【正文】 氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB502571996第 條進(jìn)行電氣接地5 月 10號5循環(huán)氨水池頂部各人孔蓋板未封嚴(yán)循環(huán)氨水池《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057195第 條應(yīng)設(shè)置圍欄或者采取其它安全措施緊急 4 月 5 號6 焦油儲罐梯間平臺無護(hù)欄 焦油儲 罐《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》 第 2．8 條按要求設(shè)置護(hù)欄5 月 10號焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價28項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序 號 隱患名稱所在處部位 依據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 整改建議緊迫度整改時間備注7焦油儲罐和初冷器直梯無護(hù)籠。焦油儲罐、初冷器《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》 第 4．8 條按要求設(shè)置護(hù)籠5 月 10號8 焦油泵房照明非防爆電器 焦油泵 房《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB500581992第 、 條應(yīng)設(shè)置 5 月 10號9焦油泵房電機(jī)與泵之間聯(lián)軸器無護(hù)罩焦油泵房《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057195第 HG2057195第 條應(yīng)設(shè)置護(hù)罩 4 月 10號10 氨泵房無防爆通風(fēng)設(shè)施 氨泵房《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057195第 條按要求設(shè)置 4 月 12號11 煙道走廊未設(shè)置應(yīng)急照明 焦?fàn)t《焦化安全規(guī)程》GB1271091第 條應(yīng)設(shè)置 4 月 12號12 鼓風(fēng)機(jī)房無防爆通風(fēng)設(shè)施 鼓風(fēng)機(jī) 室《焦化安全規(guī)程》GB1271091第 條增設(shè)防爆通風(fēng)設(shè)施，并與鼓風(fēng)機(jī)信號控制自動轉(zhuǎn)換緊急 4 月 8 日13兩座焦油中間儲罐受廠區(qū)限制未設(shè)防火堤焦油中間儲罐《焦化安全規(guī)程》GB1271091第 條建議設(shè)引渠引至事故池5 月 15日焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價29項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序 號 隱患名稱所在處部位 依據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 整改建議緊迫度整改時間備注141涼水塔上部已經(jīng)坍塌,存在重大隱患 涼水塔《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十八條應(yīng)在外圍一定安全距離內(nèi)設(shè)置防護(hù)，禁止人員進(jìn)入，并設(shè)置警示標(biāo)志。建議 2涼水塔同樣采取措施。同時涼水塔圍墻應(yīng)重新加固，防止液體流淌。緊急 4 月 5 日154T 鍋爐(備用)未按期進(jìn)行檢驗鍋爐房《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 202 條應(yīng)盡快檢測或者封停4 月 18日16 鍋爐房未安裝防爆通風(fēng)設(shè)施 鍋爐房《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162022第 條應(yīng)安裝 5 月 18日 隱患整改驗收XXX 焦 化 廠 對 XXX 安 全 科 技 有 限 公 司 所 提 出 的 事 故 隱 患 高 度 重 視 ，針 對 隱 患 按 照 建 議 要 求 進(jìn) 行 了 整 改 ， 經(jīng) 驗 收 全 部 合 格 ， 整 改 情 況 見 下表 ：隱 患 整 改 驗 收 表項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序號 隱患名稱 所在處 部位 整改結(jié)果 采取措施 備注1焦油儲罐與招發(fā)焦化廠的距離不符合要求，與該廠儲煤場間距為 10 米平面布置 已整改經(jīng)與招發(fā)焦化廠協(xié)商，在 2022年 5 月 15 日前將儲煤場移至距焦油儲罐 25 米以外2 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)線未密封 鼓風(fēng)機(jī)室 已整改 4 月 15 日已經(jīng)進(jìn)行了密封焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價30項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序號 隱患名稱 所在處 部位 整改結(jié)果 采取措施 備注3 焦油泵啟動按鈕不防爆 焦油泵房 已整改 5 月份停產(chǎn)期間更換為防爆型4 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和氨水泵電機(jī)外殼均未接地 鼓風(fēng)機(jī)室、氨水泵 房 已整改 5 月份停產(chǎn)期間進(jìn)行接地5 循環(huán)氨水池頂部各人孔蓋板未封嚴(yán) 循環(huán)氨水池 已整改 已采用鐵篦封嚴(yán)6 焦油儲罐梯間平臺無護(hù)欄 焦油儲罐 已整改 5 月份停產(chǎn)期間安裝護(hù)欄7 焦油儲罐和初冷器直梯無護(hù)籠。 焦油儲罐、初冷器 已整改 5 月份停產(chǎn)期間安裝護(hù)籠8 焦油泵房照明非防爆電器 焦油泵房 已整改 安裝防爆照明燈9 焦油泵房電機(jī)與泵之間聯(lián)軸器無護(hù)罩 焦油泵房 已整改 安裝了護(hù)罩10 氨泵房無防爆通風(fēng)設(shè)施 氨泵房 已整改 安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)11 煙道走廊未設(shè)置應(yīng)急照明 焦?fàn)t 已整改 安裝應(yīng)急照明燈12 鼓風(fēng)機(jī)房無防爆通風(fēng)設(shè)施 鼓風(fēng)機(jī)室 已整改 安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)13 兩座焦油中間儲罐受廠區(qū)限制未設(shè)防火堤 焦油中間儲罐 已整改 引渠引至事故池141涼水塔上部已經(jīng)坍塌,存在重大隱患 涼水塔 已整改在外圍一定安全距離內(nèi)設(shè)置防護(hù)，禁止人員進(jìn)入，并設(shè)置警示標(biāo)志。15 4T 鍋爐(備用)未按期進(jìn)行檢驗 鍋爐房 已整改 封停，停止使用16 鍋爐房未安裝防爆通風(fēng)設(shè)施 鍋爐房 已整改5 月份停產(chǎn)期間安裝防爆軸流風(fēng)機(jī) 補(bǔ)充的對策措施及建議 檢修期間的補(bǔ)充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價31 易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動火，必須先辦動火證。動火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除置換合格，并作好現(xiàn)場清理及監(jiān)護(hù)，方可動火。在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時，必須加盲板切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值，同時含氧量應(yīng)在 18%~22%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不得少于 2 人。應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進(jìn)入內(nèi)部工作時，監(jiān)護(hù)人不得少于 2 人。安全分析取樣時間不得早于工作前半小時，工作中應(yīng)每兩小時重新分析一次，工作中斷半小時以上也應(yīng)重新分析。 焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道拆開之前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣進(jìn)行吹掃和置換；拆開后應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。 檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。 檢修液氨冷凍機(jī)時，嚴(yán)禁用氧氣吹掃堵塞的管道。 轉(zhuǎn)動設(shè)備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進(jìn)行。 設(shè)備和管道的截止閥及配件，每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。 不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)。特殊情況時，必須采取層間隔離措施。 1高處作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)點下部應(yīng)采取措施，禁止人員通行和逗留。六級以上大風(fēng)時，禁止高處作業(yè)。 1高處動火應(yīng)采取防止火花飛濺措施。 1夜間檢修必須有足夠的照明。1維修檢修后立即將作業(yè)現(xiàn)場安全設(shè)施恢復(fù)原位。 日常操作的補(bǔ)充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價32操作人員應(yīng)熟練掌握本裝置生產(chǎn)特點，物料特性，安全知識和安全設(shè)施的位置及正確使用方法，當(dāng)裝置發(fā)生緊急停車事故時，能迅速采取有效的安全防護(hù)措施，避免意外事故的發(fā)生和造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱： a. 煤氣主管壓力低于 500Pa； b. 煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa； c. 換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。并將有關(guān)情況及時匯報調(diào)度，生產(chǎn)值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2. 當(dāng)裝置發(fā)生煤氣泄漏時，操作人員應(yīng)立即戴好防毒面具到現(xiàn)場去檢查確認(rèn)，立即通知各崗位快速切斷煤氣來源，同時看護(hù)好現(xiàn)場，在四周用繩子圍起并做好警告標(biāo)志，防止外人進(jìn)入發(fā)生中毒事故。在處理過程中，操作人員要站在上風(fēng)口，由班長組織當(dāng)班人員做緊急停工處理，同時匯報調(diào)度、急救站、車間及廠內(nèi)其它有關(guān)人員做好現(xiàn)場防護(hù)及搶救工作。，各操作區(qū)域空氣環(huán)境中的毒性物質(zhì)濃度不會對工人的健康造成明顯影響。但應(yīng)在毒性物質(zhì)易泄漏點安裝精密有毒氣體報警儀，在檢修時配備足夠的靈敏可靠、安全型的便攜式監(jiān)測儀。，應(yīng)加強(qiáng)防凝巡回檢查和伴熱的日常維護(hù)，重點部位要掛牌，發(fā)現(xiàn)凍管，滴漏問題及時處理，并匯報有關(guān)人員。地下室、煙道走廊、交換機(jī)室、預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，煤氣容易發(fā)生泄漏，并可能擴(kuò)散到廠區(qū)，廠區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。焦?fàn)t上升管水冷卻裝置水套缺水時，必須可靠降溫后，方可送水。引入煤氣管道上的蒸汽吹管，使用后，必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，禁止使用明火烘烤。焦化裝置無電捕焦油器，未設(shè)置含氧量測定儀表，焦化廠應(yīng)定期測定分析煤氣氧含量，煤氣中含氧量接近 %時應(yīng)果斷采取停機(jī)措施，查明原因后，妥善處置后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。 安全管理上的補(bǔ)充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價33焦化廠應(yīng)按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T 9002—2022）重新修訂現(xiàn)有事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織職工演練，使員工掌握防毒面具和防火器材的正確使用方法，應(yīng)急處理煤焦油等危險化學(xué)品泄露、火災(zāi)和爆炸事故，掌握必備的逃生能力。明確煤氣泄露等重大事故發(fā)生時，各崗位的逃生方向和疏散通道。 焦化廠應(yīng)需要根據(jù)設(shè)備、工藝特點和《焦油安全規(guī)程》（GB1271091）進(jìn)一步完善現(xiàn)有崗位操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，指導(dǎo)職工工處理突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。因焦化生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，設(shè)備、管線都受到不同程度的腐蝕，管線的彎頭部分受到嚴(yán)重沖刷。因此這些設(shè)備不同部位壁厚減薄，再加上長期使用引起的設(shè)備疲勞，使這些設(shè)備的耐壓能力降低，正常操作就有可能發(fā)生穿孔、開裂而泄漏，生產(chǎn)波動壓力升高更易發(fā)生，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。為此，建議廠方加強(qiáng)對設(shè)備和管線的定期檢查和檢測，并采取相應(yīng)的對策措施對設(shè)備進(jìn)行維修和更換，以確保生產(chǎn)安全運行。保持生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境清潔，保持安全通道暢通，在生產(chǎn)現(xiàn)場通道高低起伏處設(shè)置踏步，穿越管道應(yīng)搭設(shè)過橋，利于員工通行。管道保溫層定期檢查，破損處及時修復(fù)，動力及信號電纜按要求敷設(shè)。散落至地面的固體和及時清運，液體覆沙掩蓋。焦化廠現(xiàn)有可燃、有毒氣體報警器應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢測。并在廠區(qū)設(shè)置顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價349 評價結(jié)論本次評價通過對 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 的安全評價后，得出下列結(jié)論：通過物料危險有害因素辨識可知 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 所涉及的危險化學(xué)品主要有煤氣為易燃有毒氣體、煤焦油為可燃液體、氨有腐 蝕 性 。通過對裝置進(jìn)行危險、有害因素分析，火災(zāi)、爆炸、中毒是裝置的主要危險；本項目選址符合規(guī)范要求，經(jīng)重大危險源辯識，X XX 焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn) 儲 存 裝 置 未 構(gòu) 成 重大危險源點。通過運用安全檢查表法對 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 共檢查 101 項內(nèi)容，合格 85 項，不合格 16 項。焦化廠針對評價組檢查出的不合格項立即進(jìn)行整改，整改后可以得出該項目在選址、平面布置、設(shè)備設(shè)施及工藝方法等方面符合法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。通 過 焦 化 單 元 、 鼓 風(fēng) 冷 凝 單 元 、 焦 油 輸 送 儲 存 單 元 及 供 熱 單 元 進(jìn)行 預(yù) 先 危 險 性 ， 分 析 結(jié) 果 為 ： 焦 化 單 元 、 鼓 風(fēng) 冷 凝 單 元 、 焦 油 輸 送 儲 存單 元 為 Ⅳ 級 ， 供 熱 單 元 危 險 等 級 為 Ⅲ 級 。采用“ 道 ”化 學(xué) 火 災(zāi) 、 爆 炸 指 數(shù) 法 定 量 評 價 對鼓風(fēng)冷凝、焦油輸送儲存進(jìn)行定量評價，確定了各裝置的固有危險程度。鼓風(fēng)冷凝、焦油輸送儲存單元為較輕危險。 通 過 對 焦油儲罐進(jìn)行了池火燃燒計算模型模擬計算定量評價，預(yù)測 出 焦 油 儲 罐 發(fā) 生 池 火 事 故 時 造 成 財 產(chǎn) 損 失 及 人 員 傷 亡 的 傷 害 程 度 相對 應(yīng) 的 距 儲 罐 的 池 邊 距 離 。XXX 對評價組提出的安全隱患進(jìn)行了整改落實。評價組認(rèn)為：X XX 焦化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 儲 存 裝 置 的 安全生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)的要求。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價35附件一 危險、有害因素分析過程附 主要物料的危害特性本項目生產(chǎn)過程主要使用的物料為煤。主要產(chǎn)品為二 級 冶 金 焦 炭 。本項目生產(chǎn)過程主要副產(chǎn)品液體產(chǎn)品為焦油、氣體產(chǎn)品為凈煤氣。由于焦?fàn)t和鍋爐在生產(chǎn)過程中使用凈煤氣，本報告對凈煤氣主要成份氫氣、甲烷和一氧化碳作危險有害因素分析，凈煤氣的組成成份見表 41：附表 11 凈煤氣的組成份名稱 H2 O2 CH4 N2 CnHm CO2 CO含量（%） 54～59 ～ 23～28 3～5 2～3 ～ ～7本項目焦化生產(chǎn)過程中間產(chǎn)品為荒煤氣含有凈煤氣、水蒸汽、焦油氣、粗苯、氨、萘、硫化氫等物質(zhì)。其中水蒸汽不屬于危險化學(xué)品，氰化物、輕吡啶鹽基、O C nHm、CO 2含量極低，本報告不作危險有害因素分