【正文】 門和甲方安全管理人員有權(quán)對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督，查出的隱患及時通知甲方負責(zé)人，責(zé)成乙方限期整改。第十三條 施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡事故，除積極搶救傷者外應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，并立即報告甲方和公司HSE管理部。甲乙雙方都應(yīng)按國家和本市有關(guān)規(guī)定及時報告各自的上級主管部門和所在地區(qū)勞動保護監(jiān)察部門，同時協(xié)助事故調(diào)查組對事故進行調(diào)查分析和處理。十二、檢修安全管理制度第一條 公司應(yīng)要認真作好裝置停工檢修的準(zhǔn)備工作，成立檢修指揮部，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責(zé)。第二條 停工檢修項目應(yīng)做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。第三條 負責(zé)檢修的人員應(yīng)對檢修所用的機具、材料、設(shè)備等進行認真的檢查和準(zhǔn)備，并做好各類機具、材料、設(shè)備的擺放布置。第四條 裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施，要經(jīng)過有關(guān)部門討論，由總經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)，書面公布，嚴(yán)格執(zhí)行。第五條 檢修人員在進入現(xiàn)場前，裝置要制定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開動員會，對參加檢修的 所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識，落實停工檢修安全措施。第六條 外委檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全協(xié)議，規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責(zé)，要求施工單位加強自身安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行委托單位各項安全管理規(guī)定，接受委托單位安全監(jiān)督管理部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。第七條 設(shè)備檢修的外委施工項目，委托單位必須指定專人負責(zé)向施工單位做好檢修項目的技術(shù)交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時做好協(xié)調(diào)工作。第八條 參加檢修的外單位及其人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《外來施工隊伍安全管理制度》，委托單位的安全監(jiān)督管理部門要按規(guī)定對參加檢修的外單位施工人員進行安全教育，考試合格后，方可進入檢修現(xiàn)場作業(yè)。第九條 裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。第十條 裝置停工，按停工方案和工藝要求切斷所有進出裝置的物料，按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收或排火炬，一級中和、解毒處理、排放化學(xué)污染水等，要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線未端必須采取防火措施。第十一條 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析應(yīng)符合安全技術(shù)要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應(yīng)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應(yīng)按停工方案、盲板圖（表）嚴(yán)格執(zhí)行，并做好明顯標(biāo)志，指定專人統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。第十二條 在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設(shè)備存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時，其出、入口或與設(shè)備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級的盲板，應(yīng)掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。第十三條 打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到安全條件以內(nèi)，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排空閥門，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘存物料時，方可進行。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺絲全部拆開，嚴(yán)防燙傷人員。第十四條 含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋嚴(yán)，裝置區(qū)內(nèi)的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺及設(shè)備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發(fā)生著火爆炸。第十五條 生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關(guān)人員聯(lián)合檢查確認后，方可進行檢修施工。第十六條 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。第十七條 凡進入有毒、有害部位（包括進入設(shè)備內(nèi)、下地槽、進下水井內(nèi)）作業(yè)，應(yīng)先進行檢測化驗，合格后才可進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作，應(yīng)選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒、窒息。第十八條 檢修作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守集團公司安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，嚴(yán)禁執(zhí)行動火安全管理制度、進入設(shè)備作業(yè)安全管理制度、臨時用電作業(yè)安全管理制度、高處作業(yè)安全管理制度、起重作業(yè)安全管理規(guī)定、破土作業(yè)安全管理制度、進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。第十九條 特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。第二十條 在進行立體交叉作業(yè)的檢修現(xiàn)場，參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。第二十一條 檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，24小時派專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵裝置要害部位的檢修，要控制無關(guān)人員隨意出入。第二十二條 在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。第二十三條 HSE管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀(jì)者，有權(quán)制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。第二十四條 裝置檢修后，檢修與生產(chǎn)要有明顯的交接程序。施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負責(zé)進行安全處理，以防后患。檢修過的設(shè)備管道內(nèi)必修清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方能封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。第二十五條 設(shè)備檢修后，并應(yīng)按三級驗收要求進行驗收，由裝置工程師對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收，簽字確認。第二十六條 開車前對通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進行全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)。第二十七條 在裝置開工前，必須按工藝和設(shè)備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對崗位工人嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可上崗操作。第二十八條 檢修后的鍋爐、壓力容器及儲罐等設(shè)備及管線，必須按規(guī)定進行式壓、試漏和氣密試驗，傳動設(shè)備單機試車，安全裝置調(diào)試復(fù)位。未經(jīng)過試驗的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產(chǎn)，以確保一次開車成功。第二十九條 接受易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，經(jīng)分析合格后（須出具分析單），按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的內(nèi)容，按盲板編號逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。生產(chǎn)負責(zé)人必須進行復(fù)查確認。第三十條 接受物料時，應(yīng)緩慢進行，注意排凝，防止沖擊或水擊現(xiàn)象。引入蒸汽時要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。第三十一條 系統(tǒng)開車，由生產(chǎn)負責(zé)人按開車方案組織，由生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開車。檢修施工單位要組織保運人員，負責(zé)監(jiān)護及搶修。第三十二條 裝置開工正常以后，要組織生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、電氣、儀表、檢修人員全面檢查驗收，分別整理技術(shù)資料，歸檔備查。第三十三條 生產(chǎn)裝置的日常維護、搶修，可以參照本制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、設(shè)備檢修交出管理制度第一條 適用范圍化工設(shè)備大、中、小修，日常維修以及應(yīng)急搶修項目；建筑物、構(gòu)筑物以及化工設(shè)備的拆除、建造；土石方工程；現(xiàn)場設(shè)備的預(yù)制、加工等作業(yè)，以及易燃易爆、有毒有害、腐蝕性的廢棄物的處理。第二條 辦證程序：檢修前，應(yīng)由裝置工程師負責(zé)按化工操作單元或單體設(shè)備負責(zé)編制《設(shè)備檢修安全合格交出證》（以下簡稱“交出證”，見附表），“交出證”的內(nèi)容應(yīng)包括：系統(tǒng)的卸壓、降溫；物料的排凈、吹掃或洗凈，如設(shè)備內(nèi)的物料確實不能排凈，應(yīng)落實安全措施；有毒氣體或可燃氣體的置換、分析；管道設(shè)備的抽加盲板的編號、登記和先后順序；清理檢修場地、管道；切斷檢修設(shè)備的水、電、汽、氣等。“交出證”所列的“安全交出措施”，應(yīng)由措施所涉及到的各生產(chǎn)工段操作人員負責(zé)實施，并在實施落實后由檢修所在裝置的值班長簽字確認。生產(chǎn)方的裝置安全員、裝置長，有責(zé)任對“交出證”上的各項安全交出措施進行現(xiàn)場審核，經(jīng)確認措施落實后，分別在“交出證”上作出審核、批準(zhǔn)簽字。生產(chǎn)方的檢修項目負責(zé)人（設(shè)備員）負責(zé)組織檢修方的檢修項目負責(zé)人和生產(chǎn)方的車間（工段）相關(guān)人員對檢修施工的裝置、設(shè)備的“交出證”上內(nèi)容進行安全交底。檢修方的檢修項目負責(zé)人在確認各項安全交出的措施已經(jīng)落實后，在“交出證”上簽字確認。下列重點檢修項目和危險性較大的檢修項目：一級動火、入塔進罐、大型設(shè)備起重吊裝、建筑物爆破等檢修項目；或者，系統(tǒng)設(shè)備的處理及其它裝置的檢修項目；以及其它公司認定的重點檢修項目和危險性較大的檢修項目。其“交出證”除履行上述辦證審批簽字手續(xù)外，還需經(jīng)生產(chǎn)方的會審，并由生產(chǎn)方的主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。1. 夜間和節(jié)假日期間的檢修項目“交出證”的辦理，由檢修項目所在生產(chǎn)裝置的當(dāng)班值班長負責(zé)填寫，提出安全交出措施，當(dāng)班操作人員負責(zé)實施并與當(dāng)班值班長共同簽字確認；“交出證”由生產(chǎn)方裝置值班長和裝置、公司值班領(lǐng)導(dǎo)分別負責(zé)審核、批準(zhǔn)簽字；檢修方的檢修人員在檢查各項安全交出的措施已經(jīng)落實后，簽字確認。2. 因生產(chǎn)需要臨時決定的應(yīng)急搶修項目，應(yīng)在生產(chǎn)方和檢修方的裝置長或安全員確認同意（夜間和節(jié)假日，應(yīng)由生產(chǎn)方的裝置值班長和檢修方的值班負責(zé)人共同確認同意），并落實相應(yīng)的安全措施后，可以簡化“交出證”辦證手續(xù)。重點檢修項目和危險性較大的檢修項目例外。第三條 安全管理要求：“交出證”為一式兩份，分別由生產(chǎn)方和檢修方的檢修項目負責(zé)人各自保存一份。有毒有害、有腐蝕性物料的設(shè)備、管道，在檢修前生產(chǎn)方除對設(shè)備、管道進行物料排凈和清洗處理外，還應(yīng)負責(zé)在檢修前將設(shè)備、管道的最低處法蘭或人孔打開。對有易燃易爆物料的設(shè)備、管道，除對設(shè)備、管道進行物料排凈和置換處理外，還應(yīng)負責(zé)在檢修前對設(shè)備、管道進行易燃易爆氣體濃度分析。檢修方有權(quán)對以上措施進行確認，應(yīng)當(dāng)落實的措施而未落實的，檢修方應(yīng)當(dāng)拒絕該項檢修作業(yè)。生產(chǎn)方的檢修項目負責(zé)人(設(shè)備員)應(yīng)掌握檢修的實施進展情況,有責(zé)任協(xié)助檢修方落實做好檢修中各項安全措施.檢修方的檢修項目負責(zé)人,有責(zé)任對生產(chǎn)方“交出證”上所列的安全措施 進行確認,在符合安全要求后,方可安排檢修作業(yè),并承擔(dān)檢修過程中的安全管理責(zé)任。檢修方的檢修項目負責(zé)人，有責(zé)任在檢修作業(yè)前將“交出證”上內(nèi)容和安全措施、注意事項，向所有參加檢修的人員進行現(xiàn)場交底。檢修方不準(zhǔn)擅自更改“交出證”審批確定的檢修內(nèi)容、擴大檢修范圍，若遇有新的危險因素或涉及安全基本條件不具備時，應(yīng)立即暫停作業(yè)，并直接向?qū)徟嘶驅(qū)徟块T報告，待安全防范措施補充完善后，方可繼續(xù)該項檢修作業(yè)。生產(chǎn)方、檢修方的主管領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢查人員在現(xiàn)場檢查中如發(fā)現(xiàn)安全交出措施不完善，存在重大事故隱患，應(yīng)立即責(zé)令暫停檢修作業(yè)，并提出補充意見，經(jīng)檢查確認落實后，在“交出證”上再次簽字確認。檢修結(jié)束，生產(chǎn)方的檢修項目負責(zé)人（設(shè)備員）和當(dāng)班操作人員應(yīng)對檢修的生產(chǎn)裝置、操作單元、單體設(shè)備和管道系統(tǒng)開車條件和“工完料凈，場地清”的完成情況進行檢查確認后，方可開車運行。附件一：《設(shè)備檢修安全合格交出證》樣式；附件二：《設(shè)備檢修安全合格交出證》辦證流程示意圖。設(shè)備檢修安全合格交出證裝置檢修時間年 月 日至年 月 日止檢修類別大 中 小 搶修檢修設(shè)備檢修內(nèi)容設(shè)備內(nèi)物料物料性質(zhì)與該設(shè)備相連設(shè)備、管道的工藝流程簡圖：（標(biāo)注出應(yīng)開、應(yīng)關(guān)和加盲板等位置）安全交出措施系統(tǒng)卸壓、降溫措施： 確認人（簽字）系統(tǒng)清洗置換措施：確認人（簽字）分析結(jié)果：分析人：系統(tǒng)隔絕措施：（包括水、電、氣、氣切斷） 確認人（簽字）檢修場地、通道安全情況：對無法排凈和儲存的化學(xué)危險品安全措施：較大檢修項目會簽欄《設(shè)備檢修安全合格交出證》辦證程序示意圖實施檢修檢修方交底確認裝置長批準(zhǔn)安全員審核操作人員落實措施工程師填寫補充措施夜間和節(jié)假日辦證程序示意圖：實施檢修檢修方交底確認值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)值班長審核操作人員落實措施值班長填寫補充措施附圖：完好設(shè)備標(biāo)牌 完好設(shè)備單位名稱：設(shè)備名稱：設(shè)備編號：操作人：管理維護人：登記編號：十四、腳手架搭設(shè)安全管理規(guī)定第一條 華勝公司工程中所有腳手架的搭設(shè)應(yīng)采用扣件式鋼管腳手架，嚴(yán)禁使用其它材質(zhì)搭設(shè)的腳手架。安裝施工作業(yè)以及其他施工使用的腳手板均應(yīng)使用木質(zhì)腳手板，其它材質(zhì)的腳手板禁止使用；土建大型腳手架工程的操作面、通道應(yīng)鋪設(shè)符合要求的竹笆或木板，禁止使用其它材質(zhì)的腳手板。第二條 施工過程中需要搭設(shè)的大型腳手架施工前，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范（《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1032001）的規(guī)定編制施工組織設(shè)計。土建工程的模板加固所用的鋼管可參照腳手架的要求執(zhí)行。第三條 腳手架鋼管的質(zhì)量要求：（1） 腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定；（2） 鋼管宜采用φ48，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25Kg；（3） 鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證，并有質(zhì)量檢驗報告；（4） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（5） 鋼管上嚴(yán)禁打孔；（6） 鋼管必須涂有防銹漆；（7） 舊鋼管銹蝕檢查應(yīng)每年檢查一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時，堅決報廢，不得使用；第四條 腳手板的質(zhì)量要求：（1） 腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，寬度不宜小于200mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腐朽的腳手板不得