【正文】 可鍛鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀。與灰鑄鐵相比對(duì)金屬基體的割裂作用較小,可鍛鑄鐵具有較高的力學(xué)性能,尤其是塑性與韌性有明顯的提高。？答：鑄造鋁硅合金可通過變質(zhì)處理達(dá)到強(qiáng)化的目的。能熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金可利用時(shí)效強(qiáng)化（固溶處理后時(shí)效處理）達(dá)到強(qiáng)化目的。？，青銅主要分為哪三類？寫出這三類青銅主加元素的元素符號(hào)。5鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。制造的毛坯或零件稱為鑄件。60、合金的鑄造性能是指在鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造成形的難易程度。熔融合金如果容易獲得正確的外形、內(nèi)部又健全的鑄件，其鑄造性能就好。鑄造性能通常用充型能力、收縮性等指標(biāo)來衡量。6鑄件在凝固過程中，一般都存在3個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、固—液兩相區(qū)和液相區(qū)。根據(jù)凝固區(qū)寬度的不同，凝固方式可分為逐層、糊狀和中間凝固3種。6鑄造應(yīng)力鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力。按阻礙收縮的原因可將鑄造應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。熱應(yīng)力是由于鑄件上壁厚不均勻的各部位冷卻速度和線收縮量不均衡，相互阻礙收縮而引起的應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力是鑄件的固態(tài)收縮時(shí)受到鑄型、型芯及澆冒口等機(jī)械阻礙而引起的應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。6常用手工基本造型的方法很多，主要包括整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型等6熔模鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：1）熔模鑄造屬于一次成型，又無分型面，所以鑄件精度高（尺寸精度IT11～I(xiàn)T14），表面質(zhì)量好（表面粗糙度Ra值為25～）。2）可制造形狀復(fù)雜的鑄件。3）適應(yīng)各種鑄造合金，尤其適于生產(chǎn)高熔點(diǎn)和難以加工的合金鑄件，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。4）鑄造工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，鑄件成本較高，鑄件尺寸和質(zhì)量受到限制，一般質(zhì)量為幾十克到幾千克，最大不超過45kg。熔模鑄造適用于制造形狀復(fù)雜，難以切削加工的的小零件、高熔點(diǎn)合金及有特殊要求的精密鑄件的成批、大量生產(chǎn)。6把液體金屬澆入用金屬制成的鑄型內(nèi)，而獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。一般金屬型用鑄鐵或耐熱鋼制造，由于金屬型可重復(fù)使用，故又稱為永久型。金屬型導(dǎo)熱快，無退讓性和透氣性，鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋、氣孔等缺陷。此外，在高溫金屬液的沖刷下型腔易損壞。需要采取如下工藝措施：1）澆注前預(yù)熱。2）型腔內(nèi)刷耐火涂料，以起到保護(hù)鑄型、調(diào)節(jié)鑄件冷卻速度、改善鑄件表面質(zhì)量的作用。3）分型面上做出通氣槽、出氣孔等。4）掌握好開型的時(shí)間。金屬型鑄造主要適用于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的有色金屬鑄件，如鋁活塞、汽缸體、汽缸蓋、泵體、水泵葉輪、銅合金軸瓦、軸套等。6將熔融金屬液在高壓下快速壓入鑄型，并在壓力下凝固，而獲得鑄件的方法稱為壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。壓力鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：1）壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尺寸公差等級(jí)可達(dá)CT4～CT7，～，一般不需機(jī)加工即可直接使用。2）壓力鑄造在快速、高壓下成型，可壓鑄出形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁精密鑄件， mm， mm。3）鑄件組織致密，力學(xué)性能好，其抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%~40%，但伸長(zhǎng)率有所降低。4）生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好。5）設(shè)備投資大，鑄型制造成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。壓力鑄造主要用于大批量生產(chǎn)低熔點(diǎn)的有色合金（如鋁合金、鋅合金）中、小型鑄件，在汽車、航空、儀表、電子電器等部門獲得廣泛應(yīng)用。6離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：1）鑄件在離心力作用下結(jié)晶，組織致密，無縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好。2）鑄造圓形中空鑄件時(shí)，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了金屬。3）便于制造雙金屬鑄件，如鋼套鑲鑄銅襯，其結(jié)合面牢固、耐磨，可節(jié)約銅合金。4）離心鑄造內(nèi)表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量來保證鑄件質(zhì)量，且不適宜生產(chǎn)易偏析的合金。離心鑄造廣泛用于生產(chǎn)管、套類鑄件，如鑄鐵管、銅套、汽缸套、雙金屬軋輥、滾筒、耐熱鋼管道、特殊鋼無縫鋼管毛坯等。6鍛壓是指對(duì)坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變形狀、尺寸，并改善其內(nèi)部組織和性能，從而獲得所需毛坯和零件的加工方法，是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓加工是以金屬的塑性變形為基礎(chǔ)，用于鍛壓的金屬應(yīng)具有良好的塑性。金屬鍛壓加工主要有以下特點(diǎn)：1) 改善了金屬內(nèi)部組織，提高了金屬的力學(xué)性能。坯料在鍛造過程中經(jīng)過塑性變形和再結(jié)晶，其晶粒得到細(xì)化，并使原鑄造組織中的內(nèi)部缺陷（如微裂紋、氣孔、縮松等）得以壓合，組織更加致密。2) 節(jié)省金屬材料。由于鍛壓加工提高了金屬的強(qiáng)度等力學(xué)性能，相對(duì)地縮小了同等載荷下的零件的截面尺寸，減輕了零件的質(zhì)量。采用精密鍛壓時(shí)，可使鍛壓件的尺寸精度和表面粗糙度接近成品，做到少切削或無切削加工。3) 具有較高的生產(chǎn)率。鍛壓加工的不足之處是：不能獲得形狀很復(fù)雜的制件，其制件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量還不夠高，鍛壓生產(chǎn)需要重型的機(jī)器設(shè)備和復(fù)雜的工模具，對(duì)于廠房基礎(chǔ)要求較高，初次投資費(fèi)用大。6模鍛是將加熱后的坯料放在鍛模模鏜內(nèi)，在鍛壓力的作用下使坯料變形而獲得鍛件的一種加工方法。坯料變形時(shí)，金屬的流動(dòng)受到模膛的限制，從而獲得與模膛形狀一致的鍛件。與自由鍛相比，模鍛的優(yōu)點(diǎn)是：1）由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；才鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命；3）鍛件表面光潔、尺寸精度高、節(jié)約材料和切削加工工時(shí)；4）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，生產(chǎn)率較高。缺點(diǎn)：1）由于模鍛是整體成形，并且金屬流動(dòng)時(shí)，與模膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力，因此所需設(shè)備噸位大，設(shè)備費(fèi)用高；2）鍛模加工工藝復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，所以模鍛只適用于中、小型鍛件成批或大量生產(chǎn)。按使用的設(shè)備類型不同，模鍛又分為錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)上模鍛、摩擦壓力機(jī)上鍛模、平鍛機(jī)上模鍛、液壓機(jī)上模鍛等。70、板料沖壓是利用沖模使金屬或非金屬板料產(chǎn)生分離或變形的壓力加工方法。這種加工方法通常是在常溫下進(jìn)行的，所以又叫做冷沖壓。板料沖壓具有下列特點(diǎn)：1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件。2）產(chǎn)品具有足夠高的精度，較低的表面粗糙度，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。3）產(chǎn)品具有重量輕、強(qiáng)度高和剛性好的特點(diǎn)，材料消耗少。4）沖壓操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。5）沖模精度要求高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高，故適用于大批量生產(chǎn)。7焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結(jié)合的一種連接方法。焊接實(shí)現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接。焊接方法的種類很多，按焊接過程的物理和工藝特點(diǎn)的不同，可分為三大類：熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接方法的主要特點(diǎn)：1）節(jié)省材料，減輕重量：焊接的金屬結(jié)構(gòu)件可比鉚接件節(jié)省材料10～25%。2）簡(jiǎn)化復(fù)雜零件和大型零件的制造過程：焊接方法靈活，可以小拼大，化難為易，加工快，工時(shí)少，生產(chǎn)周期短。3）適應(yīng)性強(qiáng)：幾乎可焊接所有的金屬材料和部分非金屬材料。4）滿足特殊連接要求：不同材料焊接在一起，能使零件的不同部分或不同位置具備不同的性能，達(dá)到使用要求。如防腐容器的雙金屬筒體焊接。5）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。7焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲。（1）焊芯一是作為電極傳導(dǎo)電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量直接影響焊縫質(zhì)量。（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：1) 改善焊接工藝性：如使電弧易于引燃，保持電弧穩(wěn)定燃燒，減少飛濺等。2) 機(jī)械保護(hù)作用：藥皮分解產(chǎn)生大量氣體并形成熔渣，保護(hù)熔化金屬。3) 冶金處理作用：去除有害雜質(zhì)，添加合金元素，改善焊縫質(zhì)量。7焊條的選用原則（1）等強(qiáng)度原則：焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)，一般應(yīng)選用與母材同強(qiáng)度等級(jí)的焊條。（2）同成分原則：焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料時(shí)，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分相同或相近。（3）抗裂縫原則：焊接剛度大、形狀復(fù)雜、要承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。（4）抗氣孔原則：（5）低成本原則：滿足使用要求的前提下，盡量選用成本低和效率高焊條。此外，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊縫位置等條件，選用不同直徑的焊條。一般焊件愈厚，選用焊條的直徑就愈大。7埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用（1）焊接質(zhì)量好。焊接過程能夠自動(dòng)控制；各項(xiàng)工藝參數(shù)可以調(diào)節(jié)到最佳數(shù)值；焊縫的化學(xué)成分比較均勻和穩(wěn)定；焊縫光潔平整，有害氣體難以侵入，熔池金屬冶金反應(yīng)充分，焊接缺陷較少。（2）生產(chǎn)率高。焊絲從導(dǎo)電嘴伸出長(zhǎng)度較短，可用較大的焊接電流，而且連續(xù)施焊的時(shí)間較長(zhǎng)，這樣就能提高焊接速度。（3）節(jié)省焊接材料。焊件可以不開坡口或開小坡口，可減少焊縫中焊絲的填充量，也可減少因加工坡口而浪費(fèi)掉的焊件材料。同時(shí)，又沒有焊條頭的損失。（4）易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)條件好，強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單。埋弧自動(dòng)焊的缺點(diǎn)是：適應(yīng)性差，通常只適用于焊接水平位置的直縫和環(huán)縫，不能焊接空間焊縫和不規(guī)則焊縫，對(duì)坡口的加工、清理和裝配質(zhì)量要求較高。7機(jī)械零件材料的選用，一般應(yīng)考慮如下3條原則：1）材料的使用性能材料使用性能是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。在大多數(shù)情況下，它是選材首先要考慮的問題。對(duì)一般機(jī)械零件，主要是力學(xué)性能要求；有時(shí)也要求具備一定的理化性能，如:密度、熱膨脹、電絕緣、耐腐蝕等。2）材料的工藝性能不同的形式結(jié)構(gòu)，采用不同的方法制造，不同的制造方法則要求選用不同的材料，以便制造工藝簡(jiǎn)單、成本低 。3）材料的經(jīng)濟(jì)性在保證使用與制造工藝要求的前提下，應(yīng)使材料價(jià)格低，材料來源供應(yīng)充足。