【正文】 廠生活污水經(jīng)管道收集后，就近排入煤礦生活污水管道系統(tǒng)，由煤礦生活污水處理站統(tǒng)一進行深度處理后重復使用或達標排放。4）、排水管網(wǎng)排水管道采用DN200埋地硬聚氯乙烯（PVC－U）承插排水管、彈性密封橡膠圈柔性接口或插入式粘接接口、120176。砂礫墊層帶形基礎(chǔ)，敷設(shè)坡度i≥2‰。檢查井采用φ1000蓋板式園形磚砌污水檢查井，間距L≤40m。消防灑水：地面消防根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016－2006），室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為10L/s，水幕系統(tǒng)為6L/s，室外消火栓系統(tǒng)25 L/s為，同一時間內(nèi)火災次數(shù)為一次，火災延續(xù)時間消火栓系統(tǒng)為2h，水幕系統(tǒng)為1h。地面消防給水生活給水管道系統(tǒng)合并，采用常高壓消防給水系統(tǒng)。地面給水管網(wǎng)設(shè)計成環(huán)狀，主要管道規(guī)格DN≥100mm，采用埋地硬聚氯乙烯（PVC－U）承插管。室外設(shè)置SA100/65－，間距L≤100m，保護半徑R≤150m，供消防車取水與消防隊員火場使用。地面灑水地面灑水主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)防塵，由地面給水管網(wǎng)直接供水。在轉(zhuǎn)載、篩分、工作壓力≥。噴霧降塵應(yīng)與產(chǎn)生粉塵的時間保持同步，以免產(chǎn)生積水。五、采暖通風：氣象條件：1）、采暖通風采暖室外計算溫度25℃，℃，采暖室外臨界溫度5℃，采暖天數(shù)152d（10月20日～3月20日）；冬季通風室外計算溫度10℃，夏季通風室外計算溫度27℃，夏季通風室外計算相對濕度44%。2）、空氣調(diào)節(jié)冬季空調(diào)室外計算溫度25℃，冬季空調(diào)室外計算相對濕度78%，℃，℃，夏季空調(diào)室外計算日平均溫度26℃。暖通空調(diào)：1）、采暖通風采暖室外計算溫度－25℃，室內(nèi)計算溫度按建筑物用途選取，根據(jù)體積耗熱指標估算。室內(nèi)采暖設(shè)備以散熱器為主，對于耗熱量較大的工業(yè)廠房、輔助車間可采用散熱器、暖風機、熱風幕混合采暖方式。建筑物的通風換氣以自然通風為主，當自然通風不能滿足要求時，設(shè)置機械通風設(shè)施，通風設(shè)備均選用CDZ型低噪聲軸流風機。2）、空氣調(diào)節(jié)地面工業(yè)建筑一般采用自然通風，利用門窗進行自然通風換氣。主廠房控制室設(shè)柜式空調(diào)機組以改善工作環(huán)境。3）、供熱方式選擇選煤廠熱源為煤礦熱交換站熱水，工業(yè)廠房采用光管散熱器或其它散熱面積大散熱效果好的散熱器；皮帶走廊采用皮帶機架敷設(shè)鋼管。采暖系統(tǒng)采用雙管同程式；局部系統(tǒng)采用異程式。4）、熱負荷計算建筑物采暖耗熱量計算表(表6－7－5－1)(采暖室外計算溫度－25℃)序號采暖建筑物名稱采暖建筑物體積（m3）采暖室內(nèi)計算溫度（℃）采暖體積耗熱指標(W/m3℃)室內(nèi)外溫差（℃）采暖建筑物耗熱量（kW）1原煤卸載點52514392膠帶機走廊9912373主廠房940016414浮選藥劑庫35012375泵房12376原煤轉(zhuǎn)載點14397精煤倉650014398中煤矸石倉63014399精煤轉(zhuǎn)載點143910煤泥卸料站143911原煤轉(zhuǎn)載膠帶機走廊123712原煤入廠膠帶機走廊123713精煤出廠膠帶機走廊123714精煤上倉膠帶機走廊495123715中煤矸石膠帶機走廊123716尾煤泥膠帶機走廊1237合計≈經(jīng)計算知，礦井原有鍋爐可以提供選煤廠采暖所需熱量。室外供熱管道：1）、敷設(shè)方式為了節(jié)約管網(wǎng)投資、降低工程造價、縮短施工周期，室外供熱管道采用熱量損失少、防腐性能好、使用壽命長的直埋敷設(shè)方式。由于受轉(zhuǎn)彎及分支多等條件的限制，設(shè)計推薦有補償直埋敷設(shè)。2）、管材選用直埋熱水管道由鋼制內(nèi)管、聚氨脂保溫層及高密度聚乙烯外護管三者組成，管道及管件均應(yīng)在工廠預制，現(xiàn)場只進行接口施工。其管道結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等必須符合行業(yè)標準《高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114－2000）的要求。、最高工作溫度95℃、當?shù)刈畹桶惭b溫度－5℃、確定管材選用20普通焊接鋼管。3）、附件設(shè)施室外供熱管道除閥門處采用法蘭連接外，其余各處均為焊接。熱補償采用套筒式軸向型直埋波紋膨脹節(jié)，管網(wǎng)分枝位置安裝手動調(diào)節(jié)閥和法蘭蝶閥，閥門處設(shè)置鋼筋砼供熱檢查井，內(nèi)嵌式鋼筋砼倒T形固定支墩用來控制管線位移方向。六、藥劑站：本選煤廠沒有浮選系統(tǒng)所以不設(shè)浮選藥劑庫。七、空壓機房：動篩跳汰機工藝不需要風量故不設(shè)壓風機房。八、機電維修車間：選煤廠機電修理車間利用煤礦的修理車間，選煤廠不再重復建設(shè)。第七章 節(jié)能節(jié)水措施第一節(jié) 節(jié)能節(jié)水措施一、概述國家對能源實行的開發(fā)和節(jié)約并重的方針，該項目認真貫徹落實國家節(jié)能方針，降低能源消耗，并提高經(jīng)濟效益。合理采用既節(jié)約能源又有經(jīng)濟效益的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新經(jīng)驗，達到以最小的能源消耗取得最大的經(jīng)濟效益之目的。本項目設(shè)計遵守國家節(jié)能技術(shù)的政策大綱中的節(jié)能要求，在工藝技術(shù)方案、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材料等方面的選擇上，充分重視節(jié)能，按照成熟、先進、經(jīng)濟的原則確定各項節(jié)能措施。節(jié)能原則為：采用先進工藝技術(shù)，簡化工藝流程，盡可能降低生產(chǎn)過程能耗；采用成熟、高效的設(shè)備；采用成熟、可靠的節(jié)能技術(shù)。二、節(jié)能節(jié)水措施：選煤過程節(jié)能：1）、優(yōu)化選煤工藝，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，選煤車間僅設(shè)一組選煤系統(tǒng)，系統(tǒng)簡單，占用機電設(shè)備少，安全可靠，能耗較低。2）、車間設(shè)備布置盡可能采用煤流水流自上而下的自流布置方式，減少重復跌落，減少設(shè)備和能耗。3）、煤泥水系統(tǒng)盡可能采用自流運輸方式，減少能耗。地面建筑節(jié)能：1）、根據(jù)地理位置、氣候條件和地形狀況以及建筑物對日照、通風的要求，選擇建筑物有利的朝向。2）廠內(nèi)建筑物盡量采用聯(lián)合集中布置。3）在聯(lián)合建筑中，盡量考慮自然采光、自然通風、對于需要散熱及消除有害氣體的部位，可利用氣樓、高窗等措施改善自然通風和自然采光條件，以利節(jié)約能源。4）、盡量減少建筑物的體型系數(shù)，采用聯(lián)合建筑以減少外墻面、增加層數(shù)以減少屋面，以達到節(jié)能的目的。5）、建筑冬季保溫設(shè)計，除考慮防寒層結(jié)構(gòu)外，綜合考慮其它措施。如入口處設(shè)避風措施，盡量減少背陰面的窗墻面積比，避免為追求立面造型而無限增大窗戶面積等，以減少熱量損失，節(jié)約能源。6）、屋面及外墻是直接影響建筑保溫、隔熱效果的重要因素，在選擇建筑材料及其厚度確定方面，按照保溫、隔熱的要求確定。當采用輕型結(jié)構(gòu)時，按照保溫、隔熱的要求確定保溫材料的厚度。7）、建筑設(shè)計中凡涉及節(jié)能、合理利用能源、保溫、防熱有關(guān)的技術(shù)問題，均進行綜合考慮，協(xié)調(diào)處理。供配電節(jié)能：1）、選煤車間變電所的變壓器均選用低損耗產(chǎn)品，以減少電能損失。2）、車間變電所的位置盡可能靠近負荷中心。3）、在車間變電所裝設(shè)靜電電容器補償裝置，以提高功率因素，減少無功損耗。4）、減少線損和降低壓降，地面配電線路導線載面合理放大，按照經(jīng)濟電流密度選線。5）、各車間照明均采用節(jié)能燈具；公共場所照明加裝光電或定時自動控制裝置。機械設(shè)備節(jié)能：1）、主要機械設(shè)備選型均經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟比較，充分考慮了節(jié)能因素，選用了運行效率高、電耗少的設(shè)備。2）、泵類設(shè)備均選用了效率較高能耗較低的產(chǎn)品。3）、煤泥濃縮機選用了高效型，處理能力較大，電耗較小。4）、選用新結(jié)構(gòu)振動篩，在同等處理能力條件下，重量輕、能耗較低。給排水、暖通及環(huán)保節(jié)能：1）、水資源利用：本選煤車間利用礦井排至地面礦井水處理站經(jīng)處理后的水，并且選煤車間的洗水閉路循環(huán)。選煤廠洗選廢水經(jīng)加藥、混合、絮凝處理后循環(huán)使用，煤泥濃縮、壓濾過程中產(chǎn)生的廢水收集后重新處理，進入洗選系統(tǒng)，做到零排放。2）、給水系統(tǒng)：利用現(xiàn)有礦井水處理站的高位水池向選煤車間補充生產(chǎn)用水，該水自流到選煤車間濃縮車間循環(huán)水池，節(jié)省設(shè)備運行費用。選煤廠生活污水排放量較小，約為 20m3 /d，生活污水經(jīng)管道收集后，就近排入煤礦生活污水管道系統(tǒng)，由煤礦生活污水處理站統(tǒng)一進行深度處理后重復使用或達標排放。排水管道采用DN200埋地硬聚氯乙烯（PVC－U）承插排水管、彈性密封橡膠圈柔性接口或插入式粘接接口、120176。砂礫墊層帶形基礎(chǔ)，敷設(shè)坡度i≥2‰。檢查井采用φ1000蓋板式園形磚砌污水檢查井，間距L≤40m。3）供暖系統(tǒng)：選煤車間各建設(shè)物采暖均采用熱水集中供暖。室外熱力管道及其他設(shè)備的保溫均采用導熱率低、保溫性能好的保溫材料。4）環(huán)保工程：對各種污染物的防治均采用優(yōu)化方案，堅持綜合利用，化害為利的原則，采用低能耗的處理工藝管理廢渣廢水，能回收利用的盡量回收利用：如選煤車間洗水閉路循環(huán)；煤泥供電廠發(fā)電；水洗矸石用于磚廠制矸石磚等。第二節(jié) 能耗水耗指標全年電耗2263684kWh； kWh； 第八章 環(huán)境影響評價第一節(jié) 廠址環(huán)境條件大黃山煤礦選煤廠位于大黃山煤礦工業(yè)場地內(nèi)。大黃山煤礦位于新疆維吾爾自治區(qū)重化工生產(chǎn)基地內(nèi)，即阜康市小黃山，阜康市地處天山北麓的東部，準葛爾盆地南緣，東臨吉木薩爾縣，西接米泉縣，南隔天山與烏魯木齊相望。本區(qū)地處四工河沖洪積扇，自南向北長4km左右，東西寬4km左右，海拔1000m ~ 670m，其東為五工溝沖洪積扇，東西寬4km，海拔850m ~ 670m。地形坡度南大北小，坡降4% ~ 3%。廠址地勢西南高東北低，海拔高度一般在991m ~ 971m之間，。廠址處于天山?jīng)_洪積裙中上部，地貌單一，地質(zhì)條件簡單，無不良地質(zhì)因素，地下水較深，在地表100m以下，沒有較厚的粉砂層，不會出現(xiàn)災害性的噴砂液化現(xiàn)象。場地屬大陸性干旱氣候，氣溫變化大，降雨量小。 mm。區(qū)內(nèi)為戈壁灘，環(huán)境基本無大的工業(yè)污染。第二節(jié) 項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響選煤廠建成投產(chǎn)后，可對環(huán)境造成影響的主要污染源和污染物如下：一、大氣污染：大氣污染源主要來自篩分破碎車間、原煤轉(zhuǎn)載點帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處產(chǎn)生的煤塵；工業(yè)場地道路遇風揚塵等。本選煤廠采暖由煤礦鍋爐房提供熱媒，選煤廠不另建鍋爐房，故不考慮煙塵污染。這些煤塵如不采取有效的環(huán)保措施，將對大氣環(huán)境造成污染。二、水體污染：對水體造成污染的主要有煤泥水和生活污水兩種。生活污水總排放量約為20m3/d，水質(zhì)接近城市生活污水，主要污染物為BODCOD和SS等，濃度分別約為80mg/l、120mg/l、180mg/l；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤泥水量約為284m3/h，煤泥水中含有大量的煤泥懸浮物和殘留的浮選藥劑和絮凝劑等，其特點是固體灰分高，粒度細，難以通過自然沉淀來達到固液分離的目的。上述兩種污水，若不加以處理，排入水體，大量的懸浮物將沉積淤塞河道，即污染水體，又破壞景觀，對環(huán)境造成污染。三、 固體廢物：選煤廠固體廢物主要為洗選矸石，其次是少量生活垃圾。洗選矸石年排放量約為7萬噸/年，堆置時如不采取任何防治措施，久經(jīng)日曬風化將釋放有害氣體或產(chǎn)生自燃，可給生態(tài)造成損害。四、噪聲：選煤廠噪聲主要分為三類：①機械噪聲；②氣動噪聲；③、離心機、水泵等大型設(shè)備。氣動噪聲主要來自壓風機進出風口；磨擦噪聲主要為煤流經(jīng)過溜槽時對底板上產(chǎn)生的較大噪聲，跌落噪聲為一些落差較大的轉(zhuǎn)載溜槽產(chǎn)生。這些噪聲不采取有效的防治措施，將對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。以上四個方面可以看出，選煤廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物如不加以治理，將對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染和破壞，因此必須進行環(huán)保工程防治。第三節(jié) 環(huán)境保護措施一、大氣污染治理：為了防止煤在轉(zhuǎn)載、運輸過程中的煤塵飛揚對環(huán)境造成污染，設(shè)計中對在生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生煤塵的部位，如轉(zhuǎn)載站、帶式輸送機落差處，凡是有條件密閉的，盡可能密閉，對不能密閉的地點，采取水噴霧除塵措施，且保證除塵效率大于95%。對原煤分級篩上采用扁袋除塵機組，除塵效率98%，排放濃度符合排放標準。經(jīng)常清潔運煤道路路面，以減少原煤拋撒和道路二次揚塵。通過這些措施可基本消滅煤塵污染。二、水污染治理：1）、煤泥水治理：設(shè)計中采用洗水閉路循環(huán)，煤泥廠內(nèi)回收的工藝流程（詳見工藝流程圖），保證煤泥水不外排。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤泥水量約為284m3/h，全部進入一臺φ15m改進型高效濃縮機進行澄清濃縮處理，濃縮機溢流作為循環(huán)水復用，底流由壓濾機回收細粒煤泥，壓縮機濾液水進入循環(huán)水池。廠房內(nèi)跑、冒、滴、漏地板及設(shè)備沖洗水，事故放水，經(jīng)集水池收集后均進入煤泥水系統(tǒng)處理。另外還設(shè)事故濃縮機，當濃縮機發(fā)生故障時，容納其全部煤泥水，這樣可以保證在任何事故情況下煤泥水均不外排，不會對水環(huán)境造成污染。2）、生活污水治理：選煤廠生活污水排放量約為20m3/d，通過生活污水排放管道收集后，排入煤礦生活污水管道系統(tǒng)，由煤礦統(tǒng)一處理，達標排放。三、固體廢物處理：，用汽車運至煤礦矸石堆放場，后期運至發(fā)電車間作為發(fā)電燃料。生活垃圾與煤礦生活垃圾一并運至垃圾處理場進行衛(wèi)生填埋。四、噪聲控制：噪聲控制首先從聲源上進行控制,在設(shè)計中采取了如下措施：在設(shè)備選型時，盡可能選用了輻射噪聲小、振動小的先進設(shè)備。對于振動較大的設(shè)備如分級篩、脫水篩、離心機等均設(shè)置有減振橡膠彈簧，以降低振動的傳遞幅度。設(shè)計中盡量減少轉(zhuǎn)載溜槽落差，對于沖擊噪聲較大的溜槽采用鋪設(shè)橡膠墊，從而減弱鋼板的振動。加強廠區(qū)綠化，尤其是噪聲設(shè)備廠房附近，可有效消除部分噪聲，在工業(yè)場地、公路沿線、周圍植樹綠化，形成阻滯和吸收噪聲的綠色屏障，起到美化環(huán)境、隔聲、降塵的作用。采取以上措施，可使符合環(huán)境噪聲《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—90）中Ⅱ類標準，晝間60dB（A），夜間5