【正文】 制閥160、不要用( )的手去觸摸開關，否則會受到電擊。A、干燥 B、潮濕 C、干凈 D、戴手套16 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向，編寫程序時，采用( )的原則編寫程序。 A、刀具固定不動，工件移動 B、工件固定不動，刀具移動 C、分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況 D、不能確定時，不能編程16（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。 A）電動機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥16加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜的主要區(qū)別是：( )。 A、是否有自動排屑裝置 B、是否有刀庫和換刀機構 C、是否有自動冷卻裝置 D、是否具有三軸聯(lián)動功能16數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G0F； （B）G2G28； （C）G04； （D）M02。16 允許間隙或過盈的變動量稱為（）。（A）最大間隙； （B）最大過盈； （C）配合公差； （D）變動誤差。 16數(shù)控編程時，應首先設定（ ）。（A）機床原點； （B）固定參考點； （C）機床坐標系； （D）工件坐標系。16ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( )。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G9316操作人員確認符合開機的條件后可啟動機床，并且使機床空運轉( )左右。 A、5分鐘 B、60分鐘 C、2小時 D、3小時16切削速度的計算公式為V=( )。 A、 ∏dn／1000 B、 am—aw／2 C、 ∏dn／100170、偏置XY平面由( )指令執(zhí)行， A、G17 B、G18 C、G19 D、G2017順圓弧插補指令為( )。 A、G04 B、G03 C、G02 D、G0117下列G代碼中( )指令為非模態(tài)G代碼。 A、GO1 B、G02 C、G43 D、G2817采用半徑編程方法填寫圓弧插補程序段時，當其圓弧所對應的圓心角() 180度時，該半徑R取負值。 A、大于 B、小于 C、大于或等于 D、小于或等于17刀具長度正補償是 指令，負補償是 指令，取消補償是 指令。 A. G43 B、G44 C、G4917材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是( )。 A、硬度 B、耐磨性 C、耐熱性 D、工藝性17以下選項中，( )不能提高數(shù)控機床的加工精度。 A、傳動件用滾珠絲杠 B、裝配時消除傳動間隙 C、機床導軌用滾動導軌 D、前面三者均不是二、判斷題二、判斷題（ ）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 （ ）數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （ ）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。 （ ）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （ ）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 （ ）用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。 （ ）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 （ ）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180186。時半徑取負值。 （ ）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 1（ ）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 1（ ）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。 1（ ）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。1（ ）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。 1（ ）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。1（ ）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。1（ ）一個主程序中只能有一個子程序。1（ ）子程序的編寫方式必須是增量方式。1（ ）數(shù)控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（ ）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。2（ ）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。2（ ）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。2（ ）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。2（ ）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。2（ ）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。2（ ）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。2（ ）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。2（ ）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。2（ ）數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸　, 圓度的符號是 〇。3（ ）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。3（ ）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。3（ ）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。3（ ）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。3（ ）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。 3（ ）只有采用CNC技術的機床才叫數(shù)控機床。3（ ）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。3（ ）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。3（ ）最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉工作臺。4（ ）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。4（ ）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。4（ ）調速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。4（ ）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。4（ ）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。4（ ）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。4（ ）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。4（ ）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦 來實現(xiàn)。 4（ ）伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。50、（ ）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。5（ ）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。5（ ）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。5（ ）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。 5（ ）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。5（ ）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。5（ ）螺紋指令G32 。5（ ）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。5（ ）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。5（ ）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。60、（ ）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。6（ ）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 6（ ）在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 6（ ）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。6（）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。6（）機床參考點在機床上是一個浮動的點。6（）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。6（）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。6（）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。6（）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。70、（）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。7（）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。7（）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 7（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 7（）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。7（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。7（）熱處理調質工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。7（）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。7（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。7（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。80、（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。8（）加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。8（）數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。8（）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。8（）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。8（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。8（）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。8（）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。8（）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。 8（）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。90、（）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。9（）數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。9（）數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。9（）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。9（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。9（）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。9（）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。9（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。9（）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。9（）硬質合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和 金屬粘結劑組成。100、（）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。10（）尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。10（）直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變壓器。10（）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。10（）直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。10（）旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。106（）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態(tài)特性。10（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。10（）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。10（）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。1（）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。11（）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。11（）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。11（）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。11（）公差是零件允許的最大偏差。11（）量塊通常可以用于測量零件的長度尺寸。11（）檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。11（）過盈配合的結合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。11（）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關機斷電情況下進行。11（）炎熱的夏季車間溫度高達35176。C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。1（）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。二、問答題刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補償有哪幾步，在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能？（ 8） 數(shù)控加工中心按功能特征可分為哪幾類？按自動換刀裝置的型式可分為哪幾類？加工中心有什么特點？ 自動換刀裝置的換刀過程可分為哪兩部分？在程序中分別用什么代碼控制？加工中心是什么？它和數(shù)控銑床相比，在編程上有什么不同？在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，一般固定循環(huán)指令（G73—G89）由哪些順序動作構成？（5分）常見的程序輸入方式有哪些？（5分）四 編程題 以工件上表面為Z零平面，試編出如圖所示銑削零件輪廓的加工程序。（深度方向采用分層銑切，粗銑2次，精銑1次，精銑量2 mm。要求用主、子程序調用方式，并考慮刀徑補償。） 編制下圖零件內(nèi)槽輪廓和4個Φ8孔的數(shù)控精加工程序，要求在圖中標出所建立的工件坐標系、所采用的刀具、走刀路線。T1為Φ8鉆，長度為40mm；T2為Φ8mm立銑刀。20 / 20