【正文】 動打開一次除塵器緊急放散閥。 1若不能及時恢復(fù)，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦等均等來電后進(jìn)行操作，必要時要聯(lián)系消防車進(jìn)行焦罐紅焦熄滅工作。 送電后的操作:1）班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設(shè)備并做好隨時送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)各運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場各設(shè)備的運行情況，及各電動閥的開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。15分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。4）啟動干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達(dá)到100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量至4萬以上時，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。6）啟動除塵風(fēng)機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。7）確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。8）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無問題后投入自動運行狀態(tài)。9）緩慢增加循環(huán)風(fēng)量和排焦量。10）增加負(fù)荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。11）根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。12）依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行。13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)汽輪發(fā)電機蒸汽供應(yīng)。1）恢復(fù)過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w成分的變化，如有異常，應(yīng)及時消除，在消除之前嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量。2）系統(tǒng)恢復(fù)前要進(jìn)行全面檢查，各專業(yè)進(jìn)一步確認(rèn)，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復(fù)后要進(jìn)行確認(rèn)。3）由于干熄焦現(xiàn)場設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可對設(shè)備進(jìn)行操作。4）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。 發(fā)電工 停電后操作1）事故停機后，檢查直流油泵是否啟動。2）當(dāng)轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時以后起機；當(dāng)電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動盤車。3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設(shè)備事故。 恢復(fù)發(fā)電操作1）發(fā)電機起動前準(zhǔn)備發(fā)電機在起動前全部機件必須仔細(xì)檢查，確保運轉(zhuǎn)條件齊備，啟動前應(yīng)注意檢查下列事項。，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況檢查完好。，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。、勵磁系統(tǒng)，校驗正確。、測量、操作、信號和同期回路保護裝置的整定值正確。，應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何卡澀。2）發(fā)電機起動發(fā)電機在現(xiàn)場首次運行時，應(yīng)逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；3）發(fā)電機并網(wǎng)操作①當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，同步發(fā)電機在開路狀態(tài)下，合上勵磁開關(guān)，投入勵磁。②選擇勵磁通道。③增減勵磁，調(diào)整發(fā)電機電壓，使發(fā)電機電壓與電網(wǎng)電壓相同。④投入同期，發(fā)電機自動并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負(fù)荷。⑤發(fā)電機增加負(fù)荷的規(guī)定當(dāng)發(fā)電機并入電網(wǎng)后，負(fù)載應(yīng)逐漸增加，加載方式如下：，首先將無功加至3MVAR。，使得有功功率達(dá)到所需值。％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生有害的殘余變形?！鏋闊釥顟B(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負(fù)荷，可用手動加負(fù)荷，但每min不應(yīng)超過8MW，直至額定值。 輸焦皮帶工 停電后的操作1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動停止，地下通廊照明設(shè)施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應(yīng)急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風(fēng)處。2）當(dāng)所處位置較室外及通風(fēng)較遠(yuǎn)，可立即通過對講機等通訊設(shè)施，向主控報告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測設(shè)備，及時向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。3）環(huán)境除塵等停機后，待送電恢復(fù)時，按照正常逆停順啟的啟動程序進(jìn)行。 恢復(fù)運行操作1）啟動環(huán)境除塵、軸流風(fēng)機等設(shè)施，確保地下皮帶通廊可燃?xì)怏w成分等合格后，開始準(zhǔn)備啟動皮帶系統(tǒng)。2）利用中控遠(yuǎn)程控制，依次啟動各條皮帶，運行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運行狀況。組長：組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)測煤氣放散點氣體含量和恢復(fù)生產(chǎn)時系統(tǒng)的氧含量1）所有設(shè)備停電后關(guān)閉開關(guān)電源。2）所有分析的煤焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤、焦試樣的分析。3）做液體分析時突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內(nèi)，打開窗戶通風(fēng)，人員及時撤離，以免中毒。4）外出取煤氣試樣時遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時撤離取樣地點。5）自動采樣機采樣桿在煤車中采樣時，按下采樣機急停按鈕，關(guān)閉采樣機電源，禁止煤車啟動，手動將采樣機采樣桿盤車提起。6）自動制樣機破碎煤樣時，按下制樣機急停按鈕，關(guān)閉自動制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復(fù)供電后造成設(shè)備的堵塞。7）關(guān)閉快灰儀設(shè)備開關(guān)電源，恢復(fù)供電后先開啟設(shè)備電源，再開啟設(shè)備開關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定30min后進(jìn)行式樣分析。8）鼓風(fēng)干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤焦試樣的水分分析。生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)1）冷鼓、煤氣加壓機恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)及時通知調(diào)度，調(diào)度接到匯報后，通知焦?fàn)t恢復(fù)加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機注意壓力調(diào)節(jié)。2）焦?fàn)t恢復(fù)加熱后即給調(diào)度進(jìn)行匯報，調(diào)度接到匯報后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。3）鍋爐恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報，調(diào)度在接到匯報后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復(fù)生產(chǎn)，同時通報西鋼調(diào)度中心煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供應(yīng)。4）各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報。5）調(diào)度確認(rèn)各系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后匯報總指揮及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。