【正文】 ⑽安全保護及裝置檢查試驗制度及記錄。 ⑾鋼絲繩及皮帶檢查制度及記錄。 ⑿檢修制度及記錄。 以上1～9種懸掛，存放在車房內(nèi)，10～12記錄存放車房內(nèi)，制度存放工區(qū)。 ： ⑴鋼纜機安裝圖、使用說明書及總裝圖。 ⑵設(shè)備改造安裝圖。 ⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。 ⑷易損零部件圖。 ⑸電氣原理和接線圖。 ⑹保護設(shè)施安裝和控制圖。 ⑺機道裝置布置圖（包括機頭、機尾）。 ⑻鋼絲繩出廠合格證、試驗記錄和更換記錄。 ⑼技術(shù)測定、探傷、整定、分析報告、制動力矩驗算資料。 ⑽停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件）。 ⑾事故記錄和事故分析記錄。 ⑿油脂更換記錄。 １.必須制定鋼纜機乘人制度，并張掛在乘人處。／s，輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。上下班輸送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。，,行駛區(qū)段的垂距不得小于1m。下行帶乘人時，上下輸送帶間的垂距不得小于1m。上下人員地點必須設(shè)有平臺和照明，上行帶下人平臺的長度不得小于5m、并有欄桿。上下人的區(qū)段不得有支架或懸掛裝置。下人地點應(yīng)有標志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設(shè)有防止人員墜入煤倉的設(shè)施。 ３.非運人時間禁止乘人，特殊情況下如井下出現(xiàn)人員傷病需乘坐鋼纜機升井，需經(jīng)過調(diào)度室通知運行值班長或司機，停止給煤機給煤后，按運人速度運行，值班司機做好記錄。 ４.非運人鋼纜皮帶機，任何時間、任何情況下禁止任何人乘坐皮帶，并且有明顯的標志。 ５.乘坐人員乘坐皮帶不得座在接頭處，須離接頭3m以外乘坐。 ６.乘坐人員除攜帶小型工具外，攜帶物品長度不得超過帶寬，重量不得超過15Kg，嚴禁攜帶運送易滾動、易燃、易爆物品。 ７.乘坐人員間距不得小于4m，乘坐人員必須精力集中，面向行進方向，不得打鬧、站立、仰臥、睡覺。 ８.乘坐人員身體和物品不得探出皮帶外，不得用手扶摸皮帶邊沿，不得摘掉安全帽。 ９.乘坐人員經(jīng)過中部給煤機時，要提前做好準備，身體坐在皮帶中心位置，防止被給煤機卸載裝置和擋煤板碰傷。 10.乘坐人員必須從規(guī)定地點上下皮帶，禁止隨處上下，運行中不得隨意扳動沿線保護裝置。 １.機電專業(yè)負責人對運行中的鋼纜皮帶機必須按期進行技術(shù)測試，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患認真組織處理，及時消除安全隱患，否則罰款500元。鋼纜皮帶機的重大技術(shù)改造必須經(jīng)集團公司審批后，方可組織實施，否則對單位機電負責人罰款1000元。鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)管理規(guī)定 、到貨驗收及保管㈠.設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。 ㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后，組織實施。 ㈢設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負責解決。技術(shù)資料至少有以下十種： (防爆合格證、安全標志準用證) 、系統(tǒng)圖 、安裝接線圖 。 。 10.膠帶必須符合MT4501995標準，有國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。 ㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴禁拆套、拆件使用。 設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》，并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。 ㈠安裝措施及技術(shù)要求 １.設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴格驗收，以保證安裝質(zhì)量。 ２.工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準則。內(nèi)容包括以下幾類： ⑴施工組織設(shè)計：應(yīng)具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。 ⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。 ⑶設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項作為安裝指南。 ⑷質(zhì)量標準：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準則。 ⑸設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標及性能調(diào)試、測試的試驗報告。 ㈡安裝驗收的圖紙及資料 、合格證、裝箱單 ２.設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備 、制動、電氣系統(tǒng)圖 、測試報告 、竣工報告 ㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容 、裂紋和變形。 、導向滾筒水平度 、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。 ㈣工程竣工驗收 工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標準進行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由集團公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、施工、設(shè)備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。 １.檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。 。 ３.組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情況。 ４.對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。 、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次，每半年測試調(diào)整一次。 ２.必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置，每天檢查試驗一次。 ３.應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置，溫度、煙霧保護每月試驗一次，自動灑水每天檢查試驗一次。 ４.輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，每天檢查試驗一次。 ５.斷帶保護，每天檢查試驗一次。 ，每天試驗一次。 ７.在機頭、機尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄，卸煤倉口裝有鐵蓖子。 ８.傾斜井巷中，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。下運時必須裝設(shè)制動裝置。 。 。 、維護、運行 ～4小時停機檢修。 、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。 ３.減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油，并填加合適的填加劑（如鐵霸、倍力等），使用中的油每半年取樣化驗一次，每二年進行清洗過濾或換油。液壓站用油至少每年更換一次。 ，持證上崗。 ，必須有限制超載措施。 。 ，對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術(shù)改造，以提高系統(tǒng)的可靠性，降低運行成本。2. 鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案，經(jīng)集團公司組織技術(shù)論證和審批。 ，必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定，并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)化匹配，對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié)，如制動器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時，必須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計，并按有關(guān)國家標準進行技術(shù)指標檢驗，以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。 ４.技術(shù)改造后必須經(jīng)集團公司組織驗收合格后方可投入運行，并出據(jù)驗收報告，將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動，記入技術(shù)檔案。 、記錄及資料 ： ⑴操作規(guī)程。崗位司機巡回檢查制度。 ⑶交接班運轉(zhuǎn)日志及崗位責任制。設(shè)備包機制。 ⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有：峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每m單重、運輸長度、速度、膠帶每m載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標號、驅(qū)動滾筒直徑等。 ⑹運輸系統(tǒng)圖。電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。 ⑻領(lǐng)導干部上崗制度及記錄。 ⑼膠帶檢查制度及記錄。 ⑽檢修制度及記錄。 以上⑴～⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場。⑼～⑽種記錄存放現(xiàn)場，制度存放工區(qū)。 ： ⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。 ⑵設(shè)備改造安裝圖。 ⑶制動器、逆止器結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。 ⑷易損零部件圖。 ⑸電氣原理和接線圖。 ⑹保護設(shè)施安裝和控制圖。 ⑺機道裝置布置圖（包括機頭、機尾）。 ⑻膠帶出廠合格證和更換記錄。 ⑼停產(chǎn)檢修記錄（包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件）。 ⑽事故記錄和事故分析記錄。 ⑾油脂更換記錄。 七罰則 ，方可組織實施，否則對單位機電負責人罰款1000元。 、超載運行、膠帶超期使用造成斷帶事故，對專業(yè)分管領(lǐng)導及責任人罰款1000元。壓風系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定 一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管 １.設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。 ，組織實施。 ３、設(shè)備到貨后，有關(guān)部門必須按照設(shè)備裝箱單進行驗收。查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負責解決。技術(shù)資料應(yīng)具備：⑴出廠合格證、使用說明書；⑵設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖、易損零部件圖； ⑶電氣原理圖、安裝接線圖； ⑷主要設(shè)備試驗報告。 ⑸主要部件的探傷報告。 ４、查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)。設(shè)備嚴禁拆套、拆件使用。 二、設(shè)備安裝及驗收： 編制設(shè)備安裝技術(shù)措施和驗收大綱，工程完畢后，由安裝單位按有關(guān)標準進行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由主管部門組織交接驗收和評定。 １、安裝措施及技術(shù)要求 ⑴工程開工前，必須制定施工安全技術(shù)措施，明確保證工程質(zhì)量的要求。 ⑵設(shè)備安裝依據(jù)設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖，控制及保護線路圖等圖紙，按照安裝程序、裝配工藝要求、調(diào)試和注意事項進行安裝調(diào)試。井下螺桿式壓風機必須安裝在新鮮風流中。 ⑶質(zhì)量標準:符合設(shè)計要求、安裝工程質(zhì)量驗收標準、設(shè)備隨機技術(shù)要求等。 ⑷設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標及性能測試的試驗報告。L型壓風機： ⑴機體和主電動機同心度、水平度 ⑵十字頭與滑道的間隙 ⑶漲圈在缸內(nèi)的接口間隙 ⑷活塞銷（或十字銷）與銅套的徑向間隙 ⑸曲軸軸頸與瓦的徑向間隙 ⑹活塞的內(nèi)外死點余隙 ⑺進排氣閥密封性 ⑻冷卻系統(tǒng)的水壓試驗 ⑼風包水壓試驗 ⑽電氣系統(tǒng)調(diào)試⑾無損探傷報告螺桿式壓風機：⑴電動機的轉(zhuǎn)向⑵油氣桶油位⑶排氣口閥門靈敏度⑷卸壓閥的靈敏度⑸各儀表指示是否正確⑹電氣系統(tǒng)的調(diào)試 ３、驗收內(nèi)容 ①設(shè)備出廠說明書，合格證、裝箱單 ②裝配圖和易損件圖 ⑶安裝、調(diào)試、測試報告 ⑷安裝竣工圖、竣工報告 三、試運轉(zhuǎn) １、空氣壓縮機額定負荷試運轉(zhuǎn)時間為4～8小時。 ２、空氣壓縮機能正常起動、升壓、釋壓，運轉(zhuǎn)正常。 ３、空氣壓縮機的性能指標應(yīng)達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ４、各運動部件無異響。 ５、設(shè)備無松動、漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。 ６、。 。 ８、各部溫度符合下列要求： ⑴潤滑油溫度不高于60℃。 ⑵各級出水溫度不高于40℃，進水溫度不高于35℃。 ⑶多級空氣壓縮機排氣溫度不高于160℃，單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于190℃。螺桿式壓縮機排氣溫度不得超過100℃。 ⑷風包溫度不得高于120℃。 ⑸經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于60℃。 ⑹滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承溫度不高于65℃。 ⑺空氣壓縮機的安全閥、油壓保護、斷水保護、超溫保護及聲光信號等，符合設(shè)計要求和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，且動作靈敏可靠。 、維修、安全經(jīng)濟運行及技術(shù)改造 ，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。 ２.每1小時進行一次巡檢，每2小時進行一次記錄，風包、氣缸每班進行一次排污。 。 ４. 電動機、高壓開關(guān)柜每年試驗一次，并有斷路器與隔離刀閘閉鎖保護，且每旬檢查試驗一次。 ５.儀表按規(guī)定時間校驗：Ａ級半年一次，Ｂ級一年一次進行校驗，Ｃ級使用前鑒定一次。 ６.空氣壓縮機每半年進行一次技術(shù)測定。 、曲柄、連桿每兩年進行一次無損探傷。 ： ⑴斷水、斷油保護，一、二級排氣超溫保護，每班試驗一次。⑵風包超溫保護、潤滑油超、欠壓保護、潤滑油超溫保護，安全閥、卸荷閥試驗，失磁保護、盤車保護，每旬試驗調(diào)整一次。⑶釋壓閥每三個月檢查一次。 ⑷風包每半年清掃一次，每年泄漏試驗一次，受壓部件檢修后進行水壓試驗。 ⑸防護用具每年試驗一次。 ⑴必須使用壓風機專用油。 ⑵每次更換壓風機潤滑油時，必須對油取樣化驗，化驗項目齊全，其