產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的運(yùn)作方法-資料下載頁
2025-04-14 13:08本頁面
【正文】 改進(jìn)1． 采用SPC減少變差55反饋、評定、糾正措施Ⅲ。產(chǎn)品質(zhì)量策劃幾點(diǎn)說明1． APQP必須有專人匯總。2． APQP必須形成一套完整的文件3． 質(zhì)量認(rèn)證時，APQP有專人負(fù)責(zé)，一般審查2人日。4． 質(zhì)量認(rèn)證時，APQP必須打90分以上。Ⅳ。控制計劃（CP）一． 概述：1． 目的：① 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。② 最大限度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。③ 將資源正確分配在重要項目上有助于降低成本。2． 幾點(diǎn)說明：① 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段② 控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書中的信息。③ 過程不斷更新和改進(jìn)，CP是動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。④ CP識別過程特性，并幫助識別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過程特性變差源（輸入變量）。⑤ 應(yīng)經(jīng)常傳達(dá)CP是動態(tài)信息。3． 小組利用下列信息制定控制計劃① 過程流程圖。② 系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析。③ 特殊特性。④ 從相識的零件得到的經(jīng)驗。⑤ 小組對過程的了解。⑥ 設(shè)計評審。⑦ 最優(yōu)化方法。二． 控制計劃分類：1． 樣件 ——尺寸、材料、性能試驗2． 試生產(chǎn)——尺寸、材料、性能試驗3． 生產(chǎn)——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全面的文件化描述。三． 控制計劃欄目說明1． 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：2． 控制計劃編號：用于追溯Y200101… ；SS 200101… ；S 200101…3． 零件號/最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級/或發(fā)布日期4． 零件名稱/描述：5． 供方/工廠：6． 供方編號：填顧客要求的識別號7． 主要聯(lián)系人/電話：CP的主要聯(lián)系人8． 核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，建議附表填所有成員及電話。9． 供方/工廠批準(zhǔn)/日期：10． 日期（編制）：首次編制CP的日期11． 日期（修訂）：最近修訂CP的日期12． 顧客工程批準(zhǔn)/日期：13． 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：（113兩項是否合并由顧客定）14． 其他批準(zhǔn)/日期：必要時，獲取其他批準(zhǔn)15． 零件/過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的（組件），應(yīng)列出單個零件編號16． 過程名稱/操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述17． 生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱及型號18． 編號：必要時，填入所有適當(dāng)文件的編號19． 產(chǎn)品：零、部件的特點(diǎn)或性能20． 過程：過程變量21． 特殊特性分類：“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附錄C）22． 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：23． 評價/測量技術(shù)：所用測量系統(tǒng)（使用前應(yīng)作MSA）24． 樣本容量/頻率：25． 控制方法：可用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制26． 反應(yīng)計劃：避免不合格品或操作失控的糾正措施。四． 過程分析在過程中對變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇?？刹捎貌煌椒?，如：失效樹分析法；試驗設(shè)計；因果圖（見圖1）……
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