【正文】 筑物熱力入口處供回水溫和壓力. 供熱管道作水壓試驗時,試驗管道上的閥門應開啟,試驗管道與非試驗管道應隔斷. 檢驗方法。 開啟和關(guān)閉閥門檢查. 12 建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 中水系統(tǒng)中的原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第 5 章執(zhí)行. 中水襲用給水管道及排水管道見呀標準按本規(guī)范第 5 章執(zhí)行. 游泳池排水系統(tǒng)安裝、檢驗標準等按本規(guī)范第 5 章執(zhí)行. 游泳池水加熱系統(tǒng)安裝、檢驗標準等均按本規(guī)范第 6 章執(zhí)行. 建筑中水襲用管道及輔助設備安裝 主 控 項 目 中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內(nèi),如條件不允許只能設在一個 房間內(nèi)時,與生活高位水箱的凈距離應大于 2M. 檢驗方法。觀察和尺量檢查. 中水給水管道不得裝設取水水嘴,便器沖洗宜采用密閉型設備和器具,綠化、澆撒、 汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓. 檢驗方法: 觀察檢查. 中水供水管道嚴禁與生活用水管道相連,應采取下列措施: 1 中水管道外壁應涂淺綠色標志. 2 中水池（箱） 、閥門、水表及給水栓均應有”中水”標志. 檢驗方法。 觀察檢查. 中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi),如必須暗裝,必須在管道上有明顯標志. 檢驗方法。觀察檢查. 一 般 規(guī) 定 中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管道管材及附件. 檢驗方法: 觀察檢查. 中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時,其水平凈距離不得小于 。交 叉埋設時,中水管道應位于生活用水管道下面,排水管道上面,其凈距不應小于 . 檢驗方法:觀察和尺量檢查. 游泳池水系統(tǒng)安裝 主 控 項 目 游泳池的給水口、回水口、格柵應為防腐 材料制成,. 檢驗方法:觀察檢查. 游泳池毛發(fā)聚集器應才用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制成,過濾網(wǎng)的孔徑不大于 3 ㎜，其面積應為連接管截面積的 ～2 倍。 檢驗方法： 觀察和尺量檢查。 游泳池地面應采取有效的措施防止沖洗排水流入時內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目 游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設備應采用耐 、膠管或銅管. 檢驗方法:觀察檢查. 游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、循環(huán)管和泄空管應采用耐腐蝕材料 制成. 檢驗方法:觀察檢查. 13 供熱鍋爐及輔助設備安裝 一般規(guī)定 本章適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于 ,熱水溫度不 超過 130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備的安裝工程和質(zhì)量檢驗和驗收. 適用于本章的整裝鍋爐及輔助設備安裝工程的質(zhì)量檢驗和驗收,除應按本規(guī)范的規(guī) 定執(zhí)行外,尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定. 管道、設備和容器的保溫,應在防腐和水壓試驗合格后進行. 保溫的設備和容器,應采用粘接保溫釘固定保溫層,其間距一般為 200 ㎜.當需采用 焊接勾釘固定保溫層時,其間距一般為 250 ㎜. 鍋爐安裝 主控項目 鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求,基礎的坐標、 標高、 幾何尺寸和螺栓 孔文職應符合表 的規(guī)定. 非承壓鍋爐, 大氣連通管,連通管上不得安裝閥門. 檢驗方法:對照圖紙或產(chǎn)品說明書檢查. 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣,應通向儲 存或處理裝置. 檢驗方法。 對照圖紙檢查. 兩臺或兩臺以上的燃油鍋爐共用一個煙囪時,每一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或 擋板裝置,并應具有調(diào)節(jié)和閉鎖功能. 檢驗方法:觀察和手扳檢查. 鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接. 檢驗方法:觀察檢查. 表 鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差 項次 1 2 3 4 5 6 7 8 項 目 允許偏差 （㎜） 20 0,20 20 +20,0 米 長 米 高 5 10 5 10 +20,0 2 10 20,0 10 5 +20,0 5 2 檢驗方法 經(jīng)緯儀,拉線尺量 水準儀、 拉線尺量 尺量檢查 基礎坐標位置 基礎各不同平面的標高 基礎平面外型尺寸 凸臺上平面尺寸 凹穴尺寸 基礎上平面 水平度 豎向偏差 預埋地腳 螺栓 預留地腳 螺栓孔 預埋活動 地腳螺栓 錨板 每 全 每 全 水平儀 （水平尺） 、 楔型塞尺 經(jīng)緯儀、吊線 和尺量 水準儀、拉線 和尺量 尺 量 標高（頂部） 中心距（根部） 中心位置 深度 孔壁垂直度 中心位置 標高 水平度（帶槽錨板） 水平度（帶螺紋孔錨板） 9 吊線和尺量 拉線和尺量 水平尺和楔型塞 尺檢查 10 鍋爐的汽、 水系統(tǒng)安裝完畢后， 必須進行水壓試驗， 水壓試驗的壓力應符合表 的規(guī)定。 表 水壓試驗壓力的規(guī)定 項次 1 2 3 設備名稱 鍋爐本體 可分式省煤器 非承壓鍋爐 工作壓力（MPa） P ≤P≤ P P 大氣壓力 試驗壓力（MPa） 但不小于 P+ + 注: ①工作壓力對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力,對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力. ②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐. ③非承壓鍋爐水壓為 （MPa）,試驗期間壓力應保持不變. 檢驗方法: 1 在試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 。然后降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不 滲漏. 2 觀察檢查,不得有殘余變形,受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧. 機械鍋爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 8 小時. 檢驗方法: 觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程. 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定: 1 焊縫表面質(zhì)量應符合本規(guī)范 的規(guī)定 2 管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表 的規(guī)定. 3 無損探傷的檢驗結(jié)果應符合鍋爐本體設計的相關(guān)要求. 一 般 規(guī) 定 鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表 的規(guī)定. 項次 1 2 3 中心線 垂直度 項 坐 標 目 標 高 允許偏差（㎜） 10 177。5 3 4 檢驗方法 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 水準儀、拉線和尺量 吊線和尺量 吊線和尺量 臥式鍋爐爐體全高 立式鍋爐爐體全高 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 項 墻板的標高 墻板垂直度和全高 墻板間兩對角線的長度之差 墻板框的縱向位置 墻板頂面縱向水平度 墻板間的距離 跨距≤2M 跨距2M 兩墻板的頂面在同水平面相對高差 前軸、后軸的水平度 前軸和后軸和軸心線相對標高 各軌道在同水平面的相對高差 相鄰兩軌道間的距離 目 允許偏差（㎜） 2 177。5 3 5 5 長度 1/1000，≯5 0，+3 0，+5 5 長度 1/1000 5 5 177。2 水準儀、吊線和尺量 拉線、水平尺和尺量 水準儀、吊線和尺量 水準儀、吊線和尺量 鋼絲線和尺量 檢驗方法 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 水準儀、拉線和尺量 吊線和尺量 鋼絲線和尺量 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 拉線、水平尺和尺量 鋼絲線和尺量 爐排中心位置 往復爐排安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。的規(guī)定。 表 往復爐排安裝的允許偏差 項次 1 2 3 4 5 6 項 兩側(cè)板間的距離 目 跨距≤2M 跨距2M 兩側(cè)板垂直度和全高 兩側(cè)板間對角線的長度之差 爐排片的縱向間隙 爐排兩側(cè)的間隙 允許偏差（㎜） 3 0，+3 0，+4 3 5 1 2 吊線和尺量 鋼絲線和尺量 鋼板尺量 檢驗方法 水準儀、吊線和尺量 鋼絲線和尺量 兩側(cè)板的相對標高 鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應大于總肋片數(shù)的 5%，有破損肋片的根數(shù)不應大于總 數(shù)的 10%。 鑄鐵省煤支承安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 鑄鐵省煤支承安裝的允許偏差 項次 1 2 3 項 目 允許偏差（㎜） 3 0，5 1 檢驗方法 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 水準儀、吊線和尺量 水平尺和塞尺檢查 支承架的位置 支承架的標高 支承架的縱橫向水平度 鍋爐本體安裝應按設計或產(chǎn)品說明書要求不止坡度并坡向排污閥。 檢驗方法：用水平尺或水準儀檢查。 鍋爐有爐底送風的風室及鍋爐底座與基礎之間必須封堵嚴密。 檢驗方法： 觀察檢查。 省煤器的出口處（或入口處）應按設計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。 檢驗方法： 對照圖紙檢查。 電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作，轉(zhuǎn)動部分應靈 活，無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應滿足使用要求。 檢驗方法： 操作時觀察檢查。 輔助設備及管道安裝 主 控 項 目 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺 栓孔位置必須符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應符合下列規(guī)定。 1 滑動軸承溫最高不超過 60℃ 2 滾動軸承溫度最高不超過 80℃ 檢驗方法： 用溫度計檢查。 軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定； 1 風機轉(zhuǎn)速小于 1000r/min 時,不應超過 ㎜. 2 風機轉(zhuǎn)速為 1000～1450r/min 時,不應超過 ㎜. 檢驗方法: 用測震儀檢查. 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓滿水試驗。密閉箱、罐應以工作壓力的 倍做水壓試驗,但不得小于 . 檢驗方法: 滿水試驗滿水后靜置 24 相識不滲漏。水壓試驗在試驗壓力下 10min 內(nèi)無降壓, 不滲漏. 地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗,實驗壓力降不應超過 Mpa. 檢驗方法: 試驗壓力下觀察 30 分鐘不滲漏、無降壓。 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為 系統(tǒng)中最大工作壓力的 倍。 檢驗方法； 在試驗壓力 10 分鐘之內(nèi)壓力降不超過 Mpa，然后降至工作壓力進行檢 查，不滲漏。 各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時應不小于 ，輔助的操作管道凈 距不應小于 。 檢驗方法：尺量檢查 。 管道連接的琺蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表閥門安裝的位置應便于檢修， 并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 檢驗方法： 觀察檢查。 管道的焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第 的要求和表 的規(guī)定。 一 般 項 目 鍋爐輔助設備安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 鍋爐輔助設備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 1 送、引 項 坐 目 標 允許偏差（㎜） 10 檢驗方法 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 風機 1 各種靜 置設計 離心式 水泵 標 坐 標 高 標 高 177。5 15 177。5 2 水準儀、拉線和尺量 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 水準儀、拉線和尺量 吊線和尺量 水平尺和塞尺檢查 水準儀、百分表 （測微螺釘）和塞尺 垂直度（1M） 泵體水平度（1M） 聯(lián)軸器 同心度 軸向傾斜（1M） 徑向位移 3 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 3 4 5 6 坐 標 項 標 高 目 架空 地溝 架空 地溝 水平管道縱 橫方向彎曲 DN≤100 ㎜ DN100 ㎜ 允許偏差（㎜） 15 10 177。15 177。10 2‰，最大 50 3‰，最大 70 2‰，最大 15 3 10 檢驗方法 水準儀、拉 線和尺量 水準儀、拉 線和尺量 直尺和拉線 檢查 吊線和尺量 直尺尺量 立管垂直度 成排管道間距 交叉關(guān)的外壁或絕熱層間距 單斗式提升安裝應符合下列規(guī)定： 1 導軌的間距偏差不大于 2 ㎜。 2 垂直式導軌的垂直度偏差不大于 1‰，傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于 2‰。 3 料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于 10 ㎜。 4 行程開關(guān)位置應準確，料斗云殉國平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。 檢驗方法：觀察和啟動檢查。 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有損傷、裂紋和砂眼凸凹不平的缺陷；多級泵 的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。 檢驗方法： 觀察和啟動檢查。 手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為 800 ㎜。 檢驗方法： 吊線和尺量檢查。 水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活，軸承溫升應符合 產(chǎn)品說明書。 檢驗方法： 通電、操作和測溫檢查。 注水器安裝高度，如無設計要求時，中心距地面為 ～。 檢驗方法；尺量檢查。 除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接應采用軟 接頭，不得將煙管重量壓在風機上。 檢驗方法：觀察檢查。 熱力除氧器和真空除氧器應通向室外，直接排入大氣。 檢驗方法： 觀察檢查。 軟化水設備罐體的視鏡應不止在便于觀察的方向， 樹脂裝填的高度應按設備說明書 要求進行。 檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的 厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 安全附件安裝 主 控 項 目 鍋爐和省煤器安全副閥的定壓和調(diào)整應符合表 的規(guī)定。 鍋爐上裝有兩個安全 閥時，其中一個按表中較高值定壓，另一個按較低定壓，裝有一個安全閥時，應按較低的定 壓。 表 安全閥定壓規(guī)定 項次 1 2 3 工作設備 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 省煤爐 安全閥開啟壓力（MPa） 工作壓力+ 工作壓力+ 倍工作壓力,但不少于工作壓力+ 倍工作壓力,但不少于工作壓力+ 倍工作壓力 檢驗方法:檢查定壓合格證書. 壓力表的刻度極限值,應大于或等于工作壓力的 倍,表盤直徑不得小于 100 ㎜. 檢驗方法:現(xiàn)場觀察,尺量檢查. 安裝水位表應符合下列規(guī)定: 1 水位表應有指示最高、 最低安全水位的明顯標志,玻璃板的最低可見邊緣應比最低安全水 位低 25 ㎜,最高可見邊緣應比最高安全水位高 25 ㎜. 2 玻璃管式水位表應有防護裝置. 3 電接點式水位表的零點應與鍋爐正常水位重合. 4 采用雙色水位表