【正文】 接采用氬弧焊。焊接時應確認焊材與母材相對應，焊后按照要求填寫自檢表。2) 低氮燃燒器安裝:在燃燒器吊裝前，完成燃燒器吊架的安裝工作。吊裝前應特別注意檢查吊點的可靠及牢固性。燃燒器從0米用吊車吊至安裝層安裝標高附近，調(diào)整燃燒器的標高和角度，確認無誤后進行固定。3) 燃燒器外護板安裝：燃燒器調(diào)整完畢后，按照圖紙要求進行安裝，應注意角部剛性梁的安裝工藝。4) 燃盡風風道安裝：燃盡風風道由二次風道側邊引出后，安裝時應根據(jù)風道尺寸和現(xiàn)場情況，在平臺邊緣修整，安裝完畢后，用鋼板封閉。5) 一次風彎頭與原一次風管對接：一次風管需更換靠近噴燃器的最前端彎頭，以補償?shù)偷紵髋c原燃燒器由于一次風標高不同所引起的變化，根據(jù)一次風管現(xiàn)場實際安裝位置進行彎頭對接。管道對接后的平整度、垂直度應符合要求。6) 平臺樓梯恢復：根據(jù)原標高尺寸，自下而上進行恢復安裝，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，增加或修改部分平臺走道。保溫密封安裝1) 低氮燃燒器本體密封澆注：澆注料采用高強耐火澆注料。施工前應對低氮燃燒器本體內(nèi)部進行檢查，清除殘留物及焊渣，清掃后方可施工。2) 低氮燃燒器外部及熱風箱（道）保溫安裝。 執(zhí)行機構調(diào)整1) 為使噴嘴長期保持正常擺動，安裝時必須進行冷態(tài)調(diào)整與試擺動。按下列步驟重新整各噴嘴的實際角度。先將各噴嘴調(diào)節(jié)機構外部的長搖臂及指針都歸零，插上插銷使之固定，檢查爐內(nèi)有無噴嘴卡澀現(xiàn)象或影響噴嘴擺動的其他原因有無雜碎鐵削存在。保持上述外部固定條件，通過調(diào)整箱殼內(nèi)部各水平連桿上的調(diào)節(jié)螺母，使執(zhí)行器行程的水平位置（0176。）與噴嘴水平位置（0176。）正確對應（0177。176。）再旋緊緊固螺母。安裝執(zhí)行器時，首先需保證執(zhí)行器搖臂與擺動機構搖臂處于同一平面，正確對應，不允許從行程的起點位置或終點位置開始。兩水平位置之間如有誤差，應通過修改執(zhí)行器的設定來解決，使執(zhí)行器行程的中點位置與噴嘴位置正確對應。用執(zhí)行器進行冷態(tài)全行程擺動試驗十次。2) 二次風檔板安裝時首先清理爐膛兩側的大風箱，不允許留有碎鐵雜物，以免吹入檔板和噴嘴處，造成卡澀，應檢查檔板的實際開度與外部指示是否一致，動作是否靈活，如果檔板動作失靈，應先將執(zhí)行器解開，分別檢查是執(zhí)行器問題，還是檔板本身卡澀從而采取不同對策。施工要求 1) 噴嘴標高偏差177。5mm ；2) 噴口中心軸線與燃燒切圓的偏差≤。3) 噴燃器外殼垂直度偏差≤5mm，測量噴嘴中心或一次風入口法蘭的中心線。4) 噴嘴深入爐膛深度偏差177。5mm，測量位置噴嘴端面。5) 水冷壁管子坡口角度30176。－35176。，對口間隙3mm。6) 水冷壁管子組合對口焊接時，不得采用強力對正，以免引起附加應力。7) 水冷壁管子對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口不應超過壁厚的10％，且不大于1mm，不同厚度的焊件對口時，其厚度差的過度處理應符合規(guī)程要求。8) 水冷壁焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透、氣孔和夾渣。咬邊不能超過兩側焊縫全長的10％，且不大于40mm，焊縫外形尺寸：，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2－6mm，單側增寬1－4mm。9) 水冷壁管子更換完畢，且梳形卡固定后，管排間距偏差小于5mm，管排平整度小于20mm。10) 水冷壁焊口探傷100％合格。設備質量保障（1）過程檢驗質量控制1) 必須進行施工技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、質量要求等各項內(nèi)容。2) 嚴格按照本作業(yè)指導書的施工工藝進行操作，如需更改應經(jīng)技術人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。3) 在施工中，若因環(huán)境復雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應及時反饋至質檢員和技術員處，由技術員下達補充措施，質檢員跟蹤檢查監(jiān)督。4) 不合格項按《不合格品控制程序》處理。5) 實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進行一步，必須進行相應一級的驗收，填寫相應表格等書面記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責。（2）質量通病及預防措施質量通病表現(xiàn)：護板位置安裝錯誤、越點施工、焊接出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象。預防措施：1) 設備清點、編號必須按圖仔細、認真，按技術人員要求進行標識，標識應規(guī)范、清晰、明顯。2) 所有機械及工器具應狀態(tài)良好并貼有合格標簽，測量工具應有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。3) 與受熱面有關的焊接需由專業(yè)焊工進行，在受熱面上動火焊時，由專業(yè)火焊工進行。施工結束后敲去表面的藥皮或氧化鐵，檢查設備有無損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，并做好標記和記錄。4) 非經(jīng)技術人員許可不得任意在設備上動用電焊、火焊。5) 施工中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷或施工中產(chǎn)生的缺陷應及時上報，不得私自處理或隱瞞。6) 施工中每道工序應經(jīng)相關人員的驗收確認，不得越點施工、盲目施工。7) 燃燒器風箱處的拼縫、密封等焊接時應嚴格按照圖紙要求施工，合理安排焊接順序，不得漏焊、少焊，以防止產(chǎn)生密封不好、焊接強度不夠、焊接變形過大等。8) 設備安裝好以后，禁止在上面焊接任何臨時設施，嚴禁在設備上引火點燃割把，嚴禁使用割把切割設備。