【正文】 。要注意的是，填敷混合料耗量多，使成本增高。有的制作都有為了省事，在面層樹(shù)脂上將干的白色和有色粒料密密麻麻地撒上一層，待固化以后再敷一層混合料，這種幫法不易消除氣泡，并且混合料需足夠稀。為改進(jìn)這種做法，將1份樹(shù)脂與3份石料混合好，薄薄地敷在撒滿粒料的模板上，盡可能把空隙孔洞填滿，啟動(dòng)震搗臺(tái)振動(dòng)數(shù)分鐘，最后填上較干稠的混合料壓實(shí)抹平。近年已發(fā)展將白色石粒進(jìn)行染色，再經(jīng)過(guò)合理調(diào)配，制作出色彩鮮艷，仿真性好的人造花崗石的技術(shù)，這樣可以直接利用花崗石碎粒來(lái)進(jìn)行曲生產(chǎn)，從而有效地提高了制品的表面硬度。震搗成型人造花崗石的震島目的及成型方法與石質(zhì)人造大理石完全相同，但由于填料粒主較大，混料過(guò)程中氣體容易附著在顆粒表面。混合料又比較粘稠，因此震搗過(guò)程中氣泡不能完全消除。但是，振動(dòng)能使顆粒大的填料下沉，成型更為致密，同時(shí)多余的樹(shù)脂浮布在制品的背面，有利粘合最后撒上的石粒。因此，震搗步驟是不可缺少的。脫模修整人造花崗石的脫模修整與石質(zhì)人造大理石完全相同，但由于所用的填料粒度大，混合料中填料的比例又較高，故人造花崗石的成型收縮比石質(zhì)輕質(zhì)人造大理石小得多，因此對(duì)脫模時(shí)機(jī)和后處理要求得并不十分嚴(yán)格。但是由于顆粒粗，切割比較困難，砂輪消耗率大，為了延長(zhǎng)砂輪的壽命又便于切割，切割早最好用冷水冷卻。但供水的裝置及供方式應(yīng)合理設(shè)計(jì)。有的廠家采用裝有金剛石砂輪片的切割機(jī)，工作效率極高，金剛石砂輪片的壽命雖長(zhǎng)，但價(jià)格高，較普通樹(shù)脂砂輪或其他砂輪貴近百倍，并且貨源不足，市面上很難買到。因此各生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，不必偏求一律，我們認(rèn)為切割質(zhì)量不在于砂輪片的質(zhì)量好壞，而取決于切割機(jī)械的設(shè)計(jì)合理性和操作者的技術(shù)水平。尤其是對(duì)中小廠家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，培養(yǎng)熟練的切割工是十分必要的。粉煤灰（渣）制花崗巖裝飾板技術(shù)本裝飾板采用來(lái)源廣泛的水泥、玻璃纖維和膨脹珍珠巖和粉煤灰或鋸末作原料制成，可以刨、鋸、鈷、釘、耐溫性能好，強(qiáng)度高，不開(kāi)裂，表面光滑平整，特點(diǎn)適用于建筑工程墻面及家具的面板裝飾，和各種陶瓷制品。原料配比（容積比）水泥，膨脹珍珠巖粉，粉煤灰（—），（ 09—），(—)。（粉煤也可用鋸末來(lái)代替）—，厚度超過(guò)2厘米時(shí)，用量按比例適當(dāng)增加。制法：按比例將玻璃纖維同水泥，膨脹珍珠粉、粉煤灰或鋸木屑均勻混合調(diào)成漿狀，然后在模內(nèi)澆注成型，也可以放一層玻璃絲澆入漿狀水泥膨脹珍珠粉、粉煤灰混料成層狀，再放一層玻璃纖維絲再澆入漿狀混料，如此反復(fù)，直到達(dá)到要求厚度，如需制作各種顏色的材料，可在混合料中加入礦物顏料一起拌混，礦物顏料用量是水泥用量的5%（重量比）混合料在模內(nèi)澆滿，待自然干燥可脫模將材料入水中自然養(yǎng)護(hù)三天，冬天養(yǎng)護(hù)一天，養(yǎng)護(hù)后即可取出使用，為保證材料表面光滑，常用木板做模板，再用有機(jī)玻璃或塑料板貼模壁 。對(duì)用作家具臺(tái)板或?qū)Ρ砻嬉筝^高的可在材料表面加層玻璃鋼，所有的水泥一般為525—625號(hào)硅酸鹽高標(biāo)水泥，如果求該板耐溫800℃左右，則選用耐火水泥。實(shí)例配方。 厘米的裝飾板配方（容積比）水泥、膨脹珍珠巖粉、粉煤灰=1：1：，玻璃纖維每平方米板材用量為1公斤，礦物顏料用鐵紅，綠色等各種顏色。天然石料裝飾板材的染色專利技術(shù)一種天然石料裝飾板材的染色技術(shù)，包含染色工藝和染料配比兩部分，其特征在于：A、所述的染色工藝由引滲處理、滲染固色處理和清洗處理三道工序?qū)崿F(xiàn)；B、所述的染材配比中既含有染料，也含有分散劑、引滲劑、滲染劑、固色劑、活性劑、止化白劑；其中所用的染料為油溶性染料；所用分散劑為乙醇乙二醚；所用的引滲劑為二甲苯；所用的固色劑為固色劑M；所用的活性劑為蓖麻油；所用的止化白劑為防化白水；其具體配比是每一單位量油溶性染料中配入20單位量的乙醇乙二醚、30單位量的防化白水。根據(jù)權(quán)利要1所述的天然石料裝飾板材的染色技術(shù)，其特征是所述的引滲處理是指將石材在染色以前進(jìn)行升溫、脫水處理。根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的天然石料裝飾板材的染色技術(shù)，其特征是所述石料板材的染色、固色過(guò)程是同一工序、同一染液中一次性完成。本發(fā)明涉及一種天然石料裝飾板材的染色技術(shù)，屬建筑材料加工工藝領(lǐng)域。天然花崗巖、大理石等板材由于其質(zhì)地致密堅(jiān)硬、磨光鏡面光亮、色彩斑斕，已成為人類喜用的墻面、地面裝修選用材料，但是由于上述石材的原始料形成于遙遠(yuǎn)的地址年代，在其生成時(shí)的環(huán)境差異以及后期環(huán)境變化、改造，使這些石材存在著布色不勻、色雜、色濁的缺陷。尤其是國(guó)產(chǎn)的花崗巖、大理石，由于大部分色彩淺淡、顏色品位不高，由此造成板材商品的品位也不高，降低了這些石材的經(jīng)濟(jì)使用價(jià)值。為了提高國(guó)產(chǎn)花崗巖、大理石的適用品位，提高其使用價(jià)值，不少人作了探索。中國(guó)《發(fā)明專利公報(bào)》于1995年6月28日公開(kāi)了一種“天然花崗巖和大理石裝飾板材的著色工藝”發(fā)明專利申請(qǐng)。該工藝提出的著色工藝的具體方法是：先將板材浸入染料液中，然后將這浸有板材的染料液進(jìn)行加溫，并使板材在其中保持10—24小時(shí)后取出進(jìn)行清洗；再將清洗后的染料液進(jìn)行干燥；最終將經(jīng)干燥后的已染色板材，投入固色液中，經(jīng)1—7個(gè)小時(shí)的固色處理后即完成著色全過(guò)程。從形式上看，這種工藝不乏新穎性，是一種處理天然花崗巖、大理石，并使之著色多、操作繁瑣，加工時(shí)間長(zhǎng)，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的在于提供一種工藝路線短、一次性染色、固色，便于工業(yè)化應(yīng)用的天然石料裝飾板材的染色技術(shù)。本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：這種天然石料裝飾板材的染色技術(shù)包含染色工藝和染料配比兩大技術(shù)內(nèi)容：其特征在于：所述的染色工藝由引滲處理、滲染固色處理和清洗處理三道工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述的染料配比中即含有染料，也含有分散劑、引滲劑、滲染劑、固色劑、活性劑、止化白劑。其中所用的染料為油溶性染料；所用分散劑為乙醇乙二醚；所用的引滲劑為二甲苯；所用的固色劑為固色劑M；所用的活性劑為蓖麻油；所用的止化白劑為防化白水。該染料的具體配比方案是：每一單位量油溶性染料中配入20單位量的乙醇乙二醚、30單位量的乙酸丁脂、30單位量的二甲苯、5單位量的固色劑M、3單位量的蓖麻油、11單位量的防化白水。所述的引滲處理工藝特征是在染色以前將石材進(jìn)行升溫、脫水處理。所述的染滲固色工藝的特征是將染色、固色工序在同一工序、同一染液中一次性完成。根據(jù)以上技術(shù)方案實(shí)施的天然石料裝飾板材的染色技術(shù)，與現(xiàn)已公開(kāi)的染色、著色工藝相比其優(yōu)點(diǎn)是：一、染色、著色工藝路線短、染色時(shí)間少，易于工業(yè)化實(shí)施；二、染色效果好、著色量足、著色程度深，能透染通體染色均勻、色彩鮮艷、光澤照人；由于染色，可將色差、色斑、色淺等原始石材的眾多弱點(diǎn)予以掩蓋，并且又能產(chǎn)生天然石材中沒(méi)有的顏色，所以能極大地提高原始石料的色彩品位，提高裝飾效果；從而達(dá)到提高原始石材的適用檔次，獲取較高的商業(yè)價(jià)值。三、應(yīng)用本發(fā)明所述的復(fù)合染色劑，其著色、固色能力強(qiáng)，在酸、堿及有機(jī)溶液浸泡中不變色、不脫色；同時(shí)經(jīng)染石材無(wú)毒無(wú)污染。以下結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的具體實(shí)施方法是：先按染料的實(shí)際用量，根據(jù)組分配比要求配制好這種既具有染色又具有固色功能的復(fù)合染色劑。正式進(jìn)入染色工藝時(shí)，先按本工藝的要求，將需要染色的石料板材放入升溫干燥爐內(nèi)，將濕度控制在100—150℃，在較短時(shí)間內(nèi)完成升溫、脫水工序。實(shí)施該道工序的目的在于加溫過(guò)程中，使石材晶體原本處于緊密的結(jié)構(gòu)面，為染料的滲入提供流通的脈狀通道；同時(shí)使巖石失去一些有可能被烘干的結(jié)晶或非結(jié)晶水。一旦到達(dá)升溫、脫水時(shí)間，即可將這些受熱后的裝飾板材送入染色池中，同時(shí)又在受熱石料的作用下促使溶液的揮發(fā)，待這些溶液揮發(fā)以后，滲透進(jìn)入晶體的染料因固色劑的作用，便牢固地吸附在晶體內(nèi)，形成固定色膜。最后將已染色固化的板材進(jìn)行清洗、除去磨光鏡面上的染漬，即得染色處理后，具有美觀色彩的高品位天然石料裝飾板材。大理石涂料配制與使用一、 涂料配方：白色淘料：乙酸異戍脂：白膠：水：滑石粉＝：100：100：200彩色涂料：在以上基礎(chǔ)上加入2－5%的彩色顏料（即鉻綠、鐵紅、鐵黃、鐵黑等。注：使用時(shí)過(guò)細(xì)篩）二、 配制：按以上配方配后，即可混合攪拌過(guò)篩（用細(xì)篩過(guò)一遍即可）。三、 涂料的使用：將板子上的毛刺、凹坑、凸、清理一下，然后刷水。計(jì)算用料量：長(zhǎng)寬－＝白料用量（長(zhǎng)度單位為厘米即CM）。將計(jì)算好的白色涂料用量杯取出倒在板子上，用批刀抹平（不要求很平）然后取出彩色涂料（白料的10%左右）分別散滴在白料上。將板子放斜，讓涂料自動(dòng)流動(dòng)，過(guò)2－3分鐘，再翻轉(zhuǎn)90度向另一方面流動(dòng)，即出現(xiàn)花紋?；y形成后平放板子，過(guò)一會(huì)氣泡出來(lái)后，用香煙霧噴十余次?；y層干后刷普通油漆或玻璃鋼漆。四、 注意事項(xiàng)涂料粘度應(yīng)調(diào)至滴落下去能堆積起來(lái)很快流平為最佳。修補(bǔ)大理石板的補(bǔ)膠生產(chǎn)技術(shù)在加工大理石板材的過(guò)程中，常遇到板面帶有天然裂隙的情況，嚴(yán)重影響荒料的出料率。有些大理石品種鋸子割成毛板后，數(shù)道裂隙貫穿板面，無(wú)法進(jìn)行再加工而報(bào)廢。采用不飽和聚酯樹(shù)脂對(duì)有裂隙的大理石板進(jìn)行滲透膠補(bǔ)（以下簡(jiǎn)稱膠補(bǔ)），可取得較好的效果。采用膠補(bǔ)工藝比未采用膠補(bǔ)工藝的成材率，約可提高1520%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。一、配方以307不飽和聚酯樹(shù)脂室溫工藝配方（容量配比）為例：不飽和聚酯樹(shù)脂 100過(guò)氧化環(huán)已酮糊（含50%鄰苯二甲酸二丁酯） 4環(huán)烷酸鈷溶液（%鈷） 14注：采用1919198牌號(hào)的不飽和聚酯樹(shù)脂膠也可，但配制以生產(chǎn)粘接材料的廠方所定的配方為宜。二、膠補(bǔ)的操作方法毛板膠補(bǔ)：先將有裂隙的大理石板平整放置于料架上，用木材蠟筆將有裂隙處標(biāo)記清楚，并將裂隙處理干凈。遇裂隙判斷不明的板材，可用水濕板面，視板材吸水情況，判別裂隙位置，待水分完全蒸發(fā)后，將調(diào)好的粘接材料慢慢倒于裂隙處。對(duì)裂隙小的板材，可用橡皮錘輕輕敲擊，以達(dá)到滲透之目的；對(duì)裂隙大的板材，可分二次澆灌，或?qū)⒚宸^(guò)來(lái)膠補(bǔ)（即兩面膠補(bǔ)）。待粘接材料完全凝固后，即可將裂隙太小的板面時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，在原配方中加入適量的稀釋劑。光板膠補(bǔ)：在半成品的加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)板面有裂隙還可以進(jìn)一步膠補(bǔ)，其操作方法與膠補(bǔ)毛板基本一致，不同的是在膠補(bǔ)光板時(shí)，光板面上的膠跡應(yīng)在半凝固時(shí)，用鏟刀除掉，以保證板面的外觀質(zhì)量。對(duì)斷裂板及掉角板的膠補(bǔ)：先用細(xì)銅絲刷將板材斷面刷干凈（有條件可用酒精清洗），將斷裂處的一頭加溫至2040℃，然后將配好的粘接材料涂在未加溫的一邊，即可膠接。背面可采用石膏固定，要求粘接后板材的平度保持一致，基本達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)的平滑度要求。人造大理石工藝美術(shù)品的生產(chǎn)人造大理石制作工藝美術(shù)品是一種新的嘗試。試驗(yàn)表明，這種制品具有許多新的特色，它既有塑料制品的某些特點(diǎn)。又兼有石雕、木雕的部分特性，制品耐酸堿，抗沾染能力都非常突出，且受到工藝美術(shù)界的關(guān)注。人造大理石建筑浮雕的質(zhì)量除與藝術(shù)有關(guān)外，模具也有很大影響。一般地說(shuō)，木模、金屬模、塑料模、橡膠模均可用，其中以塑料模和橡膠模最為理想。目前我們采用的是硅橡膠模具，關(guān)于制模技術(shù)另有介紹。這里主要敘述填灌鑄的方法。人造大理石建筑浮雕的填灌、澆鑄方法有震搗填灌法和真空加溫澆鑄法等。（1）震搗填灌法：震搗填灌法是將填料與樹(shù)脂按比例混合攪拌均，仔細(xì)地灌入模具內(nèi)，邊灌邊振動(dòng)，使氣泡逸出。對(duì)于深而厚的制品，最后分多次灌注，目的是使氣泡易于逸出，保證制品的質(zhì)量。在制作花紋方面與上述略不同的要求，由于振動(dòng)導(dǎo)致顏色擴(kuò)散是比較小的，所以一般地說(shuō)，填敷時(shí)所形成的花紋，成型后基本不變，這就要求制作者掌握填敷技巧。應(yīng)當(dāng)指出，花紋的仿真性除了與制作手法有關(guān)外，還與經(jīng)驗(yàn)積累有關(guān)。一般，固化后制品有了一定的強(qiáng)度便可脫模。但必須掌握脫模時(shí)機(jī)，否則脫模過(guò)早，制品易破裂，太遲制品又會(huì)發(fā)生變形，影響制品的質(zhì)量。制品完全固化以后，將背面磨平，然后根據(jù)色調(diào)配比要求，將其粘貼在平板上，可使用的粘接劑很多，一般粘接下來(lái)在金屬上以樹(shù)脂膠為好；粘接在木質(zhì)材料上可用適宜的塑料粘接劑。粘接的好壞，與粘接處平坦度有關(guān)，越平坦粘接得越牢，此外對(duì)粘接表面處理也是很重要的因素。（2）真空加溫澆鑄法：真空加溫澆鑄法是將填料與樹(shù)脂按比例混合攪拌均勻，混料盡可能稀些為好，分出少量混合料加入顏色調(diào)勻，根據(jù)制品的色彩要求，采取無(wú)規(guī)混合法或挑抹法制作花紋，將料填滿，放入真空干燥箱中，邊抽真空邊加熱，直到制品完全固化為止，注意填料不得太滿以防溢出；調(diào)色應(yīng)注意逍淡程度，以保證抽真空時(shí)色彩自擴(kuò)散形成美麗紋理，若采用我們的新脫模技術(shù)，操作比較容易，玻璃板也不會(huì)破裂。且制品表面平滑、光潔。人造大理石工藝品的澆鑄方法人造大理石工藝主要采用澆鑄成型制作方法，澆鑄成型方法與人造大理石建筑浮雕的制作方法基本相同，只是人造大理石工藝品要求表面光亮，形象逼真，線條粗細(xì)協(xié)調(diào)，色調(diào)自然。這就盡可能求嚴(yán)格掌握操作方法，填灌更加認(rèn)真。為了得到光亮的表面，模具表面的光澤度要高，但由于硅橡膠的表面張力與聚酯的表面強(qiáng)力不致，聚酯樹(shù)脂對(duì)硅橡膠的浸潤(rùn)性不良，因此導(dǎo)致制品表面殘留氣孔，或凸凹不平。為消除這種缺陷，最好先將調(diào)好的樹(shù)脂涂刷在模具表面，必要時(shí)應(yīng)先用表面活性劑處理硅橡膠表面，以保證兩者能良好浸潤(rùn)，然后分批將混合料填灌入模具。對(duì)薄而小的制品，采用真空干燥箱進(jìn)行固化比較理想。對(duì)大而厚的制品，若用真空干燥箱固化，應(yīng)分層澆鑄，否則制品氣泡很難排除，尤其是混合料較稠時(shí)，更難以排出氣泡。由于樹(shù)脂固化時(shí)收縮率大，澆鑄時(shí)粒狀填料加入量不多，制品易變形，因此必須掌握脫模時(shí)機(jī)，以及注意脫模后制品放置的方法，以保證制品不變形，提高質(zhì)量。平板上寫字作畫的人造大理石美術(shù)制作制作平板上寫字作畫的人造大理石美術(shù)品對(duì)模板的處理和工序與石質(zhì)人造大理石相同，只是如何在板上寫字、繪畫需要特殊處理。制作工序?yàn)椋哼x擇模板、表面處理、寫字繪畫、填敷操作、震搗修整。模板可選用玻璃板、鋼板、不銹鋼光面板、硬聚氯乙烯板等，對(duì)于習(xí)慣正面書寫的初學(xué)者來(lái)說(shuō)，采用玻璃板較為全適。首先將板面洗凈擦干，用泡沫塑料或油印膠滾上聚乙烯醇脫胎模層，待脫模層完全干燥，再涂刷上按固化配比調(diào)好的樹(shù)脂層，這一層要涂刷均勻，使成橫平滑，薄層均一，待其充分固化后即可使用。書寫作畫前先用干凈棉紗沾上肥皂或洗滌劑沖劑輕輕擦拭樹(shù)脂