機(jī)械設(shè)計(jì)-蝸桿傳動(dòng)復(fù)習(xí)題-資料下載頁
2025-04-17 02:55本頁面
【正文】 計(jì)算。 (F)(8) 標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動(dòng)的中心距。 (F)
(9) 為了提高蝸桿傳動(dòng)的效率，在潤滑良好的條件下，最有效的方法是增大直徑系數(shù)。 (F) (10) 在蝸桿傳動(dòng)中，進(jìn)行齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算是以蝸輪為主，而進(jìn)行剛度計(jì)算則是以蝸桿軸為主。 (T) (11) 蝸桿傳動(dòng)由于在嚙合傳動(dòng)過程中有相當(dāng)大的滑動(dòng)，因而更容易產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕和塑性變形。 (F) (12) 在選擇蝸輪材料時(shí)，主要是要求其具有足夠的強(qiáng)度和表面硬度，以提高其壽命。 (F) (13) 忽略摩擦力時(shí)，蝸桿與蝸輪所受切向力之間的關(guān)系為 (為蝸桿導(dǎo)程角)。 (T) (14) 在蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪法面模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值。 (F)(15) 當(dāng)進(jìn)行蝸桿剛度計(jì)算時(shí)，可以忽略蝸桿所受軸向力，而只考慮蝸桿所受切向力和徑向力的影響。 (T) (16) 采用鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3作蝸輪材料時(shí)，其主要失效方式是膠合。 (T)(17) 阿基米德蝸桿傳動(dòng)應(yīng)用廣泛的原因是傳動(dòng)效率高，精度高。 (F) (18) 為了提高蝸桿傳動(dòng)的效率，在潤滑良好的條件下，最有效的方法是采用直徑系數(shù)(或分圓直徑)大的蝸桿。 (F) (19) 計(jì)入摩擦力時(shí)，蝸桿的圓周向力和蝸輪的圓周向力的關(guān)系為=(為蝸桿導(dǎo)程角)。 (F) (20) 蝸桿傳動(dòng)的載荷系數(shù)()要比齒輪傳動(dòng)的小。 (T) (21) 減速蝸桿傳動(dòng)不會(huì)發(fā)生自鎖。 ( T)四 簡答題 (1) 如何恰當(dāng)?shù)剡x用蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比、蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù)? 答：在蝸桿傳動(dòng)中，其傳動(dòng)比通常根據(jù)具體傳動(dòng)需要來選擇，對于一般動(dòng)力傳動(dòng)，通常在5~80(或8~100)之間。蝸桿頭數(shù)根據(jù)所要求的傳動(dòng)比和效率來選擇，若要求大的傳動(dòng)比，而對效率要求不高，則可選得小些，如果要求蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性，則，如果要求提高效率，則可增加，但一般選6。蝸輪的齒數(shù)主要由傳動(dòng)比確定，通常。(2) 在閉式蝸桿傳動(dòng)中，為什么必須進(jìn)行熱平衡計(jì)算，提高散熱能力的措施有哪些? 答：由于蝸桿傳動(dòng)的效率低于齒輪傳動(dòng)，因此，在閉式傳動(dòng)中，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散逸，將會(huì)因油溫的不斷升高而使?jié)櫥拖♂?，從而增大摩擦損失，甚至發(fā)生膠合。因此，必須根據(jù)“單位時(shí)間內(nèi)的發(fā)熱量小于等于同時(shí)間內(nèi)的散熱量”條件進(jìn)行熱平衡計(jì)算，以保證油溫穩(wěn)定地處于規(guī)定范圍內(nèi)，這也是蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則之一。 可以通過加散熱片以增大散熱面積、在蝸桿軸端裝風(fēng)扇以加快空氣流通速度或在箱體內(nèi)加冷卻系統(tǒng)等措施來提高閉式蝸桿傳動(dòng)的散熱能力。 (3) 采用什么辦法可以節(jié)約蝸輪所用的銅材?(至少列出兩種) 答：① 在鑄鐵輪芯上加鑄青銅齒圈。 ② 青銅齒圈與鑄鐵輪芯之間采用過盈配合或螺栓連接。 (4) 為什么在斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)中選取法向模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，而在蝸桿傳動(dòng)中則選取中間平面的模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值?答：斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的選取，主要是為了滿足加工工藝性的要求。由于加工斜齒圓柱齒輪使用的是與加工直齒圓柱齒輪相同的刀具，其法向尺寸與直齒圓柱齒輪相同，故取為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。而在蝸桿傳動(dòng)中，由于蝸輪的中間平面模數(shù)和蝸桿的軸向截面模數(shù)相等，在車床上加工蝸桿時(shí)，蝸桿齒距便于標(biāo)準(zhǔn)化，因此，將此模數(shù)取為標(biāo)準(zhǔn)，即蝸輪中間平面模數(shù)取為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。(5) 在蝸桿傳動(dòng)中，根據(jù)材料的不同，用于蝸輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力通?？煞譃閮纱箢悾? ① 錫青銅(ZCuSn10Pl)等，其許用應(yīng)力與滑動(dòng)速度無關(guān)； ② 鋁青銅(ZCuAl10Fe3)和鑄鐵(HT200)等，其許用應(yīng)力因滑動(dòng)速度的增加而減小。 試問：使用這兩類材料時(shí)，蝸輪的失效形式與計(jì)算準(zhǔn)則有何不同? 答：第一類材料主要失效形式為點(diǎn)蝕失效，由齒面接觸疲勞引起，其許用應(yīng)力與滑動(dòng)速度無太大關(guān)系。 第二類材料主要失效形式為膠合失效，隨滑動(dòng)速度增加膠合更為嚴(yán)重，因而許用應(yīng)力降低。因此，在設(shè)計(jì)蝸桿傳動(dòng)時(shí)，對于第一類材料應(yīng)按蝸輪的接觸疲勞強(qiáng)度作為計(jì)算準(zhǔn)則，而對第二類材料，主要應(yīng)該限制蝸輪的膠合失效。 (6) 試述螺栓連接式、整體澆鑄式和拼鑄式蝸輪結(jié)構(gòu)各適用于什么場合? 答：螺栓連接式結(jié)構(gòu)可傳遞較大的力，裝拆比較方便，主要適用于尺寸較大或容易磨損的蝸輪，整體澆鑄式結(jié)構(gòu)主要適用于鑄鐵蝸輪或尺寸很小的青銅蝸輪，而拼鑄式結(jié)構(gòu)則適用于批量生產(chǎn)的蝸輪。 13
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1