【正文】 制閥160、不要用( )的手去觸摸開(kāi)關(guān)，否則會(huì)受到電擊。A、干燥 B、潮濕 C、干凈 D、戴手套16 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用( )的原則編寫(xiě)程序。 A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D、不能確定時(shí)，不能編程16（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。 A）電動(dòng)機(jī) B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥16加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜的主要區(qū)別是：( )。 A、是否有自動(dòng)排屑裝置 B、是否有刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu) C、是否有自動(dòng)冷卻裝置 D、是否具有三軸聯(lián)動(dòng)功能16數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。（A）G0F； （B）G2G28； （C）G04； （D）M02。16 允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱(chēng)為（）。（A）最大間隙； （B）最大過(guò)盈； （C）配合公差； （D）變動(dòng)誤差。 16數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。（A）機(jī)床原點(diǎn)； （B）固定參考點(diǎn)； （C）機(jī)床坐標(biāo)系； （D）工件坐標(biāo)系。16ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( )。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G9316操作人員確認(rèn)符合開(kāi)機(jī)的條件后可啟動(dòng)機(jī)床，并且使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)( )左右。 A、5分鐘 B、60分鐘 C、2小時(shí) D、3小時(shí)16切削速度的計(jì)算公式為V=( )。 A、 ∏dn／1000 B、 am—aw／2 C、 ∏dn／100170、偏置XY平面由( )指令執(zhí)行， A、G17 B、G18 C、G19 D、G2017順圓弧插補(bǔ)指令為( )。 A、G04 B、G03 C、G02 D、G0117下列G代碼中( )指令為非模態(tài)G代碼。 A、GO1 B、G02 C、G43 D、G2817采用半徑編程方法填寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角() 180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。 A、大于 B、小于 C、大于或等于 D、小于或等于17刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。 A. G43 B、G44 C、G4917材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是( )。 A、硬度 B、耐磨性 C、耐熱性 D、工藝性17以下選項(xiàng)中，( )不能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。 A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠 B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙 C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌 D、前面三者均不是二、判斷題二、判斷題（ ）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （ ）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （ ）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （ ）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 （ ）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 （ ）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 （ ）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180186。時(shí)半徑取負(fù)值。 （ ）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 1（ ）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 1（ ）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 1（ ）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。1（ ）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 1（ ）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。1（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。1（ ）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。1（ ）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。1（ ）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。2（ ）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。2（ ）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。2（ ）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。2（ ）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。2（ ）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。2（ ）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。2（ ）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。2（ ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。2（ ）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸　, 圓度的符號(hào)是 〇。3（ ）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。3（ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。3（ ）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。3（ ）直線(xiàn)控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。3（ ）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。 3（ ）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。3（ ）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。3（ ）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。3（ ）最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（ ）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。4（ ）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。4（ ）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。4（ ）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。4（ ）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。4（ ）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。4（ ）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。4（ ）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。4（ ）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 4（ ）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。50、（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。5（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。5（ ）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。5（ ）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 5（ ）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。5（ ）數(shù)控機(jī)床用恒線(xiàn)速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。5（ ）螺紋指令G32 。5（ ）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。5（ ）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。5（ ）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。60、（ ）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。6（ ）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。 6（ ）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。 6（ ）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。6（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。6（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。6（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。6（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。6（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。70、（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。7（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。7（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 7（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 7（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線(xiàn)型和旋轉(zhuǎn)型。7（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。7（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。7（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。7（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。7（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。80、（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。8（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。8（）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。8（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。8（）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。8（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。8（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。8（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。8（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。 8（）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。90、（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。9（）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。9（）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。9（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。9（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。9（）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。9（）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。9（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。9（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。9（）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。100、（）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。10（）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線(xiàn)性尺寸鏈和角度尺寸鏈。10（）直線(xiàn)型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。10（）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。10（）直線(xiàn)型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。10（）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。106（）開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。10（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。10（）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。10（）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。1（）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。11（）國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱(chēng)基軸制配合。11（）配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。11（）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。11（）公差是零件允許的最大偏差。11（）量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。11（）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。11（）過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。11（）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。11（）炎熱的夏季車(chē)間溫度高達(dá)35176。C以上，因此要將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi)，以增加通風(fēng)散熱。1（）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。二、問(wèn)答題刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步，在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？（ 8） 數(shù)控加工中心按功能特征可分為哪幾類(lèi)？按自動(dòng)換刀裝置的型式可分為哪幾類(lèi)？加工中心有什么特點(diǎn)？ 自動(dòng)換刀裝置的換刀過(guò)程可分為哪兩部分？在程序中分別用什么代碼控制？加工中心是什么？它和數(shù)控銑床相比，在編程上有什么不同？在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，一般固定循環(huán)指令（G73—G89）由哪些順序動(dòng)作構(gòu)成？（5分）常見(jiàn)的程序輸入方式有哪些？（5分）四 編程題 以工件上表面為Z零平面，試編出如圖所示銑削零件輪廓的加工程序。（深度方向采用分層銑切，粗銑2次，精銑1次，精銑量2 mm。要求用主、子程序調(diào)用方式，并考慮刀徑補(bǔ)償。） 編制下圖零件內(nèi)槽輪廓和4個(gè)Φ8孔的數(shù)控精加工程序，要求在圖中標(biāo)出所建立的工件坐標(biāo)系、所采用的刀具、走刀路線(xiàn)。T1為Φ8鉆，長(zhǎng)度為40mm；T2為Φ8mm立銑刀。20 / 20