【正文】 幾個(gè)方面：　　　 　　1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。 　　2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。 　　3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。 　　4. 供應(yīng)商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定。 　　5. 供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn)。 　　6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。 　　7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。 　　8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。 　　9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo)。 　　。 對(duì)供應(yīng)商的控制方法主要有哪些? 　　對(duì)眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購(gòu)金額的大小，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類(lèi)，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供 應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制： 　　1. 派常駐代表。 　　2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。 　　3. 設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。 　　4. 成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶(hù)會(huì)同采購(gòu)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。 　　5. 要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。 　　6. 組織管理技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿(mǎn)足公司品南要求。 　　7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。 　　8. 進(jìn)貨檢驗(yàn)。 選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？ 　　合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿(mǎn)足規(guī)范、圖樣和采購(gòu)文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商的方法 通常有 　　1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià)。 　　2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。 　　3. 產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)。 　　4. 對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的歷史情況。 　　5. 對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。 　　6. 對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。供貨商質(zhì)量管理運(yùn)作循環(huán)流程圖供應(yīng)商工廠審核工廠審核過(guò)程/理念我們?yōu)槭裁匆龉S審核？178。到供應(yīng)商工廠去： (所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過(guò)程的不合格處； ( 學(xué)習(xí)不同公司的生產(chǎn)制程)選擇一個(gè)好的供應(yīng)商；驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力；產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率) 工廠審核順序如何？178。OQC224。測(cè)試(生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室) 224。生產(chǎn)線224。倉(cāng)庫(kù)（原材料）224。IQC224。收貨 發(fā)貨224。庫(kù)房(成品)224。打包224。在到供應(yīng)商工廠去審核前：178。通知供應(yīng)商 (至少2周前)：用EMail 通知（包括審核什么，什么時(shí)候?qū)徍?，誰(shuí)參加及如何做審核）要求提供質(zhì)量證書(shū)：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解這個(gè)供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過(guò)哪些問(wèn)題？要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：零件/過(guò)程編號(hào)過(guò)程名稱(chēng)/操作描述機(jī)器裝置工裝夾具特性特殊特性分類(lèi)方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)格/公差評(píng)估/測(cè)量技術(shù)樣本管制方法容 量頻 率(DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode amp。 Effect Analysis)收貨：178。標(biāo)識(shí) (包裝箱)；位置： 貨物接收 (SAP 輸入), 待IQC檢驗(yàn)區(qū)， 退貨區(qū)/不良品區(qū)， 良品區(qū)， FIFO。IQC:178。設(shè)備的校準(zhǔn)： 標(biāo)簽， 校準(zhǔn)證書(shū)， 設(shè)備編號(hào)， 設(shè)備清單：編號(hào)，日期，位置等等，SOP + 記錄： 檢查檢驗(yàn)記錄是正確還是有誤， 物料描述， 工作描述， AQL值, 頻率。備注： 對(duì)于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商反饋？在收貨區(qū)，隨意挑選一個(gè)物料，讓IQC檢驗(yàn)人員去檢驗(yàn)。l庫(kù)房(原材料及成品)178。標(biāo)識(shí) (器件)—器件編碼，F(xiàn)IFO (K3,SAP,ERP,etc) 標(biāo)簽顏色 (一種顏色兩個(gè)月) 通過(guò)和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對(duì)比，溫濕度管理(公差＋記錄)有效期管理，冰箱，存放位置，IQC 合格標(biāo)貼，最小庫(kù)存水平，包裝盒干凈。生產(chǎn)線(IPQC)。178。工人操作， SOP,設(shè)備維護(hù)：記錄/怎么做/頻率，怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格？防呆防錯(cuò)系統(tǒng)，有QC確認(rèn)標(biāo)識(shí)的Golden samples (好壞各一),一個(gè)產(chǎn)品一條線，QC確認(rèn)后生產(chǎn)， 對(duì)于噴涂產(chǎn)品：線速，爐溫，噴涂厚度是關(guān)鍵參數(shù)，不合格品的標(biāo)識(shí)(可以用不同顏色的盒子)生產(chǎn)線不合格率，防靜電生產(chǎn)，追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)？位置？運(yùn)輸狀況 (沒(méi)有損壞，劃傷，灰塵)環(huán)境狀況，每一步的IPQC記錄 (怎么做？什么時(shí)候？多少個(gè)？ )OQC:178。記錄：不合格率，為什么？OQL值,SOP/記錄，包裝箱上的標(biāo)簽，干凈/手套。發(fā)貨，178。FIFO,OQC 標(biāo)簽，客戶(hù)(真正提供給的客戶(hù))實(shí)驗(yàn)室：178。設(shè)備，校準(zhǔn)，在審核前熟悉公司對(duì)該器件的測(cè)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，頻率。供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(供參考)供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)批次合格率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。批次合格率計(jì)算方式：當(dāng)月IQC檢驗(yàn)合格批數(shù)247。交貨總批數(shù)100％執(zhí)行MRB流程，取消代用稱(chēng)謂。制程PPM值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：制程PPM值超過(guò)限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶(hù)對(duì)來(lái)料抱怨每次扣2分。PPM值計(jì)算方式：當(dāng)月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)247。交貨總數(shù)1000000交貨及時(shí)率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（30分）：交貨準(zhǔn)時(shí)配合度良好30分，每延期一天扣3分，當(dāng)月延期交貨累積超過(guò)5天以上，無(wú)論最終評(píng)分多少，不能評(píng)為C級(jí)以上。交貨及時(shí)率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時(shí)率匯總表，采購(gòu)部填寫(xiě)訂單欄，倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)供應(yīng)商實(shí)際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時(shí)率。服務(wù)態(tài)度（5分）：重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。品質(zhì)改善及時(shí)性和效果（10分）：同一不良現(xiàn)象改善不及時(shí)或效果不佳每次扣2分。文件回覆及時(shí)性與合理性（5分）：文件未按指定時(shí)間回覆每次扣1分，回覆不具體、不確實(shí)每次扣2分。等級(jí)評(píng)定：綠色 A級(jí) 90－100分 請(qǐng)保持蘭色 B級(jí) 80－ 89分 正常抽樣，請(qǐng)努力黃色 C級(jí) 70－ 79分 加嚴(yán)抽樣，請(qǐng)改善紅色 D級(jí) 70分以下 列入考察，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為D級(jí)，取消供應(yīng)商資格注：評(píng)為B級(jí)以下的供應(yīng)商，須對(duì)不良項(xiàng)目回覆改善對(duì)策；客戶(hù)指定的供應(yīng)商，如不符合要求，將向客戶(hù)提出取消該供應(yīng)商資格；每月評(píng)定的等級(jí)將分發(fā)給各供應(yīng)商，并于收貨區(qū)域?qū)诠肌９?yīng)商考核（一） 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量合格率（P）= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n 100% 退貨率＝退貨r / 交貨次數(shù)N 100% 如果在N次的交貨中，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來(lái)描述。（二） 交貨期 交貨準(zhǔn)時(shí)率＝準(zhǔn)時(shí)的次數(shù) / 總交貨的次數(shù) 100％（三） 交貨量 按時(shí)交貨量率＝期內(nèi)實(shí)際完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 100％ 未按時(shí)交貨量率＝期內(nèi)實(shí)際未完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 100％ 如果每期的交貨量率不同，則可以求出各個(gè)交貨期的平均按時(shí)交貨量率； 平均按時(shí)交貨量率＝∑按時(shí)交貨量率 / N 考核總的供貨滿(mǎn)足率可以用總供貨滿(mǎn)足率或者總?cè)必浡蕘?lái)描述： 總供貨滿(mǎn)足率＝期內(nèi)實(shí)際完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 100％ 總?cè)必浡剩狡趦?nèi)實(shí)際未完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成供貨總量 100％＝1－總供貨滿(mǎn)足率（四） 工作質(zhì)量 交貨差錯(cuò)率＝期內(nèi)交貨差錯(cuò)量期內(nèi)交貨總量 100％ 交貨破損率＝期內(nèi)交貨破損量期內(nèi)交貨總量 100％（五） 價(jià) 格 平均價(jià)格比率＝供應(yīng)商的供貨價(jià)格－市場(chǎng)平均價(jià)格市場(chǎng)平均價(jià)格 100％ 最低價(jià)格比率＝供應(yīng)商的供貨價(jià)格－市場(chǎng)最低價(jià)市場(chǎng)最低價(jià) 100％（六） 進(jìn)貨費(fèi)用水平 進(jìn)貨費(fèi)用水平＝本期進(jìn)貨費(fèi)用－上期進(jìn)貨費(fèi)用上期進(jìn)貨費(fèi)用 100％（七）信用度 信用度主要考核供應(yīng)商履行自己的承諾、以誠(chéng)待人、不故意拖帳、欠帳的程度。信用度可以用公式來(lái)描述： 信用度＝ 期內(nèi)失信的次數(shù) / 期內(nèi)交往總次數(shù) 100％（八）配合度 主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。依靠人們的主管評(píng)分來(lái)考核。 注釋?zhuān)阂陨峡己酥笜?biāo)可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行選擇使用 示例：供應(yīng)商考核表 供應(yīng)商名稱(chēng) 聯(lián)系人 地址及郵編 電 話 項(xiàng)目 配分 考核內(nèi)容及方法 得分 考核人價(jià)格 最高分為40分標(biāo)準(zhǔn)分為20分 根據(jù)市場(chǎng)最高價(jià)、最低價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)制定一標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格對(duì)應(yīng)分?jǐn)?shù)為20分。每高于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1％，標(biāo)準(zhǔn)分扣2分,每低于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1％，標(biāo)準(zhǔn)分加2分。同一供應(yīng)商供應(yīng)幾種物料，得分平均計(jì)算。 質(zhì)量 30分 以交付批退率考核：批退率＝退貨批次247。交貨總批數(shù)。得分＝30分（1－批退率） 逾期率 20分 逾期率＝逾期批次247。交貨批數(shù)得分＝20分（1－逾期率）另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。 配合度 10分 出現(xiàn)問(wèn)題，不太配合解決，每次扣1分。 公司會(huì)議正式批評(píng)或抱怨1次扣2分。 顧客批評(píng)或抱怨1次扣3分。 總計(jì) 備注 得分在85～100分者為A級(jí)，A級(jí)為優(yōu)秀供應(yīng)商可加大采購(gòu)量。 得分在70～84分者為B級(jí)，B級(jí)為合格供應(yīng)商可正常采購(gòu)。 得分在60～69分者為C級(jí)，C級(jí)為應(yīng)輔助供應(yīng)商，需進(jìn)行輔助，減量采購(gòu)或暫停采購(gòu)。 得分在59分以下者為D級(jí)，D級(jí)供應(yīng)商為不合格供應(yīng)商應(yīng)予以淘汰。電子業(yè)選擇供應(yīng)商的六個(gè)步驟在電子制造企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)流程可以劃分為戰(zhàn)略采購(gòu)和訂單協(xié)調(diào)兩個(gè)環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購(gòu)包括供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負(fù)責(zé)材料采購(gòu)計(jì)劃，重復(fù)訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。這種組織結(jié)構(gòu)與銷(xiāo)售體系非常類(lèi)似，很多銷(xiāo)售型公司也建立了專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售支持部門(mén)處理大量的重復(fù)性訂單。 供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和管理是整個(gè)采購(gòu)體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個(gè)采購(gòu)部門(mén)的業(yè)績(jī)。一般來(lái)說(shuō)，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)包括的內(nèi)容有：供應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析，尋找合格供應(yīng)商，潛在供應(yīng)商的評(píng)估，詢(xún)價(jià)和報(bào)價(jià)，合同條款的談判，最終供應(yīng)商的選擇。 在大多數(shù)的跨國(guó)公司中，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的基本準(zhǔn)則是“”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。 在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否