【導讀】動設備專業(yè)檢查項目表。檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款要求必查或抽查。1．1開箱檢查和保管是否進行了開箱檢。①記錄要全面、真實。②質(zhì)量證明文件齊全，符合合同和規(guī)。不得使設備及其零部件和專用工具變。形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1．2設備基礎驗收檢查設備基礎中間交。接驗收是否符合規(guī)定并。現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施。工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗。置和幾何尺寸應按GB50231-98的。附錄一進行復驗。②需要預壓的基礎，應預壓合格并有?；A表面和地腳螺栓預留孔中應清除。干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應。保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿。地腳螺栓及墊鐵布置地腳螺栓安裝①地腳螺栓布置應符合設計要求GB50231-98抽查。部分應垂直；擰緊螺母后，螺栓應。②墊鐵組的位置和數(shù)量，接觸面積、露出長度應符合要求。③空負荷試運轉(zhuǎn)中實測值應符合規(guī)。離心通風機零部件清洗檢查。凈，調(diào)節(jié)機構(gòu)應清洗潔凈并轉(zhuǎn)動。箱兩側(cè)密封徑向間隙之差≤

　　

【正文】 9－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 抽查 抽查 抽查 機組的軸對中 上下機體閉合 機組初對中 機組精對中 地腳螺栓孔的灌漿 間隙，并作好記錄； ① 參見汽輪機安裝， 上、下機體閉合條款； ① 單杠機組以固定好的汽輪機為基準進行對中，并作好記錄； ② 多缸機組，按規(guī)定確定各缸對中次序，將各缸逐一對中調(diào)整，并作好記錄； ① 經(jīng)對中應在二次灌漿后進行，機組軸對中的允許偏差177。 。 ② 壓縮機與汽輪機（或壓縮機）對中時，同時進行機體的固定，隨時檢查隊中的變化，復測軸對中，并作好記錄； ① 必須在機器的找正找平及聯(lián)軸節(jié)初對中后進行； ② 與留孔在灌漿前應進行清理用水潤濕 12h 清理積水和雜物； ③ 孔內(nèi)灌漿的混凝土，在終凝后 4h 開始養(yǎng)護； ① 機組二次灌漿前，應復測聯(lián)軸器對中記錄； SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 ～ SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 抽查 抽查 抽查 抽查 灌漿 調(diào)節(jié)機構(gòu)和保護裝置 二次灌漿 調(diào)節(jié)機構(gòu) 氣閥及執(zhí)行機構(gòu) 保護裝置 附屬機器及 設備的安裝 汽 輪機單機試運 ② 灌漿部位用水沖洗干凈，保持 12h 以上潤濕時間，并用壓縮空氣吹干凈； ③ 二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，應觀察底座沉降量，在底座地腳螺栓附近放置百分表，并在各聯(lián)軸器上放好百分表，松開底座上的調(diào)整螺釘，百分表變化不得超過 ； ① 調(diào)節(jié)機構(gòu)各部件的檢查、調(diào)整，應符合SH/T3519－ 2020 第 條款規(guī)定的各項要求執(zhí)行； ② 調(diào)節(jié)機構(gòu)的各錯油閥、油動機活塞、調(diào)速汽閥閥桿、抽汽調(diào)節(jié)閥閥桿應按制造廠規(guī)定的行程進行整定并記錄； ① 主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的安裝，應符合 SH/T3519－ 2020 第 條款規(guī)定的各項要求執(zhí)行； ② 冷態(tài)調(diào)校的各汽閥，應按位序各閥行程進行記錄，在熱態(tài)時進行校驗； ① 保護裝置中的各相表計和電磁傳感元件安裝前，應經(jīng)儀表專業(yè)人員檢查校驗合格； ② 軸向位移及差脹保護裝置應在汽輪機推力軸承位置及軸向間隙確定后進行； ① 附屬機器的安裝檢查，應符合 GB50231 和GB50275； ② 做好相應的安裝、檢查記錄； ① 軸承的進油溫度 40℃177。 5℃回油溫升不超過38℃，油壓、軸承溫度，符合設計值； ② 其它檢測值符合設計文件要求； ① 壓縮機試運轉(zhuǎn)應符合 SH/T3519－ 2020 第 條款規(guī)定的各項要求進行； SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 抽查 抽查 抽查 抽查 抽查 機組試運行 壓縮機無負荷運轉(zhuǎn) 聯(lián)動負荷運行 ② 做好單機試運轉(zhuǎn)記錄； ① 試運行按監(jiān)理／工藝組聯(lián)合審核后的試運行方案嚴格進行機組各項性能應符合設計文件要求； ② 做好相關(guān)原始記錄； SH/T3519－ 2020 SH/T3519－ 2020 抽查 抽查 五、催化裂化裝置軸流壓縮機－煙氣輪機機組安裝 （所有在組裝過程有數(shù)據(jù)要求的許差，必須留有記錄） 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款要求 必查或抽查 技術(shù)文件 是否按規(guī)定進行了技術(shù)文件的核查 ① 各機器和附屬設備的出廠合格證書，檢驗和組裝記錄，安裝使用說明書，重要零、部件材質(zhì)檢驗報告，動、靜平衡校正報告‘總裝配圖、特性曲線、熱態(tài)循環(huán)機械試運記錄，裝箱單等； ② 基礎圖，機組平面布置 圖，安裝圖‘有關(guān)工藝圖及設計文件； ③ 有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，經(jīng)監(jiān)理確認的施工方案或技術(shù)措施、施工記錄表格等； SH/T3516－ 2020 必查 設備基礎驗收檢查 設備基礎中間交接驗收是否符合規(guī)定并進行了交接 ④ 機器基礎中間交接應按 SH3510 執(zhí)行； ⑤ 底座就位前，應對基礎表面應鏟掉疏松層，必并鏟出麻面，深度不小于 10mm麻點不少于 3 點／ ； ⑥ 基礎的永久沉降觀測點應加以保護。 SH/T3516－ 2020 必查 交接技術(shù)文件 交接資料文件是否按規(guī)定要 求提交 交工資料文件除符合 SH3503 的有關(guān)對定外機組施工單位還應填寫下列記錄； ● 開箱檢驗記錄； SH/T3516－ 2020 必查 ● 基礎處理記錄； ● 機組二次灌漿記錄； ● 機組平面布置、標高和水平記錄； ● 聯(lián)軸器組裝記錄； ● 齒輪箱組裝記錄； ● AV 軸流壓縮機做莊記錄； ● YL 型煙機組裝記錄； ● E232 煙機組裝記錄； ● 電動／發(fā)電機組裝記錄； ● 機器中間檢驗記錄； ● 機組聯(lián)軸器對中記錄； ● 機器單機試運記錄； 設備安裝 機組施工 一般規(guī)定 ① 機組采用無墊鐵安裝法，其標高和水平度可用調(diào)整螺 釘或小型千斤頂調(diào)整?；A采用有墊鐵安裝法，應符合 GB50231－ 98 有關(guān)規(guī)定； ② 二次灌漿層使用無收縮水泥砂漿或?qū)Ｓ霉酀{材料； ③ 地腳螺栓應符合 SH/T3516－ 2020 第 條款要求； ④ 轉(zhuǎn)子組裝前，軸承襯上應澆注潤滑油； ⑤ 機殼扣合前應進行中間檢查，并經(jīng)有關(guān)方簽字確認； ⑥ 高溫部位（ 250℃以上）各密封面連接部位螺栓應涂防咬合劑； ⑦ 轉(zhuǎn)子的監(jiān)測元件應經(jīng)校驗后裝入，并符合技術(shù)文件的規(guī)定； SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 抽查 底座就位 ① 底座就位前，底座上各調(diào)整螺釘應逐一檢查， SH/T3516－ 2020 抽查 不得有銹死或過分松動現(xiàn)象，每個螺釘均有調(diào)整到露出地面 25～ 30mm； ② 機座找平，縱向軸線允許偏差為177。 3mm；標高允許偏差177。 3mm；底座水平度應符合表 的規(guī)定； SH/T3516－ 2020 機組施工 機組就位 ① 機器與底座應接觸良好局部自由間隙應小于；機器與底座之間應用不銹鋼調(diào)整墊，總厚度為 3～ 5mm；橫向水平度不應大于； ② 齒輪箱就位后，導向鍵與箱體的配合間隙應為 ~； SH/T3516－ 2020 抽查 機組定軸端距及初對中 ① 機組定軸端距許差應符合設計規(guī)定，無規(guī)定時應符合：齒式聯(lián)軸器軸端距許差 0＋ ；膜片聯(lián)軸器端距，符合表 規(guī)定； ② 初對中以齒輪箱為基準，初對中后應核對軸端距； SH/T3516－ 2020 抽查 二次對中二次灌漿和精對中 ① 二次對中應按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進行； ② 二次灌漿符合 SH3510 規(guī)定； ③ 精對中應在入口管道安裝后進行，采用調(diào)整墊片修正偏差，應按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進行； SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 抽查 聯(lián)軸器組裝 ① 聯(lián)軸器組裝前應按 SH/T3516－ 2020 第 條款進行檢查； ② 聯(lián)軸器組裝應按 SH/T3516－ 2020 第 條款進行； ③ 表面硬化滲炭鋼質(zhì)的半聯(lián)軸器加熱裝配溫度SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 抽查 不應大于 200℃； 齒輪箱檢查、清洗和組裝 ① 齒輪線的解體程序：拆卸上機蓋；拆卸箱內(nèi)各油管；拆卸軸承；吊出轉(zhuǎn)子； ② 轉(zhuǎn)子無銹蝕、損傷和裂紋；軸徑的圓柱度不大于 ；轉(zhuǎn)子圓跳動檢查部位和跳動允許值符合圖 和表 規(guī)定； ③ 軸承表面應作 PT或 MT檢查，并有檢驗報告； ④ 齒輪線的組裝程序與解 體程序相反； SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 抽查 AV 型軸流壓縮機檢查、清洗和組裝 ① AV 型軸流壓縮機組裝程序為：下機殼就位；下靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸組裝；軸承組裝；轉(zhuǎn)子吊裝；檢查各部位間隙；上靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸組裝； ② 支腿承載面應涂抹防咬合劑；橫向?qū)蜴I頂面與機殼承載面間隙≯ ；導向鍵與鍵槽配合應為 H9/f7； ③ 靜葉承缸和調(diào)節(jié)缸，應按 SH/T3516－ 2020 第 條規(guī)定進行檢查； ④ 轉(zhuǎn)子軸頸圓軸度許差為 ；葉片、主軸、轉(zhuǎn)子外觀檢查應無裂紋；密封片應嵌裝整齊無歪斜現(xiàn)象； ⑤ 止推軸承間隙應用墊片調(diào)整調(diào)整后各處軸承墊片厚度差小于 ；止推瓦塊、擺動塊各接觸面無棱角無、卡澀現(xiàn)象； ⑥ 油封檢查應、組裝應符合 SH/T3516－ 2020 第 條規(guī)或技術(shù)文件要求； ⑦ 上機殼組裝，應符合 SH/T3516－ 2020 第 條規(guī)定； SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 抽查 機組施工 煙氣輪機的檢查、清洗和組裝 ① 煙氣輪機就位后應進行解體清洗檢查； ② 外觀檢查不應有裂紋、銹蝕等缺陷，隔熱層無破損固定牢固； ③ 排氣機殼上各導向鍵及止推螺栓應進行檢查，并作好記錄； ④ 導流器應按規(guī)程組裝外，還應進行檢查，組裝檢查，應作記錄； ⑤ 對轉(zhuǎn)子應進行檢查，檢查項目及數(shù)據(jù)應作記錄； ⑥ 轉(zhuǎn)子組裝的各項數(shù)據(jù)，應準確符合相關(guān)對定，并作記錄； ⑦ 導流組件、進氣機殼組裝機轉(zhuǎn)子與殼體各部位間隙檢查（見表 ），應符合本規(guī)程的要求，并作好記錄； SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 抽查 電動／發(fā)電機檢查、清洗和組裝 ① 電氣部 分的檢查應按電氣專業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ② 電動／發(fā)電機應按規(guī)定進行解體檢查； ③ 定子檢查應符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄； ④ 轉(zhuǎn)子檢查應符合本規(guī)范要求，并做好檢查記錄； ⑤ 軸承箱檢查應符合本規(guī)程 規(guī)定要求； ⑥ 定子與轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，應按本規(guī)定要求進行檢驗，并做好記錄； ⑦ 水冷系統(tǒng)應按制造廠在要求做水壓試驗，并符合要求； ⑧ 端蓋封閉后盤車檢查應轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516－ 2020 SH/T3516