【正文】 后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓（減粘）各種注劑。若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。班組各崗位處理事故步驟班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系），聯(lián)系消防隊(duì)，講清原因，匯報(bào)調(diào)度及車間；、原因及危險(xiǎn)情況；；，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車間值班、主任、后部及調(diào)度；，開兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空（室內(nèi)）；，外三關(guān)泵115/1,3出口閥，迅速切斷事故部位進(jìn)料；，開自然通風(fēng)門及垂直煙道擋板，減壓爐低瓦改放空；，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽；、減粘，將常重改入渣油系統(tǒng)；、側(cè)線注堿及停減壓（減粘）各種注劑； 內(nèi)操（原油降量，開垂直煙道擋板）：一常減底泵115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火；、主任、調(diào)度和后部崗位：一常減底泵115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火；，減壓爐降溫，開減壓爐垂直煙道擋板，減壓破真空；，防系統(tǒng)超溫超壓；甩減壓、減粘后利用GJT159控制好常底液面； 調(diào)整常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，確定是否改不合格線。外二（負(fù)責(zé)切斷事故部位進(jìn)料，緊急停減壓爐，減壓塔破真空） ；、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐（容1010冷11初常頂?shù)屯吒姆趴栈蚬芫W(wǎng)），開減壓爐垂直煙道擋板和自然通風(fēng)門，爐管四路注汽；（直接關(guān)抽真空蒸汽壓控閥前或后手閥和付線閥），關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。外一（負(fù)責(zé)初期滅火，常底油改入渣油系統(tǒng)）、消防水帶、消防炮滅火；，關(guān)泵111/1,2出口閥，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)；，將爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)。外三（負(fù)責(zé)停減底泵，甩減粘）,3出口閥，停止預(yù)熱，關(guān)泵115/3封油閥；，停泵，關(guān)出口閥；，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵；，停泵121，同時(shí)通知后部停注渣油阻垢劑。后部（負(fù)責(zé)后部操作調(diào)整，停減壓、減粘系統(tǒng)各種注劑，產(chǎn)品改不合格線）；、緩蝕劑；；、三線油量降注堿量；。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大；保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；若泄漏嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策渣油管線更換不銹鋼材質(zhì)，定期測(cè)厚。換110/1,2入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 渣油泄漏著火二、事故原因換110/1,2入口閥（附圖中閥1）內(nèi)漏嚴(yán)重，由于加工高硫原油，換110/1,2管箱腐蝕穿孔，高溫渣油泄漏著火。因火勢(shì)太大，操作人員無法將換110/1,2改走付線。在保證裝置不停工的前提下，控制火勢(shì)，將換110/1,2切除，具體流程見附圖。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“2119”報(bào)警，說明一常換110/1,2入口管線穿孔，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、換110/1,2入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理程序班長(zhǎng)立即組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材滅火，控制火勢(shì)；內(nèi)操撥打2119報(bào)火警，并匯報(bào)調(diào)度、車間主任及值班人員；渣油切出換110/1,2；甩減粘，改燃料油循環(huán)系統(tǒng)；原油兩路降量，兩爐降溫，調(diào)節(jié)側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量；后部降注水、注堿量；兩爐爐管適當(dāng)注汽；關(guān)蠟油外甩，關(guān)小蠟油去催化手閥，保證減壓各側(cè)線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦。班組各崗位處理事故步驟：班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系），指揮內(nèi)操向消防大隊(duì)報(bào)火警，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車間主任、值班、后部及調(diào)度；；，關(guān)閉HJT110閥組處渣油從泵121來閥門（圖中閥6），然后關(guān)換107/5,6和換107/7,8入口閥（圖中閥4和閥5）；（圖中閥2），然后打開燃料油HJT114B從換107/3,4補(bǔ)油閥（圖中閥3），將渣油切出換110/1,2；，適當(dāng)降低兩爐溫度，控制好產(chǎn)品質(zhì)量；，指揮外一操熄兩爐部分火嘴，控制好爐溫，根據(jù)原油降量情況，在爐10爐102四路適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；，停減粘注劑。，應(yīng)按緊急停工處理。內(nèi)操（報(bào)火警，原油降量）：一常換110/1,2入口閥門處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)火勢(shì)很大，速派人增援；、值班、調(diào)度和后部崗位：一常換110/1,2入口閥門處穿孔，高溫渣油泄漏著火；，兩爐適當(dāng)降溫，控制好三塔液面；，確定是否改不合格線；，通知催化關(guān)小蠟油去催化閥，確保減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦。外三、機(jī)動(dòng)（負(fù)責(zé)停泵121，甩減粘，切斷事故部位進(jìn)料），關(guān)出口閥，停止預(yù)熱；（圖中閥6）；,6和換107/7,8入口閥（圖中閥4和閥5）。外二（負(fù)責(zé)將渣油改出換110/1,2，切斷事故部位進(jìn)料） （圖中閥2）；,4補(bǔ)油閥（圖中閥3），將渣油切出換110/1,2；（圖中閥7和閥8）以及反102補(bǔ)燃料油閥（圖中閥9）；（圖中閥10），關(guān)燃料油返回至反101閥（圖中閥11），將燃料油系統(tǒng)改進(jìn)反102。外一（負(fù)責(zé)初期滅火，兩爐降溫，爐管注汽）、消防水帶、消防炮滅火；，負(fù)責(zé)爐10爐102降溫，在兩爐四路進(jìn)料處適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；，關(guān)小蠟油去催化閥，確保減一、二、三線回流，避免減壓塔填料結(jié)焦。后部（負(fù)責(zé)后部操作調(diào)整，停減粘注劑）；；、三線油量，降注堿量；。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大；保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；若管線泄漏嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)處理。附圖HJT114B閥7 換107/7,8 換107/3,4 冷111/1701線XIAA XIAN XIA107線HJT115 PJT104 去換108/1,2 去催化 燃料油返回 P115/1,2T104P122/1,2容105HJT110 GJS159HJT114A 泵125來閥2 閥4 燃料油去爐區(qū)換103/3,4 換110/1,2 換110/3,4 換107/5,6 換107/1,2 換108/1,2來閥3 閥6 一常渣油流程換103/1,2 去管網(wǎng) 去爐102 6線 去容103合流去常二中去催化去105＃線閥5 安全閥去HJT114A泵125P121/反102反101燃料油返閥9 閥1 閥8 閥10 閥11 硫化氫中毒事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 操作人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)暈倒。二、事故原因作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)H2S濃度超標(biāo)，操作人員作業(yè)時(shí)，發(fā)生硫化氫中毒。三、信息報(bào)告程序一旦事故發(fā)生，當(dāng)班人員應(yīng)立即穿戴好空氣呼吸器或防毒面具，迅速查清事故發(fā)生的具體部位，在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，對(duì)事故作應(yīng)急處理，切斷毒源，防止事態(tài)擴(kuò)大，同時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告：1）立即將中毒者脫離危險(xiǎn)區(qū)域，如中毒者出現(xiàn)呼吸困難或呼吸停止時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救；2）立即撥打4333，說明中毒地點(diǎn)、中毒人數(shù)，以便氣防急救人員及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員；3）向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)和設(shè)置警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、硫化氫中毒事故演練程序年月日，操作工甲和乙一起去V103處采樣，甲采樣，乙在旁監(jiān)護(hù)，作業(yè)過程中，甲突然暈倒在地；在場(chǎng)人員迅速佩戴好防護(hù)器具將患者搶離中毒現(xiàn)場(chǎng)，放在空氣新鮮處； 根據(jù)患者癥狀表現(xiàn)，確定是否為H2S中毒，并迅速查明原因，處理泄漏源；立即撥打4333，告知?dú)夥勒境p壓車間有人H2S中毒，并告訴具體地點(diǎn)及患者癥狀；在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前，對(duì)患者進(jìn)行必要的救護(hù)。若患者為輕度中毒，如表現(xiàn)有明顯頭疼、頭暈，并出現(xiàn)咳嗽、胸悶，視力下降等癥狀，則應(yīng)對(duì)患者進(jìn)行吸氧，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸；若患者昏迷不醒，按壓人中，嚴(yán)密觀察生命體征；若心肺驟停，則應(yīng)進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)（CPR）；在氣防站醫(yī)護(hù)人員到達(dá)后，配合醫(yī)護(hù)人員處理。附：心肺復(fù)蘇（CPR）急救術(shù)首先保持呼吸道暢通，口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟按壓同步進(jìn)行。每分鐘吹氣為20－30次，按壓頻率為80－100次/分鐘，2人操作時(shí)，吹氣與按壓之比為1：5。兩人互換體位不得停頓5秒鐘；1人操作時(shí)吹氣與按壓之比為2：15。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)事故處理過程中搶救人員做好自身防護(hù)，避免多人中毒；對(duì)中毒較輕者，采取正確的施救辦法。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策在有毒區(qū)域掛警示牌；在有毒區(qū)域作業(yè)時(shí)，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；作業(yè)時(shí)，感覺身體不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)；在明顯有毒區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴防毒面具或空氣呼吸器。