【正文】 煤氣)計算； 2 鋼板網(wǎng)填料塔：煤氣的空塔流速，～／s；吸收面積宜按0．6～0．7m2／(m3h)(煤氣)計算； 3 篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取1．2～2．5m／s。每塊濕板的阻力，宜取200Pa。 5．8．6 系統(tǒng)必須設(shè)置相應(yīng)的粗苯蒸餾裝置。 5．8．7 所有粗苯儲槽的放散管皆應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。 5．9 萘的最終脫除 5．9．1 萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。 5．9．2 洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油。 5．9．3 最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設(shè)備用。 5．9．4 最終洗萘塔，宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋；第二段應(yīng)采用新鮮溶劑噴淋，并設(shè)定時定量控制裝置。 5．9．5 當(dāng)進入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mg／m3和溫度低于30℃時，最終洗萘塔的設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求： 1 煤氣的空塔流速0．65～0．75m／s； 2 吸收面積按大于0．35m2／(m3h)(煤氣)計算。 5．10 濕法脫硫 5．10．1 以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法。 5．10．2 氧化再生法的脫硫液，應(yīng)選用硫容量大、副反應(yīng)小、再生性能好、無毒和原料來源比較方便的脫硫液。 5．10．3當(dāng)采用氧化再生法脫硫時，煤氣進入脫硫裝置前，應(yīng)脫除油霧。 當(dāng)采用氨型的氧化再生法脫硫時，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在氨的脫除裝置之前。 5．10．4 當(dāng)采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時，其吸收部分的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 脫硫液的硫容量，應(yīng)根據(jù)煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下的運行經(jīng)驗或試驗資料確定； 注：當(dāng)無資料時，可取O．2～O．25kg(硫)／m3(溶液)。 2 脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔； 3 煤氣在木格填料塔內(nèi)空塔流速，宜取0．5m／s； 4 脫硫液在反應(yīng)槽內(nèi)停留時間，宜取8～1Omin； 5 脫硫塔臺數(shù)的設(shè)置原則，應(yīng)在操作塔檢修時，出廠煤氣中硫化氫含量仍能符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB 13612的規(guī)定。 5．10．5 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設(shè)備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。 1當(dāng)采用高塔式再生設(shè)備時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1)再生塔吹風(fēng)強度宜取100～130m3／(m2h)?？諝夂牧靠砂?～13m3／kg(硫)計算； 2)脫硫液在再生塔內(nèi)停留時間，宜取25～30min； 3)再生塔液位調(diào)節(jié)器的升降控制器，宜設(shè)在硫泡沫槽處； 4)宜設(shè)置專用的空氣壓縮機。入塔的空氣應(yīng)除油。 2 當(dāng)采用噴射再生設(shè)備時，其設(shè)計宜符合下列要求： 1)再生槽吹風(fēng)強度，宜取80～145m3／(m2h)；空氣耗量可按3．5～4m3／m3(溶液)計算； 2)脫硫液在再生槽內(nèi)停留時間，宜取6～10min。 5．10．6 脫硫液加熱器的設(shè)置位置，應(yīng)符合下列要求： 1當(dāng)采用高塔式再生時，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。 2 當(dāng)采用噴射再生槽時，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。 5．10．7 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： 1 硫泡沫槽不應(yīng)少于2臺，并輪流使用。硫泡沫槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置； 2 硫磺成品種類的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣種類、硫磺產(chǎn)量并結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定； 3 當(dāng)生產(chǎn)熔融硫時，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。硫渣和廢液應(yīng)分別回收集中處理，并應(yīng)設(shè)廢氣凈化裝置。 5．10．8 事故槽的容量，應(yīng)按系統(tǒng)中存液量大的單臺設(shè)備容量設(shè)計。 5．10．9 煤氣脫硫脫氰溶液系統(tǒng)中副產(chǎn)品回收設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)按煤氣種類及脫硫副反應(yīng)的特點進行設(shè)計。 5．11 常壓氧化鐵法脫硫 5．11．1 脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15％。當(dāng)采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經(jīng)氧化處理。 配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑。 5．11．2 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。 5．11．3當(dāng)采用箱式常壓氧化鐵法時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)煤氣通過脫硫設(shè)備時，流速宜取7～11mm／s；當(dāng)進口煤氣中硫化氫含量小于1．0g／m3時，其流速可適當(dāng)提高； 2 煤氣與脫硫劑的接觸時間，宜取130～200s； 3 每層脫硫劑的厚度，宜取0．3～O．8m； 4 氧化鐵法脫硫劑需用量不應(yīng)小于下式的計算值：　　　　(5．11．3) 式中 V每小時1000m3煤氣所需脫硫劑的容積(m3)； CS煤氣中硫化氫含量(體積分?jǐn)?shù))； f新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取15％～18％； ρ新脫硫劑密度(t／m3)。當(dāng)采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時，可取O．8～0．9。 5 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備的操作設(shè)計溫度，可取25～35℃。每個脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)置蒸汽注入裝置。寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備，應(yīng)有保溫措施； 6 每組脫硫箱(或塔)，宜設(shè)一個備用。連通每個脫硫箱間的煤氣管道的布置，應(yīng)能依次向后輪環(huán)輸氣。 5．11．4 脫硫箱宜采用高架式。 5．11．5 箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應(yīng)采用機械設(shè)備。 5．11．6 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備，應(yīng)設(shè)有煤氣安全泄壓裝置。 5．11．7 常壓氧化鐵法脫硫工段應(yīng)設(shè)有配制和堆放脫硫劑的場地；場地應(yīng)采用混凝土地坪。 5．11．8 脫硫劑采用箱內(nèi)再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應(yīng)由煤氣中硫化氫含量確定。但出箱時煤氣中含氧量應(yīng)小于2％(體積分?jǐn)?shù))。 5．12 一氧化碳的變換 5．12．1 本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設(shè)計。 5．12．2 煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。 5．12．3 煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。 5．12．4 用于進行一氧化碳變換的煤氣應(yīng)為經(jīng)過凈化處理后的煤氣。 5．12．5 用于進行一氧化碳變換的煤氣，應(yīng)進行煤氣含氧量監(jiān)測，煤氣中含氧量(體積分?jǐn)?shù))不應(yīng)大于0．5％。當(dāng)煤氣中含氧量達0．5％～％時應(yīng)減量生產(chǎn)，當(dāng)含氧量大于1％時應(yīng)停車置換。 5．12．6 變換爐的設(shè)計應(yīng)力求做到觸媒能得到最有效的利用，結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。 5．12．7 一氧化碳變換反應(yīng)宜采用中溫變換，中溫變換反應(yīng)溫度宜為380～520℃。 5．12．8 一氧化碳變換工藝的主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求： 1 飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為：3～5℃； 2 出飽和塔煤氣的飽和度宜為：70％～90 %； 3 飽和塔進、出水溫度宜為：85～65℃； 4 熱水塔進、出水溫度宜為：65～80℃； 5 觸媒層溫度宜為：350～500℃； 6 進變換爐蒸汽與煤氣比宜為：O．8～1．1(體積分?jǐn)?shù))； 7 變換爐進口煤氣溫度宜為：320～400℃； 8 進變換爐煤氣中氧氣含量應(yīng)≤0．5％； 9 飽和塔、熱水塔循環(huán)水雜質(zhì)含量應(yīng)≤5104； 10 一氧化碳變換系統(tǒng)總阻力宜≤O．02MPa； 11 一氧化碳變換率宜為：85％～95％。 5．12．9 常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應(yīng)疊放在飽和塔之上。 5．12．10 一氧化碳變換工藝所用熱水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。 5．12．11 一氧化碳變換系統(tǒng)宜設(shè)預(yù)腐蝕器除酸。 5．12．12 循環(huán)水量應(yīng)保證完成最大限度地傳遞熱量，應(yīng)滿足噴淋密度的要求，并應(yīng)使設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行費用經(jīng)濟合理。 5．12．13 一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設(shè)置為一開一備。 5．12．14 變換爐內(nèi)觸媒宜分為三段裝填。5．12．15 一氧化碳變換工藝過程中所產(chǎn)生的熱量應(yīng)進行回收。 5．12．16 一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng)。 5．12．17 一氧化碳變換爐應(yīng)設(shè)置超溫報警及連鎖控制。 5．13 煤氣脫水 5．13．1 煤氣脫水宜采用冷凍法進行脫水。 5．13．2 煤氣脫水工段宜設(shè)在壓送工段后。 5．13．3 煤氣脫水宜采用間接換熱工藝。 5．13．4 工藝過程中的冷量應(yīng)進行充分回收。 5．13．5 煤氣脫水后的露點溫度應(yīng)低于最冷月地面下1m處平均地溫3～5℃。 5．13．6 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)易于清理內(nèi)部雜質(zhì)。 5．13．7 制冷機組應(yīng)選用變頻機組。 5．13．8 煤氣冷凝水應(yīng)集中處理。 5．14 放散和液封5．14．1 嚴(yán)禁在廠房內(nèi)放散煤氣和有害氣體。 5．14．2 設(shè)備和管道上的放散管管口高度應(yīng)符合下列要求： 1當(dāng)放散管直徑大于150mm時，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺4m以上。 2 當(dāng)放散管直徑小于或等于150mm時，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺2．5m以上。 5．14．3 煤氣系統(tǒng)中液封槽液封高度應(yīng)符合下列要求： 1 煤氣鼓風(fēng)機出口處，應(yīng)為鼓風(fēng)機全壓(以Pa表示)乘 O．1加500mm： 2 硫銨工段滿流槽內(nèi)的液封高度和水封槽內(nèi)液封高度應(yīng)滿足煤氣鼓風(fēng)機全壓(以Pa表示)乘0．1要求： 3其余處均應(yīng)為最大操作壓力(以Pa表示)乘O．1加500mm。 5．14．4 煤氣系統(tǒng)液封槽的補水口嚴(yán)禁與供水管道直接相接。6 燃氣輸配系統(tǒng) 6．1 一般規(guī)定6．1．1 本章適用于壓力不大于4．OMPa(表壓)的城鎮(zhèn)燃氣(不包括液態(tài)燃氣)室外輸配工程的設(shè)計。6．1．2 城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)一般由門站、燃氣管網(wǎng)、儲氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、管理設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)等組成。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃。在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠、近期結(jié)合，以近期為主，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定合理的方案。6．1．3 城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)壓力級制的選擇，以及門站、儲配站、調(diào)壓站、燃氣干管的布置，應(yīng)根據(jù)燃氣供應(yīng)來源、用戶的用氣量及其分布、地形地貌、管材設(shè)備供應(yīng)條件、施工和運行等因素，經(jīng)過多方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案。城鎮(zhèn)燃氣干管的布置，應(yīng)根據(jù)用戶用量及其分布，全面規(guī)劃，并宜按逐步形成環(huán)狀管網(wǎng)供氣進行設(shè)計。6．1．4 采用天然氣作氣源時，城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性的平衡，應(yīng)由氣源方(即供氣方)統(tǒng)籌調(diào)度解決。需氣方對城鎮(zhèn)燃氣用戶應(yīng)做好用氣量的預(yù)測，在各類用戶全年的綜合用氣負荷資料的基礎(chǔ)上，制定逐月、逐日用氣量計劃。6．1．5 在平衡城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性基礎(chǔ)上，平衡城鎮(zhèn)燃氣逐小時的用氣不均勻性，城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)尚應(yīng)具有合理的調(diào)峰供氣措施，并應(yīng)符合下列要求：1 城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調(diào)峰氣總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)計算月平均日用氣總量、氣源的可調(diào)量大小、供氣和用氣不均勻情況和運行經(jīng)驗等因素綜合確定。2 確定城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調(diào)峰氣總?cè)萘繒r，應(yīng)充分利用氣源的可調(diào)量(如主氣源的可調(diào)節(jié)供氣能力和輸氣干線的調(diào)峰能力等)。采用天然氣做氣源時，平衡小時的用氣不均所需調(diào)峰氣量宜由供氣方解決，不足時由城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)解決。3 儲氣方式的選擇應(yīng)因地制宜，經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案。對來氣壓力較高的天然氣輸配系統(tǒng)宜采用管道儲氣的方式。6．1．6 城鎮(zhèn)燃氣管道的設(shè)計壓力(P)分為7級，并應(yīng)符合表6．1．6 的要求。表6．1．6 城鎮(zhèn)燃氣管道設(shè)計壓力(表壓)分級名 稱壓力(MPa)高壓燃氣管道AP≤BP≤次高壓燃氣管道AO．8P≤BO．4P≤O．8中壓燃氣管道AP≤BO．O1≤P≤O．2低壓燃氣管道PO．016．1．7 燃氣輸配系統(tǒng)各種壓力級別的燃氣管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護設(shè)備。6．2 燃氣管道計算流量和水力計算6．2．1 城鎮(zhèn)燃氣管道的計算流量，應(yīng)按計算月的小時最大用氣量計算。該小時最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶燃氣用氣量的變化疊加后確定。獨立居民小區(qū)和庭院燃氣支管的計算流量宜按本規(guī)范第10．2．9條規(guī)定執(zhí)行。6．2．2 居民生