線纜行業(yè)員工培訓-押出工培訓-資料下載頁
2025-05-25 18:43本頁面
【導讀】塑料押出機型號包括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù).按擠出機部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.度及各段加熱電流等,以控制擠出質(zhì)量,保證安全生產(chǎn),因此,要觀察參數(shù)的變化.安置加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,實現(xiàn)對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料.力使料流由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動.線裝置線材所受引力小,停機慣性小,常用于較細線材放線.花機對線纜進行耐壓檢驗.當線芯擊穿時應報警并記錄.注意:停機超過30分鐘以上,必須關(guān)掉收線張力,以防止線材被拉傷.選配好合適的模具很重要.
【正文】 現(xiàn)起包 ,凸凹等 過松 模 損壞 或過大 ,造成倒膠 (PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡 ,降低溫度 ,使 絕緣 完全冷卻 ,擋水 海棉 不檫傷電纜 十一 .塑料層出現(xiàn) 小顆粒、裂紋等 ,有疙瘩 ,小顆粒 ,特別是 塑化段和計量段及 機頭處 線纜行業(yè)員工培訓 編寫 : 16 ,嚴重磨損 因 來料不良 ,機頭溫度要適當 ,提高塑化程度 ,延長塑化時間 凈殘料 塑料 十二 .絕緣層偏芯 1. 現(xiàn)象特征 a. 螺桿與牽引速度不穩(wěn) 品不合格 ,成纜包帶松 ,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象 ,擠出量減少 ,外 徑 變細 ,形成負差 ,蛇行 ,造成倒膠 ,產(chǎn)生偏心 ,加料口或濾網(wǎng)堵塞 ,出膠量減少 ,發(fā)現(xiàn)變化不均勻 ,立即調(diào)整 ,調(diào)整螺釘擰緊 線纜行業(yè)員工培訓 編寫 : 17 斗 第四章 押出 機安全技術(shù)操作規(guī)程 一 .操作工人必須熟悉本規(guī)程 ,經(jīng)考核合格 ,穿戴好防護用品 ,方可操作本設備 . 二 .生產(chǎn)準備 機 前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑 ,傳動 ,電器控制等情況 ,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決 .各種生產(chǎn)用工具要齊全 ,量具要校對準確 . 選配好模具 ,并調(diào)節(jié)好模間距 . 2— 3 小時啟動加溫系統(tǒng) ,應按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度 ,防止溫度控制過高或過高 . ,不應有油污 ,水分 ,排線過亂等現(xiàn)象 .查看工 程記錄卡 ,注意 作業(yè) 事項 ,標簽上要有上道工序檢查合格章 ,確認合格后方可生產(chǎn) . 準備好合適的生產(chǎn)用線盤 ,并檢查線盤是否有無穿頭孔 . ,并試 機 觀察油泵壓力 ,氣壓 ,牽引轉(zhuǎn)速 ,放線收排線轉(zhuǎn)動 ,自動上料裝置 ,加溫控制系統(tǒng) ,各部電氣開關(guān) ,上下水流通等情況 ,確認無問題后方可開車生產(chǎn) . 三 .開 機 ,打開插板 ,啟動螺桿繼續(xù)跑膠 .操作者要注意進料情況 ,觀察螺桿壓力 ,注意螺桿齒輪箱即機筒內(nèi)有無異常響動 .此時操作者不準離開機臺 ,防止發(fā)生問題 . 外 模 口擠出后 ,要觀察塑料的塑化情況 ,等塑料差不多要塑化好時 ,開始 調(diào)模 ,把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻 ,防止塑料 層偏差 . ,并檢查塑料擠出后的質(zhì)量 ,如氣孔，沙眼 ,表面塑化 ,疙瘩等雜質(zhì) ,橫截面不應肉眼可見的氣孔等 . ,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后 ,應積極組織人員開 機 ,開車時要分工操作 ,并密切配合 . 線纜行業(yè)員工培訓 編寫 : 18 ,半成品 與引線要連接牢靠 ,防止拉開 ,接頭要包嚴密 ,以防 纜芯進水 ,接頭過水槽要有專人看 . : 情況 :勤測外 徑 ,勤檢查質(zhì)量 ,勤觀察設備 . ,跟蹤記錄表 ,工藝單等記錄 . 四 .停車 停車時要告知收線人員 ,以防收線張力過大 .停車后要及時拆除模具 ,把機頭和機身接觸處的螺釘打開 ,關(guān)掉加料斗的插板 ,把機頭頂出 ,跑凈機 身 內(nèi)的塑料 ,組織人員清理機頭 . 機 : 機 清理機頭 ,會造成塑料燒焦 ,要清理機頭和螺桿 機 時間長要清理機頭 機 ,如停電 ,停水 ,待線 ,待盤 ,發(fā)生設備或人身事故都要清理機頭 ,清理完后要把機頭裝好 . 筆記 ,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作 .如 :模具 ,生產(chǎn)用盤 ,半成品等工作 . 機 后 ,要檢查電源 ,水源 ,氣源 ,設備各部分 ,確認無問題后 ,關(guān)掉電源 ,氣源再離開機 臺 .
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