【正文】 ? 4）考慮應(yīng)進行的綜合評級； ? 5）綜合得到的結(jié)果，判定質(zhì)量級別． ? ? ： ? GB332 JB4730標準均依據(jù)缺陷對安全性能危害程度將其缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四個等級，即： 1） I級焊接接頭中不允許存在裂紋（ E），未熔合（ C）、未焊透（ D）、條狀夾渣（ Bb）和條狀氣孔（ Ab）。 ? 2） Ⅱ 級和 Ⅲ 級焊接接頭中不允許存在裂紋（ E）、未熔合（ C）和未焊透（ D）。 ? 3）焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者評為 Ⅳ 級片。 ? 40當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。 ? ? 1）圓形缺陷的等級評定（即 Ab、 Bb L/W≤3），評定區(qū)范圍按焊縫母材壁厚分為三個評定區(qū)，即： ? T≤25mm評定區(qū)為 10 10 mm， 25T≤100 mm評定區(qū)為10 20 mm ? T100 mm評定區(qū)為 10 30 mm, T母材厚度 (最薄者 )； ? 評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的部位。 ? 評定區(qū)內(nèi)缺陷的計量方法 ? ，與框線相割計入全部量，與框線外切的不計。 ? ，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1～ 2點。 ? ，大小以長徑計算。 ? ，經(jīng)合同各方商定，可將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時，接頭質(zhì)量評為 Ⅳ 級。 ? e.Ⅰ 級接頭和母材厚度 ≤5mm的 Ⅱ 級接頭，不計點數(shù)在評定區(qū)內(nèi)不得于 10點，超過時接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級。 ? 評定區(qū)內(nèi)若有條狀缺（ Bb、 Ab L/W3 ），則需要綜合評級，方法是：點狀級別 +條狀級別 1=綜合評定級別，且不應(yīng)大于4級。 ? 2）條狀缺陷（ Bb、 Ab、 L/W3）的等級評定。 ? （ 1）單個條狀缺陷（ Bb、 Ab）的等級評定： ? （條孔）長度的測定： ? GB3323規(guī)定：無斷離的長度為單個條渣（條孔）的計量長度。 ? JB4730規(guī)定：在一直線上，相鄰條渣（條孔）間距 ≤較小條渣長度時，應(yīng)作為單個連續(xù)條渣，其間距也應(yīng)計入條渣長度。 ? （ L— 為單個條狀缺陷長度）： 12 mm T≤60 mm L/T≤1T/3為 Ⅱ 級； 9 mm T≤45 mm 1/3L/T≤2T/3為 Ⅲ 級 . ? (對薄板而言 )規(guī)定 :T≤12mm時 Ⅱ 級Lmin≤4mm, T≤9mm時 Ⅲ 級 Lmin≤6mm ? (對厚板而言 )規(guī)定 :T≥60mm時 Ⅱ 級Lmax≤20mm, T≥45mm時 Ⅲ 級 Lmax≤30mm ? （ 2）條狀缺陷總量的等級評定 : ? 條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在 3 Lmax或 6Lmax（ Lmax為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區(qū)寬度規(guī)定： T≤25mm時寬，為 4mm；25T≤100mm時，寬為 6mm； T100mm時，寬為8mm。 ? ? b．對組夾渣總量（ L總）進行定級 ? Ⅱ 級：評定范圍 12T內(nèi)，缺陷間距 ≤6Lmax， 則 L總≤T，但最小可為 4mm ? Ⅲ 級：評定范圍 6T內(nèi)，缺陷間距 ≤3Lmax，則 L總≤T，但最小可為 6mm ? 評定范圍（焊縫長）不足 6T或 12T長時，應(yīng)按長度比例折算：即如下 : ? 12T（ 6T）：焊縫長 =T： LX； 或 LX=焊縫長 /12（ 6）。 ? 式中 LX— 為折算后允許組夾渣總量，且 LX不小于單個條狀缺陷長度的允量。 ? Ⅲ .對 100%透照檢驗焊縫，當(dāng)?shù)灼瞬坑袟l狀缺陷時，還應(yīng)與相鄰底片接長觀察其單個條狀缺陷的長度和組夾渣總量評級。 ? ? 1）缺陷類型和分級依據(jù) ? 壓力管道焊接接頭缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類； ? 分級依據(jù)是按缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度分為 4個等級。 ? 2） JB4730規(guī)定： ? （ 1） I級不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷。 ? （ 2） Ⅱ 級和 Ⅲ 級不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 ? （ 3）焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 ? （ 4）圓形缺陷的分級規(guī)定：按鍋爐壓力容器對接接頭圓形缺陷分級規(guī)定方法分級，但對小徑管對接焊縫缺陷評定區(qū)取 10 10mm。 ? （ 5）條形缺陷的分級規(guī)定 ? （包括未焊透）按鍋爐壓力容器對接接頭條形缺陷分級規(guī)定方法分級。 ? b. 不加墊板單面焊的未焊透缺陷：管外徑 De＞ 100mm時，按表 21的規(guī)定進行分級評定；管外徑 De≤100mm，時按表22的規(guī)定進行分級評定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身高度）應(yīng)采用附錄 H規(guī)定的未焊透專用對比試塊進行測定，專用試塊應(yīng)置于管源測表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。 ? 單個未焊透缺陷占板厚的比值規(guī)定（ L— 為單個未焊透缺陷長度）： 12 mm T≤60 mm L/T≤1T/3為 Ⅱ 級； 9 mm T≤45 mm 1/3L/T≤2T/3為 Ⅲ 級； 未焊透缺陷最小允量(對薄板而言 )規(guī)定 :T≤12mm時 Ⅱ 級 Lmin≤4mm； T≤9mm時 Ⅲ 級 Lmin≤6mm； ? 單個條狀缺陷最大允量 (對厚板而言 )規(guī)定 :T≥60mm時 Ⅱ 級Lmax≤20mm, T≥45mm時 Ⅲ 級 Lmax≤30mm ? 底片中未焊透缺陷累計長度的分級： Ⅱ 級：評定范圍 6T內(nèi)，則 L總 ≤T，但最大應(yīng) ≤30mm； Ⅲ 級：評定范圍 3T內(nèi)，則 L總≤T，但最大應(yīng) ≤40mm； ? ? 管外徑 De＞ 100mm時，按表 23的規(guī)定進行分級評定；管外徑 De≤100mm，時按表 24的規(guī)定進行分級評定。 ? 根部內(nèi)凹和根部咬邊深度（沿壁厚方向的自身高度）應(yīng)采用附錄 H規(guī)定的溝槽對比試塊進行測定，溝槽對比試塊應(yīng)置于管源測表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 ? ⑷實例評級 : ? Ⅰ .有一液化氣鋼瓶，壁厚為 4mm，在一條直線上發(fā)現(xiàn)有二個條形缺陷（條形夾渣），其長度分別為 3mm和 2mm，間距為 4mm，試問該底片評為幾級？ ? L=3mm L1T/3,但 L4mm(Lmin)故評為 Ⅱ 級。 ? :間距 4mm6L(18mm),L總 =3+2T,L總 Lmin故不能評為 Ⅱ 級 .間距 4mm3L(9mm)， L總 =5mmT,但 L總Lmin(6mm)故評 Ⅲ 級 ,該片應(yīng)評為 Ⅲ 級。 ? 下圖是 JB4730關(guān)于條形缺陷的規(guī)定： 思 考 題 1．為了得到正確的結(jié)果，評片條件應(yīng)滿足哪些要求 ? 2．射線照相標準中，對底片質(zhì)量一般作出了哪些方面的規(guī)定 ? 3．對底片上的缺陷影像，一般應(yīng)從哪些方面判斷它所給出的缺陷性質(zhì) ? 4．簡述熔化焊焊接接頭的基本結(jié)構(gòu)。 5．簡述鑄件常見的缺陷和它們在底片上影像的主要特點。 6．簡述熔化焊常見的主要缺陷和它們在底片上影像的主要特點。 7．射線照相質(zhì)量驗收標準對質(zhì)量分級評定從哪些方面進行了規(guī)定 ? 8．如何理解射線照相標準中規(guī)定黑度范圍為 ～ ? 9．簡述衍射斑紋的主要形態(tài)和產(chǎn)生原因。 10．簡述靜電斑紋的主要形態(tài)和產(chǎn)生原因。 附件：評片口訣 ? 一、 探傷人員要評片，四項指標放在先 *， ? 底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。 二、 評片開始第一件，先找四條熔合線， ? 小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。 三、 氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺， ? 夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。 四、 咬邊成線亦成點，似斷似續(xù)常相見， ? 這個缺陷最好定，位置就在熔合線。 五、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線， ? 間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。 六、 內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵， ? 內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。 七、 未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)， ? 它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。 八、 橫裂縱裂都危險，橫裂多數(shù)在表面， ? 縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。 ? 九、 還有一種冷裂紋，熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn)， ? 冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。 十、 有了裂紋很危險，斬草除根保安全， ? 裂紋不論長和短，全部都是 Ⅳ 級片。 十一、 未熔和也很危險，黑度有深亦有淺， ? 一旦判定就是它，亦是全部 Ⅳ 級片。 十二、 危害缺陷未焊透， Ⅱ 級焊縫不能有， ? 管線根據(jù)深和長，容器跟著條渣走 **。 十三、 夾渣評定莫著忙，分清圓形和條狀， ? 長寬相比 3為界，大于 3倍是條狀。 十四、 氣孔危害并不大，標準對它很寬大， ? 長徑折點套厚度，中間厚度插入法。 十五、 多種缺陷大會合，分門別類先評級， ? 2類相加減去 Ⅰ ， 3類相加減 Ⅱ 級。 十六、 評片要想快又準，下拜焊工當(dāng)先生， ? 要問訣竅有哪些，焊接工藝和投影。 ? 注： *四項指標系底片的黑度、靈敏度、清晰度、灰霧度必須符合標準的 要求。 ? **指單面焊的管線焊縫和雙面焊的容器焊縫內(nèi)未焊透的判定標準。 ? 另一口訣： ? 評片人員應(yīng)注意 , 適用標準要熟記 . 觀片像質(zhì)放在先 , 所有標記要齊全 . ? 識別偽象第二件 , 仔細區(qū)分也不難 . 氣孔圖象最易看 , 圓形濃黑邊緣淡 . ? 非金點狀夾渣物 , 形狀不定有棱邊 . 夾珠通常很少見 , 白色影像有黑邊 . ? 咬邊成線或成點 , 似斷似續(xù)常出現(xiàn) . 這種缺陷很好評 , 位置就在熔合線 . ? 未熔合的深度淺 , 射線照相難發(fā)現(xiàn) . 未焊透是大缺陷 , 影象大都呈直線 . ? 間隙過小飩邊厚 , 位置就在縫中間 . 內(nèi)凹就在仰焊面 , 間隙太大是關(guān)鍵 . ? 橫裂縱裂最危險 , 縱向裂紋常相見 . 有的直線有的彎 , 中間稍寬兩端尖 . ? 裂紋未熔不允許 , 若要發(fā)現(xiàn)評四級 . 單面出現(xiàn)未焊透 , 應(yīng)以長深來區(qū)分 . ? 未熔條渣區(qū)分難 , 評定兩者細心看 . 夾渣評定測長短 , 不能評為一級片 . ? 一直線上條渣組 , 測量間距是關(guān)鍵 . 缺陷評級按板厚 , 缺陷數(shù)量按條款 . ? 氣孔條渣在一起 , 孔渣各自先評級 . 級別之和再減一 , 成為最終評定級 . ? 評片綜合技能高 , 標準規(guī)范最重要 . 定性定量和評級 , 最終結(jié)論不能少 . ? 謹以此片 ? 祝賀中華人民共和國成立 60周年 ? 謝謝 NDT同仁對 NDT事業(yè)的熱愛與貢獻！