【正文】 、流量及電機功率。檢驗方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 風(fēng)機盤管機組和絕熱材料進場時，應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。1 風(fēng)機盤管機組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率；2 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率；3 有機絕熱材料的燃燒性能。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2％，但不得少于2臺；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗次數(shù)不得少于2次。 組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組、風(fēng)機等設(shè)備進場時，應(yīng)對其風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率等技術(shù)參數(shù)進行復(fù)驗。檢驗方法：由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場復(fù)驗，監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理。檢查數(shù)量：同一廠家同規(guī)格的設(shè)備按數(shù)量復(fù)驗2%，但不得少于2臺。 粘結(jié)劑、密封劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 用于保溫的應(yīng)檢查粘結(jié)強度、耐溫性能和安全使用溫度；2 用于保冷的應(yīng)檢查粘結(jié)強度、軟化點、耐寒性能和安全使用溫度；3 密封劑除檢查上述項目外，還應(yīng)檢查其可塑性和干縮性。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場測試粘結(jié)強度。檢驗數(shù)量：逐批次抽查。 驗收主控項目 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及冷熱源設(shè)備、輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 各系統(tǒng)的制式及其安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求；2 各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)安裝齊全，不得隨意增加、減少和更換；3 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于觀察、操作和調(diào)試；4 空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)，應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的變流量或定流量運行；5 空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)能進行分室（區(qū)）溫度調(diào)控。對有分棟、分戶、分室（區(qū)）冷、熱計量要求的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)相應(yīng)的計量功能。檢驗方法：按設(shè)計施工圖進行核對。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；2 風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴密、牢固；3 風(fēng)管的嚴密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243）的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗應(yīng)由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，并出具報告；4 需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗報告。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。 組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2 安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴密可靠；3 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組各功能段之間連接應(yīng)嚴密，并應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測；其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定；4 機組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當(dāng)設(shè)計未注明過濾器的阻力時，應(yīng)滿足粗效過濾器的初阻力≤50Pa(粒徑≥,效率：80%E≥20%)；中效過濾器的初阻力≤80Pa(粒徑≥,效率：70%E≥20%)的要求。檢驗方法：觀察檢查，核查漏風(fēng)量測試記錄。檢驗數(shù)量：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查20%，且不得少于1臺。 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2 位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護、保養(yǎng)；3 機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴密、可靠；4 空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。檢驗方法：觀察檢查，并查閱產(chǎn)品進場驗收記錄和復(fù)驗報告。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2 安裝位置及進出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、可靠。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風(fēng)系統(tǒng)中的排風(fēng)熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；2 進、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴密、可靠；3 室外進、排風(fēng)口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于1臺。 冷（熱）源側(cè)、空調(diào)機組和風(fēng)機盤管機組的電動兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2 方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于操作和觀察。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：冷（熱）源側(cè)的電動兩通（調(diào)節(jié)）閥、水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝，全數(shù)檢查；其他按類別數(shù)量抽查10%，且均不得少于1個。 熱交換器、電機驅(qū)動壓縮機的蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組、蒸汽或熱水型溴化鋰吸收式冷水機組及直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2 安裝位置及管道連接應(yīng)正確。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 空調(diào)廢熱回收裝置的規(guī)格型號、數(shù)量和熱回收量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照設(shè)計核查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 冷卻塔、水泵等輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2 冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)遠離廚房排風(fēng)等高溫氣體；3 管道連接應(yīng)正確。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 分體空調(diào)室外機安裝應(yīng)符合《房間空調(diào)器安裝規(guī)定》（GB 177901999）的要求及下列規(guī)定：1 室外機應(yīng)安裝于通風(fēng)良好的位置；2 遮蔽百葉不應(yīng)影響室外機的排風(fēng)；3 便于清掃室外機換熱器。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按不同戶型，各抽查10%。 多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的室內(nèi)機安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1 室內(nèi)機安裝(1) 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；(2) 位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護、保養(yǎng)；(3) 機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴密、可靠；(4) 空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理；(5) 冷凝水的排水應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)采用機械排水時需做排水試驗。2 室外機安裝(1) 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；(2) 應(yīng)安裝于通風(fēng)良好且干燥的位置，盡量避免電磁波、高溫?zé)嵩?、陽光直接輻射等的影響?3) 應(yīng)采取設(shè)置進排風(fēng)口防護罩等措施保證機組正常轉(zhuǎn)所需的風(fēng)量，防止發(fā)生進排風(fēng)短路。(4) 當(dāng)一臺或多臺室外機的安裝空間應(yīng)符合設(shè)計或者產(chǎn)品的要求。(5) 室外機的回風(fēng)側(cè)應(yīng)避開季風(fēng)，否則應(yīng)在離回風(fēng)側(cè)安裝擋風(fēng)設(shè)施，室外機與擋風(fēng)設(shè)施的距離應(yīng)符合產(chǎn)品要求。3 制冷管道安裝(1) 制冷劑管道的規(guī)格、數(shù)量、外觀應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品的要求。(2) 制冷劑管道應(yīng)采用空調(diào)用銅管，宜采用清洗完畢且對端口采取嚴密措施的銅管，否則需在現(xiàn)場清洗銅管內(nèi)壁。(3) 制冷劑管道的位置、安裝高度、支吊架間距、支吊架類型應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 制冷劑管道的連接應(yīng)保證接縫嚴密，無滲漏。(5) 制冷劑管道安裝完畢后，在與室內(nèi)機連接前，應(yīng)對管道進行調(diào)整，保證管道順直、固定合理，并采用氮氣或干燥空氣對系統(tǒng)進行吹掃。(6) 裝完畢后，應(yīng)對制冷劑管道系統(tǒng)和室內(nèi)機進行氣密性試驗和真空干燥試驗，以及制冷劑充注。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查清洗、氣密性、真空干燥和制冷充注檢驗記錄；核查檢驗批驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；2 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，；3 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。4 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃的材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求 ；5 絕熱層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷；6 絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；7 防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)? 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。9 風(fēng)管穿墻板處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。檢驗方法：觀察檢查、用鋼針刺入絕熱層、尺量。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得小于10段、防潮層不得小于10m、閥門等配件不得小于5個。 冷熱源及其輔助設(shè)備、空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃的材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求；2 絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。4 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；5 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙；6 防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設(shè)應(yīng)有防止水、汽侵入的措施；7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。8 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。9 防潮層施工順序應(yīng)符合設(shè)計要求，封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?0 冷熱水管穿墻板處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，其套管施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。檢驗方法：觀察檢查、用鋼針刺入絕熱層、尺量。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得小于10段、防潮層不得小于10m、閥門等配件不得小于5個。 冷熱源機房內(nèi)部空調(diào)冷熱水管道與支、吊架之間要防止產(chǎn)生冷橋，設(shè)置絕熱襯墊。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按類別數(shù)量抽查10%，且均不得少于2件。 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料間應(yīng)填實無空隙。檢驗方法：尺量、觀察檢查。檢驗數(shù)量：按數(shù)量抽檢10%，且不得少于5處。 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，其試運轉(zhuǎn)及調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。 檢驗數(shù)量：全數(shù)。 通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)節(jié)能性能的檢測，且應(yīng)由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測并出具報告。當(dāng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試不在制冷期時，并在第一個制冷期，帶冷源補做后兩項檢測項目。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測主要項目及要求序號檢測項目抽樣數(shù)量和方法允許偏差或規(guī)定值1各風(fēng)口的風(fēng)量按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)，風(fēng)口按照近端、中間區(qū)域和遠端均布的原則抽樣?！?5%2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)?！?0%3空調(diào)機組的水流量按空調(diào)機組抽查10%，且不得少于1臺，空調(diào)機組按照近端、中間區(qū)域和遠端均布的原則抽樣。≤20%4空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量全數(shù)?！?0%5室內(nèi)溫度居民建筑每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數(shù)抽測10%。冬季不得低于設(shè)計計算溫度2℃，且不應(yīng)高于1℃；夏季不得高于設(shè)計計算溫度2℃，且不應(yīng)低于1℃檢驗方法：核查試運行及調(diào)試記錄和檢測報告。檢驗數(shù)量：一般項目 空氣風(fēng)幕機的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：按總數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺。 變風(fēng)量末端裝置的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后再封口。檢驗方法：觀察檢查、核查動體試驗記錄。檢驗數(shù)量：按總數(shù)量抽查10%，且不得少于2臺。 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)中送、回風(fēng)口、新風(fēng)口、排風(fēng)口的型號、規(guī)格、數(shù)量、功能應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，其安裝位置及出口方向應(yīng)正確，應(yīng)滿足系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整。檢驗方法：按設(shè)計圖紙核對、觀察檢查，并查閱產(chǎn)品進場驗收記錄。檢驗數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5個。 空調(diào)系統(tǒng)的冷（熱）源設(shè)備及其輔助設(shè)備、配件的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。9 太陽能熱水系統(tǒng)節(jié)能工程 一般規(guī)定 本章適用于民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)節(jié)能工程的施工與質(zhì)量驗收。 。當(dāng)需要重新劃分檢驗批時，可按照系統(tǒng)劃分為若干個檢驗批。 太陽能熱水系統(tǒng)保溫工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。 太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對與有關(guān)節(jié)能工程的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細的文字和圖片資料。 材料設(shè)備 太陽能熱水系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、保溫材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并應(yīng)對產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進行核查。驗收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實