作用； 3) 除塵空壓機設備無法滿足運行人員的監(jiān)控需求：a、灰控值班員無法監(jiān)視電流等反應設備狀態(tài)的參數(shù)，主控室可以看到相關參數(shù)，但不對設備進行控制；b、保護動作及報警信號只有開關控制柜就地顯示，可作為事故追憶、分析用，不能起到警示和幫助處理事故的作用；c、在灰控CRT上，空壓機的設備狀態(tài)只有顏色區(qū)分，并且這種區(qū)分并不是由反饋信號控制的。對以上問題專業(yè)技術人員和專責單位未能及時發(fā)現(xiàn)，予以高度重視并解決。 4） 熱工連鎖保護邏輯存在問題： 空氣預熱器A、B 兩側主、輔電機全停聯(lián)跳引風機邏輯，沒有延時，導致兩臺空預器主電機跳閘時，雖然兩臺空預器輔助電機均在1秒內正常聯(lián)鎖投入，但是兩臺引風機在輔助電機啟動過程中就已聯(lián)跳，造成MFT動作鍋爐滅火；這一缺陷設計中不明確、DCS組態(tài)生成過程中未發(fā)現(xiàn)、聯(lián)鎖試驗驗收時也未能把住關。 3． 事故處理、事故調查方面 1) 對事故調查的重視程度不夠，事故調查工作存在責任不明確現(xiàn)象，事故調查不及時、不徹底，未能嚴格按照事故調查“四不放過”的原則全面開展調查工作。 2) 事故發(fā)生后現(xiàn)場管理工作不到位，事故現(xiàn)場未掛警示牌、未設警戒線；事故調查和安全管理水平有待進一步提高。 3) 6kV開關室個別開關在運行狀態(tài)時，現(xiàn)場無人工作但柜門處于打開狀態(tài)。 4．設備管理方面 1） 事故中，給水系統(tǒng)的兩道逆止門（2A給水泵出口逆止門及爐主給水管路上的逆止門）未能關閉。 2） 4除灰空壓機操作箱內電源開關無標志。 3） 2A給水泵反轉報警器長期失效，事故中起不到報警作用。 四． 事故責任考核 1． 本次事故構成一般設備事故，公司根據(jù)事故性質和造成的后果，依據(jù)《企業(yè)經營管理目標責任書》有關內容對裕東公司進行相關考核 2． 按照公司職權劃分原則，對裕東公司經營班子的事故責任考核決定另行下達；要求裕東公司對內明確事故責任，采取有效的防范措施，做出對相關責任人的處罰決定。 一起發(fā)電廠220kV母線全停事故分析 發(fā)電廠母線全停是電力系統(tǒng)中的嚴重事故，其后果包括發(fā)電機組掉閘、直配負荷停電、電網(wǎng)頻率、電壓下降等，在某些情況下將導致大面積拉路限電、電網(wǎng)振蕩或解列。下面介紹一起因處置不當導致發(fā)電廠母線全停的案例，以資參考。 1 事故前運行方式 某發(fā)電廠為220 kV電壓等級，雙母線帶旁路接線方式，從結構上又分為I站和II站兩部分，之間沒有電氣聯(lián)系。事故前該廠處于正常運行方式。 2 事故經過 20021101T11：35，220 kV II站母差保護動作，母聯(lián)2245乙開關及220 kV 4號乙母線上所有運行元件跳閘(包括3條220 kV環(huán)網(wǎng)線路和2臺200 MW汽輪發(fā)電機組，另有1路備用的廠高變開關)。網(wǎng)控發(fā)“母差保護動作”、“錄波器動作”、“機組跳閘”等光字。事故發(fā)生后，現(xiàn)場運行人員一面調整跳閘機組的參數(shù)，一面對220 kV 4號乙母線及設備進行檢查。11：39，現(xiàn)場報中調220 kV 4號乙母線及設備外觀檢查無問題，同時申請將跳閘的機組改由220 kV 5號母線并網(wǎng)，中調予以同意。11：47，現(xiàn)場自行恢復II站廠用電方式過程中，拉開廠高變2200乙4隔離開關，在合上廠高變2200乙5隔離開關時，220 kV II站母差再次動作，該廠 220 kV乙母線全停。 11：50，現(xiàn)場運行人員拉開2200乙－5隔離開關，檢查發(fā)現(xiàn)隔離開關A相有燒蝕現(xiàn)象。 12：01開始，現(xiàn)場運行人員根據(jù)中調指令，用220kV環(huán)網(wǎng)線路開關分別給II站2條母線充電正常，之后逐步合上各路跳閘的線路開關，并將跳閘機組并入電網(wǎng)，220 kV II站恢復正常運行方式。 3 事故原因分析 (1) 直接原因。事故發(fā)生后，根據(jù)事故現(xiàn)象和報警信號分析，判斷為2200乙開關A相內部故障，并對開關進行了檢查試驗。開關三相支流泄漏電流測量值分別為： 礎/kV，B、 礎/kV，A相在交流51 kV時放電擊穿。11月2日，對2200乙開關A相解體檢查發(fā)現(xiàn)，開關靜觸頭側罐體下方有放電燒傷痕跡，靜觸頭側支撐絕緣子有明顯對端蓋貫穿性放電痕跡，均壓環(huán)、屏蔽環(huán)有電弧殺傷的孔洞。經討論認定，該開關靜觸頭側絕緣子存在局部缺陷，在長期運行中受環(huán)境影響絕緣水平不斷下降，最終發(fā)展為對地閃絡放電，這是此次事故的直接原因。 (2) 間接原因。事故發(fā)生后，作為判斷故障點重要依據(jù)的“高廠變差動保護動作”信號沒有裝設在網(wǎng)控室，而是裝設在單元控制室，使現(xiàn)場負責事故處理的網(wǎng)控人員得不到這一重要信息，在未判明并隔離故障點的情況下進行倒閘操作，使事故擴大。 4 暴露的問題 這次事故不但暴露了設備的缺陷，也暴露了運行和管理上的一些問題： (1) 開關制造工藝不良，絕緣子存在先天質量性缺陷； (2) 保護報警信號設置不合理。此次事故的故障點位于220 kV母差保護和高廠變差動保護的雙重保護范圍之內。但“高廠變差動保護動作”的報警信號裝設在該廠單元控制室，網(wǎng)控室僅有高廠變開關掉閘信號。這直接導致了在事故發(fā)生后中調及網(wǎng)控運行人員無法盡快判斷故障點位置； (3) 現(xiàn)場運行人員在事故處理中也存在問題。220 kV 4號乙母線跳閘后，網(wǎng)控值班人員積極按現(xiàn)場規(guī)程及反事故預案要求對4號乙母線及所屬開關、隔離開關、支持瓷瓶等進行了核查，對網(wǎng)控二次設備的信號進行了核查，但對始終處于備用狀態(tài)的2200乙開關沒有給以充分注意；另一方面，單元控制室的運行人員沒有主動與網(wǎng)控室溝通情況，通報“高廠變差動保護動作”信號指示燈亮的情況，導致網(wǎng)控人員在故障點不明的情況下，為保II站機組的廠用電，將故障點合到運行母線上，致使220 kV II站母線全停。 5 防范措施 (1) 2200乙開關A相罐體整體更換，對原A相套管、CT徹底清洗。 (2) 對2200乙開關B、C相進行交流耐壓試驗。 (3) 針對網(wǎng)控室沒有2200乙廠高變保護信號的問題，制訂措施進行整改，同時檢查其它重要電氣設備是否存在類似問題。 (4) 加強各相關崗位間聯(lián)系匯報制度，發(fā)生異常時各崗位應及時溝通設備的運行情況及相關保護、裝置動作信號。 (5) 加強運行人員的培訓工作，提高運行人員對異常情況的分析能力和事故處理能力，保證運行人員對規(guī)程、規(guī)定充分理解，在事故情況下能夠做到全面分析，冷靜處理。 寧波北侖港發(fā)電廠“”電站鍋爐爆炸事故分析 1993年3月10日，浙江省寧波市北侖港發(fā)電廠一號機組發(fā)生一起特大鍋爐爐膛爆炸事故（按《電業(yè)生產事故調查規(guī)程》界定），造成死亡23人，重傷 8人，傷16人，直接經濟損失778萬元。該機組停運132天，少發(fā)電近14億度。 一、事故經過 1993年3月10日14時07分24秒，北侖港發(fā)電廠1號機組鍋爐發(fā)生特大爐膛爆炸事故，人員傷亡嚴重，死23人，傷24人（重傷8人）。北侖港發(fā)電廠1號鍋爐是美國ABB－CE公司（美國燃燒工程公司）生產的亞臨界一次再熱強制循環(huán)汽包鍋爐，主蒸汽溫度540度，再熱蒸汽溫度540度，主蒸汽流量2008噸/時。 1993年3月6日起該鍋爐運行情況出現(xiàn)異常，為降低再熱器管壁溫度，噴燃器角度由水平改為下擺至下限。3月9日后鍋爐運行工況逐漸惡化。3月10日事故前一小時內無較大操作。14時，機組負荷400兆瓦，主蒸汽溫度513度，再熱蒸汽溫度512度，爐膛壓力維持負10毫米水柱，排煙溫度A側110度，B側158度。磨煤機A、C、D、E運行，％、73％、59％、38％，B磨處于檢修狀態(tài)，F(xiàn)磨備用。主要CCS（協(xié)調控制系統(tǒng)）調節(jié)項目除風量在“手動”調節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動”，吹灰器需進行消缺，故13時后已將吹灰器汽源隔離。事故發(fā)生時，集中控制室值班人員聽到一聲悶響，集中控制室備用控制盤上發(fā)出聲光報警：“”.、“MFT”（主燃料切斷保護）、“汽機跳閘”、“旁路快開”等光字牌亮。FSS（爐膛安全系統(tǒng)）盤顯示MFT的原因是“”.引起，逆功率保護使發(fā)電機出口開關跳開，廠用電備用電源自投成功，電動給水泵自啟動成功。由于汽包水位急劇下降，運行人員手動緊急停運爐水循環(huán)泵B、C（此時A泵已自動跳閘）。就地檢查，發(fā)現(xiàn)整個鍋爐房迷漫著煙、灰、汽霧，人員根本無法進入，同時發(fā)現(xiàn)主汽壓急驟下降，即手動停運電動給水泵。由于鍋爐部分PLC（可編程邏輯控制）柜通訊中斷，引起CRT（計算機顯示屏）畫面鍋爐側所有輔助設備的狀態(tài)失去，無法控制操作，運行人員立即就地緊急停運兩組送引風機。經戴防毒面具人員進入現(xiàn)場附近，發(fā)現(xiàn)爐底冷灰斗嚴重損壞，呈開放性破口。 二、事故造成后果 該起事故死亡23人，其中電廠職工6人（女1人），民工17人。受傷24人，其中電廠職工5人，民工19人。事故后對現(xiàn)場設備損壞情況檢查后發(fā)現(xiàn)：21米層以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側例呈開放性破口，側墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴重損壞，有66根開斷，爐右側21米層以下剛性梁嚴重變形，0米層爐后側基本被熱焦堵至