【正文】 接采用氬弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確認(rèn)焊材與母材相對應(yīng)，焊后按照要求填寫自檢表。2) 低氮燃燒器安裝:在燃燒器吊裝前，完成燃燒器吊架的安裝工作。吊裝前應(yīng)特別注意檢查吊點(diǎn)的可靠及牢固性。燃燒器從0米用吊車吊至安裝層安裝標(biāo)高附近，調(diào)整燃燒器的標(biāo)高和角度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行固定。3) 燃燒器外護(hù)板安裝：燃燒器調(diào)整完畢后，按照圖紙要求進(jìn)行安裝，應(yīng)注意角部剛性梁的安裝工藝。4) 燃盡風(fēng)風(fēng)道安裝：燃盡風(fēng)風(fēng)道由二次風(fēng)道側(cè)邊引出后，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)道尺寸和現(xiàn)場情況，在平臺邊緣修整，安裝完畢后，用鋼板封閉。5) 一次風(fēng)彎頭與原一次風(fēng)管對接：一次風(fēng)管需更換靠近噴燃器的最前端彎頭，以補(bǔ)償?shù)偷紵髋c原燃燒器由于一次風(fēng)標(biāo)高不同所引起的變化，根據(jù)一次風(fēng)管現(xiàn)場實(shí)際安裝位置進(jìn)行彎頭對接。管道對接后的平整度、垂直度應(yīng)符合要求。6) 平臺樓梯恢復(fù)：根據(jù)原標(biāo)高尺寸，自下而上進(jìn)行恢復(fù)安裝，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，增加或修改部分平臺走道。保溫密封安裝1) 低氮燃燒器本體密封澆注：澆注料采用高強(qiáng)耐火澆注料。施工前應(yīng)對低氮燃燒器本體內(nèi)部進(jìn)行檢查，清除殘留物及焊渣，清掃后方可施工。2) 低氮燃燒器外部及熱風(fēng)箱（道）保溫安裝。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整1) 為使噴嘴長期保持正常擺動，安裝時(shí)必須進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整與試擺動。按下列步驟重新整各噴嘴的實(shí)際角度。先將各噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)外部的長搖臂及指針都?xì)w零，插上插銷使之固定，檢查爐內(nèi)有無噴嘴卡澀現(xiàn)象或影響噴嘴擺動的其他原因有無雜碎鐵削存在。保持上述外部固定條件，通過調(diào)整箱殼內(nèi)部各水平連桿上的調(diào)節(jié)螺母，使執(zhí)行器行程的水平位置（0176。）與噴嘴水平位置（0176。）正確對應(yīng)（0177。176。）再旋緊緊固螺母。安裝執(zhí)行器時(shí)，首先需保證執(zhí)行器搖臂與擺動機(jī)構(gòu)搖臂處于同一平面，正確對應(yīng)，不允許從行程的起點(diǎn)位置或終點(diǎn)位置開始。兩水平位置之間如有誤差，應(yīng)通過修改執(zhí)行器的設(shè)定來解決，使執(zhí)行器行程的中點(diǎn)位置與噴嘴位置正確對應(yīng)。用執(zhí)行器進(jìn)行冷態(tài)全行程擺動試驗(yàn)十次。2) 二次風(fēng)檔板安裝時(shí)首先清理爐膛兩側(cè)的大風(fēng)箱，不允許留有碎鐵雜物，以免吹入檔板和噴嘴處，造成卡澀，應(yīng)檢查檔板的實(shí)際開度與外部指示是否一致，動作是否靈活，如果檔板動作失靈，應(yīng)先將執(zhí)行器解開，分別檢查是執(zhí)行器問題，還是檔板本身卡澀從而采取不同對策。施工要求 1) 噴嘴標(biāo)高偏差177。5mm ；2) 噴口中心軸線與燃燒切圓的偏差≤。3) 噴燃器外殼垂直度偏差≤5mm，測量噴嘴中心或一次風(fēng)入口法蘭的中心線。4) 噴嘴深入爐膛深度偏差177。5mm，測量位置噴嘴端面。5) 水冷壁管子坡口角度30176。－35176。，對口間隙3mm。6) 水冷壁管子組合對口焊接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。7) 水冷壁管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm，不同厚度的焊件對口時(shí)，其厚度差的過度處理應(yīng)符合規(guī)程要求。8) 水冷壁焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透、氣孔和夾渣。咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10％，且不大于40mm，焊縫外形尺寸：，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2－6mm，單側(cè)增寬1－4mm。9) 水冷壁管子更換完畢，且梳形卡固定后，管排間距偏差小于5mm，管排平整度小于20mm。10) 水冷壁焊口探傷100％合格。設(shè)備質(zhì)量保障（1）過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制1) 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。2) 嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。3) 在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員下達(dá)補(bǔ)充措施，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。4) 不合格項(xiàng)按《不合格品控制程序》處理。5) 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。（2）質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病表現(xiàn)：護(hù)板位置安裝錯(cuò)誤、越點(diǎn)施工、焊接出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象。預(yù)防措施：1) 設(shè)備清點(diǎn)、編號必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真，按技術(shù)人員要求進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。2) 所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好并貼有合格標(biāo)簽，測量工具應(yīng)有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。3) 與受熱面有關(guān)的焊接需由專業(yè)焊工進(jìn)行，在受熱面上動火焊時(shí)，由專業(yè)火焊工進(jìn)行。施工結(jié)束后敲去表面的藥皮或氧化鐵，檢查設(shè)備有無損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，并做好標(biāo)記和記錄。4) 非經(jīng)技術(shù)人員許可不得任意在設(shè)備上動用電焊、火焊。5) 施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或施工中產(chǎn)生的缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理或隱瞞。6) 施工中每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗(yàn)收確認(rèn)，不得越點(diǎn)施工、盲目施工。7) 燃燒器風(fēng)箱處的拼縫、密封等焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求施工，合理安排焊接順序，不得漏焊、少焊，以防止產(chǎn)生密封不好、焊接強(qiáng)度不夠、焊接變形過大等。8) 設(shè)備安裝好以后，禁止在上面焊接任何臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)禁在設(shè)備上引火點(diǎn)燃割把，嚴(yán)禁使用割把切割設(shè)備。