【正文】 吊100t以下（下回轉(zhuǎn)） 22 60100t以上（下回轉(zhuǎn)）4515030t以下（上回轉(zhuǎn)）2310030t80t以下（上回轉(zhuǎn)）3412080t以上（上回轉(zhuǎn)）46180施工升降機雙籠4 130叉車5t及以下11/ 操作人員津貼的報領 起重機操作人員必須按時、如實填寫《起重機械施工日志》，并按時交驗。 對2人及2人以上操作的起重機械必須明確指出機長，對起重量70t及以上的起重機械的機長，應經(jīng)公司任命；對起重量70t以下的起重機械的機長，應經(jīng)專業(yè)公司任命并報公司備案。 操作人員津貼按上崗操作人員的實際上崗工作天數(shù)、實際人數(shù)計算，按季報領；機長津貼按月考核計算，并按季報領，中途有調(diào)動，以調(diào)動單為準報領。 操作人員津貼先由使用單位每月按操作人員實際上崗工作天數(shù)造表，由其相關部門審核，造表報領。 起重機械機長除可按實際操作上崗工作天數(shù)報領司機津貼外，另接受機械負責制的考核并享受機長津貼。 對在各級機械設備檢查中評為不合格的起重機械的司機按以下標準停發(fā)司機津貼： 檢 查 單 位連續(xù)不合格次數(shù)停發(fā)時間 工地級檢查 11個月工地級檢查 22個月公司、項目部級檢查 11個月公司、項目部級檢查2 3個月總公司級檢查1 3個月總公司級檢查26個月業(yè)主單位及以上檢查16個月業(yè)主單位及以上檢查212個月 起重機械操作人員(司機)津貼在工資總額中列支。 13 施工機械設備技術檔案管理制度 目的 為了加強對施工機械設備自購入起直到報廢為止壽命周期全過程的歷史技術資料的管理，為正確使用機械、充分發(fā)揮機械效能提供科學依據(jù)。編制本制度。 機械設備技術檔案人員設置 公司工程管理部門設立一名技術檔案管理員。 公司所屬各項目部和機械設備使用單位均應設立專（兼）職技術檔案管理員。 各級機械設備技術檔案人員的職責為 認真貫徹國家對技術檔案方面的有關規(guī)定，努力學習檔案管理業(yè)務知識，做好檔案管理的各項工作。 收集、整理、填寫、保管好機械技術檔案和有關技術資料，建立本級所管理的機械設備的完整臺帳，并按相關要求向上一級報送。 提供安裝告之、檢驗及使用登記所需相關資料。 做好編目、歸檔工作，及時提供檔案資料配合各級檢查。切實為生產(chǎn)、科研和提高機械管理水平服務。 辦理技術檔案的鑒定、復制、翻閱和借閱工作。 機械設備技術檔案由公司檔案室、機械管理部門和各級單位機管部門（或機管員）共同負責建立。其主要內(nèi)容應包括： 原始文件(由制造廠家提供)。包括：制造廠資質(zhì)證、使用維護說明書、修理手冊、出廠合格證、圖紙、零件圖冊、隨機附屬裝置資料、工具、備品明細表、配件目錄等。 現(xiàn)場驗收、安裝和試驗記錄。 改裝、改造的批準文件和圖紙資料。 送修前的檢測鑒定大修進廠的技術鑒定和出廠檢驗記錄等有關技術資料。 報廢技術鑒定記錄。 其它有關技術資料。 機械設備技術檔案資料的保管 對于大型及以上機械設備應保證兩份完整的技術資料，公司檔案室和工程管理部各存一份。 公司所屬各項目部和機械設備使用單位的機管部門應保證一份原始（或復印件）完整的技術資料留存。 對于使用說明書、修理手冊等操作維護人員必備的資料，應保證一份原始（或復印件）留存在這些人員手中。 原始資料一次填寫入檔；運行、消耗、保養(yǎng)、維修記錄按月填寫入檔；修理、獎懲、交接、改裝、改造、更換總成（包括基礎件、替換設備）等及時填寫入檔。列入檔案的文件，數(shù)據(jù)應準確可靠。 國外引進機械的技術資料和該機有關國際間技術交流的資料，應及早歸檔不得留存在個人手中。 機械調(diào)動時，技術檔案隨機移交，報廢時技術檔案一起送批。 借閱技術檔案應辦理審批和登記手續(xù)，借閱單位和個人不得在檔案材料上涂改、抽換和損壞。 建立技術檔案檢查和分析制度，可結合機械檢查評比活動進行。要充分利用技術檔案掌握規(guī)律、改進工作。 大型以上機械按單機建立完整的技術檔案。中型機械建立單機技術檔案。小型機械按機型建立簡單技術檔案。 各項目部和施工機械設備使用單位應建立本單位完整的日常管理記錄 已經(jīng)批準報廢的機械設備，其技術檔案和機械履歷書等均應集中管理，定期編制銷毀清冊，附文件說明，經(jīng)公司技術負責人和機具管理部門批準后，方可銷毀。 14 起重機械作業(yè)人員及證件管理制度 目的 為確保起重機械的使用安全，規(guī)范起重機械作業(yè)人員和證件的管理，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（第140號令），并結合公司實際編寫本制度。 范圍 起重機械作業(yè)人員指起重機械的安全管理、操作司機、指揮、安裝維修、電氣安裝維修共5種人及其相應證件。 組織機構及職責 公司各使用單位應建立起重機械作業(yè)人員隊伍，分別從事相應工作并建立動態(tài)的管理臺賬。 公司成立的大型起重機械管理領導小組，全面負責起重機械作業(yè)人員的管理與考核工作，領導小組辦事機構設在公司工程管理部，負責處理日常事務。 各項目部及使用單位應成立起重機械安全管理領導小組，具體負責項目、本單位的起重機械作業(yè)人員的管理和考核。 公司人力資源部負責組織起重機械作業(yè)人員取證、復審工作及證件的原件管理。 程序及要求 公司從事起重機械作業(yè)的人員應當按照國家質(zhì)檢總局的規(guī)定，經(jīng)考核合格取得《特種設備作業(yè)人員證》，方可從事相應的起重機械作業(yè)工作。公司起重機械使用單位應當聘用取得《特種設備作業(yè)人員證》的人員從事相關起重機械作業(yè)工作，并進行嚴格管理。起重機械操作人員應當持證上崗，按章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置或者報告。 申請《特種設備作業(yè)人員證》的人員應當符合下列條件： （一）年齡在18周歲以上； （二）身體健康并滿足申請從事的作業(yè)種類對身體的特殊要求； （三）初中以上文化程度； （四）有與申請作業(yè)種類相適應的工作經(jīng)歷； （五）具有相應的安全技術知識與技能； （六）符合安全技術規(guī)范規(guī)定的其他要求。 起重機械作業(yè)人員的培訓、取證由各使用單位報公司人力資源部統(tǒng)一組織上報質(zhì)量技術監(jiān)督部門，作業(yè)證由公司企業(yè)管理學院歸口管理，每4年復審一次，復審應當在復審期滿3個月前，向發(fā)證部門提出復審申請。 公司各項目部及各單位應建立完整的起重機械作業(yè)人員臺帳，加強起重機械操作人員安全教育和培訓，保證起重機械操作人員具備必要的特種設備安全操作知識、操作技能和及時進行知識更新。操作人員培訓的內(nèi)容按照國家質(zhì)檢總局制定的相關操作人員培訓考核大綱等安全技術規(guī)范執(zhí)行。 公司工程管理部負責起重機械作業(yè)人員的監(jiān)督管理工作，各機械設備使用單位的機械管理科負責人組織安全、人力資源、培訓科室等相關人員，做好培訓、考核、測驗和審驗工作，每年組織一次審驗，審驗內(nèi)容為：核準作業(yè)人員的類別，身體健康狀況，獎懲，事故，學習，考核等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理解決。 《特種設備作業(yè)人員證》的發(fā)證、換證、補證和審驗，公司所屬各單位及時報公司人力資源部，由公司人力資源部集中向省技術監(jiān)督部門申辦。 起重機械操作人員操作時必須隨身攜帶操作證（或者其復印件），并做到持證上崗，操作人員違反操作規(guī)程或有關的安全規(guī)章規(guī)定且造成事故者，視情節(jié)輕重，給予吊扣操作證處分，各單位機具管理、安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 實習人員不能獨立進行起重機械操作，必須在持有效操作證，并經(jīng)有關部門審核同意在熟練操作人員的指揮、監(jiān)護下進行一般操作，重大和危險操作時禁止實習人員操作。 《特種設備作業(yè)人員證》原證由公司人力資源部統(tǒng)一管理，各項目、單位用復印件（加蓋公司人力資源部章）做崗位證，作業(yè)證只限本人使用，不得轉(zhuǎn)讓、不準更改，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴肅查處，并追究相應責任。 公司所屬各單位可根據(jù)本規(guī)定及具體情況制定實施細則及獎罰辦法。 附錄一： 橋式、龍門式起重機潤滑、保養(yǎng)實施細則1 例行保養(yǎng)(日常保養(yǎng))的主要內(nèi)容 在切斷總電源的狀態(tài)下進行下述工作： 清掃駕駛室、平臺、電氣屏、操作臺、門窗的灰塵。 對潤滑圖表規(guī)定必須每班進行潤滑的潤滑點進行潤滑、檢查油位。 檢查軌道有無異常、在運行軌道兩側(cè)及起重機運行的空間范圍內(nèi)有無障礙物。 檢查聯(lián)軸節(jié)、制動器的完好情況。 檢查吊鉤、鋼絲繩基本狀況。 對起重機的整體狀況進行檢查。 在合上總電源開關后進行下述工作 檢查電壓、相序是否正常，有無漏電現(xiàn)象，檢查各儀表指示情況。 檢查電鈴及駕駛室門的電氣聯(lián)鎖情況。 空車運行大、小車各起升機構、電動葫蘆，檢查是否有異?，F(xiàn)象和起升機構制動可靠性。 檢查各安全裝置，特別是上升行程限位裝置是否齊全、可靠。 檢查超載限制器的工作狀況。 2 一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容 進行例行保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 在切斷電源總開關的情況下進行下列工作： 檢查鋼結構的聯(lián)結、焊接有無變形、裂紋等現(xiàn)象，并進行必要的緊固工作。 檢查大、小車行走、起升、電動葫蘆等各運行機構的工作性能及嚙合間隙，各部件的緊固情況，并進行必要的緊固、調(diào)整工作。 按潤滑圖表的規(guī)定進行潤滑，并檢查油質(zhì)。 檢查電氣屏、操作臺各執(zhí)行電器的接線緊固可靠情況。 檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪的磨損情況，檢查鋼絲繩的尾端固定情況。 檢查制動瓦的磨損情況，并對制動瓦的油污、灰塵進行清洗，進行必要的調(diào)整。 在合上總電源開關后進行下述工作 檢查試驗吊鉤上升限位開關和各行程限位開關的可靠性。 在運行中觀察、檢查各電機、電阻器的運行情 調(diào)整行走制動器并檢查二側(cè)行走的同步情況。 3 三級保養(yǎng)的主要內(nèi)容 進行日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容 在切斷總電源的情況下進行下述工作 全面檢查鋼結構各部位的情況，有無變形、缺失、損傷；檢查鋼結構螺栓連結的可靠性。 按潤滑圖表的規(guī)定進行潤滑及清洗、換油。 對吊鉤、鋼絲繩、滑輪、卷筒進行全面的損傷、磨損檢查，并進行潤滑。 對各傳動機構的工作精度、間隙進行檢查調(diào)整，打開減速箱的觀察窗口，檢查其內(nèi)部嚙合、損傷情況。 檢查清洗或更換各制動瓦。 對電器設備進行全面的檢查，對電動機軸承進行清洗、換油、潤滑。 對液力偶合器進行檢查補充液力油。 對主梁的上拱度進行觀測。 除銹、補漆。 在合上總電源后進行下述工作 檢查、試驗超載限制器的工作性能。 對電氣設備進行技術測試。 檢查各電氣設備的絕緣情況。 對各部制動器制動力矩、制動間隙進行調(diào)整，并對制動力進行測試。 附錄二： 塔式、爐頂式起重機潤滑、保養(yǎng)實施細則 1 例行保養(yǎng)(日常保養(yǎng))的主要內(nèi)容 在切斷總電源的狀態(tài)下進行下述工作 清掃駕駛室、平臺、電氣屏、操作臺、門窗的灰塵。 對潤滑圖表規(guī)定必須每班進行潤滑的潤滑點進行潤滑、檢查油位。 檢查軌道有無異常、在運行軌道兩側(cè)及起重機運行及回轉(zhuǎn)的空間范圍內(nèi)有無障礙物、高壓線。 檢查聯(lián)軸節(jié)、制動器的完好情況。 檢查吊鉤、鋼絲繩基本狀況。 對起重機的整體狀況進行檢查。 在合上總電源開關后進行下述工作： 檢查電壓、相序是否正常，有無漏電現(xiàn)象。 檢查電鈴及儀表指示。 空車運行大、小車各起升機構及儀表指示，檢查是否有異?，F(xiàn)象，并對制動器進行檢查。 檢查各安全裝置，特別是上升行程限位裝置是否齊全、可靠。 檢查超載限制器、力矩限制器的工作狀況。 2 一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容 進行日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容 在切斷電源總開關的情況下進行下列工作 檢查鋼結構的螺栓聯(lián)結、焊接有無變形、裂紋等現(xiàn)象，檢查各銷軸、止軸板并進行必要的緊固工作。 檢查大、小車行走、起升等各運行機構的工作性能及嚙合間隙， 各部件的緊固情況，并進行必要的緊固、調(diào)整工作。 按潤滑圖表的規(guī)定進行潤滑。 檢查電氣屏、操作臺各執(zhí)行電器的接線緊固可靠情況。 檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪的磨損情況，檢查鋼絲繩的尾端固定情況。 檢查制動瓦的磨損情況，并對制動瓦的油污灰塵進行清洗，對制動器進行必要的調(diào)整。 在合上總電源開關后進行下述工作： 檢查試驗吊鉤上升限位開關和各行程限位開關的可靠性，采取人工的方法試驗變幅限位開關。 在運行中觀察、檢查各電機、電阻器的運行情況。 3 三級保養(yǎng)的主要內(nèi)容 進行日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容 在切斷總電源的情況下進行下述工作 全面檢查鋼結構各部位的情況，有無變形、缺失、損傷，檢查鋼結構螺栓連結的可靠性。 按潤滑圖表的規(guī)定進行潤滑及清洗、換油。 對吊鉤、鋼絲繩、滑輪、卷筒進行全面的損傷、磨損檢查，并進行潤滑。 對各傳動機構的工作精度、間隙進行檢查調(diào)整，打開減速箱的觀察窗口，檢查其內(nèi)部嚙合損傷情況。 檢查清洗或更換各制動瓦。 對電器設備進行全面的檢查，對電動機軸承進行清洗、換油、潤滑。 對液力偶合器進行檢查補充液力油。 除銹、補漆。 在合上總電源后進行下述工作 檢查、試驗超載限制器的工作性能。 對電氣設備進行技術測試。 檢查各電氣設備的絕緣情況。 對各部制動器制動力矩、制動間隙進行調(diào)整，并對制動力進行測試。 附錄三： 汽車式、輪胎式、履帶式起重機潤滑、保養(yǎng)實施細則 1 例行保養(yǎng)(日常保養(yǎng))的主要內(nèi)容 在起重機運行前進行下述工作 清掃駕駛室、操作室、平臺、門窗、玻璃的灰塵；清除底盤、輪胎、履帶上的泥土。 對潤滑圖表規(guī)定必須每班進行潤滑的潤滑部位進行潤滑、檢查油位。 檢查輪胎、輪胎氣壓，檢查輪胎螺栓緊固情況；檢查履帶銷。 檢查燃油、機油、制動液、冷卻水、電瓶液、液壓油的液位，必要時進行補充。 檢查電瓶及電壓。 檢查燈光、儀表、倒車鏡、倒車警告器、雨刮器的狀況。