【正文】 氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB502571996第 條進行電氣接地5 月 10號5循環(huán)氨水池頂部各人孔蓋板未封嚴循環(huán)氨水池《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG2057195第 條應設置圍欄或者采取其它安全措施緊急 4 月 5 號6 焦油儲罐梯間平臺無護欄 焦油儲 罐《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》 第 2．8 條按要求設置護欄5 月 10號焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價28項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序 號 隱患名稱所在處部位 依據(jù)法規(guī)、標準 整改建議緊迫度整改時間備注7焦油儲罐和初冷器直梯無護籠。焦油儲罐、初冷器《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》 第 4．8 條按要求設置護籠5 月 10號8 焦油泵房照明非防爆電器 焦油泵 房《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB500581992第 、 條應設置 5 月 10號9焦油泵房電機與泵之間聯(lián)軸器無護罩焦油泵房《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG2057195第 HG2057195第 條應設置護罩 4 月 10號10 氨泵房無防爆通風設施 氨泵房《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG2057195第 條按要求設置 4 月 12號11 煙道走廊未設置應急照明 焦爐《焦化安全規(guī)程》GB1271091第 條應設置 4 月 12號12 鼓風機房無防爆通風設施 鼓風機 室《焦化安全規(guī)程》GB1271091第 條增設防爆通風設施，并與鼓風機信號控制自動轉(zhuǎn)換緊急 4 月 8 日13兩座焦油中間儲罐受廠區(qū)限制未設防火堤焦油中間儲罐《焦化安全規(guī)程》GB1271091第 條建議設引渠引至事故池5 月 15日焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價29項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序 號 隱患名稱所在處部位 依據(jù)法規(guī)、標準 整改建議緊迫度整改時間備注141涼水塔上部已經(jīng)坍塌,存在重大隱患 涼水塔《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十八條應在外圍一定安全距離內(nèi)設置防護，禁止人員進入，并設置警示標志。建議 2涼水塔同樣采取措施。同時涼水塔圍墻應重新加固，防止液體流淌。緊急 4 月 5 日154T 鍋爐(備用)未按期進行檢驗鍋爐房《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 202 條應盡快檢測或者封停4 月 18日16 鍋爐房未安裝防爆通風設施 鍋爐房《建筑設計防火規(guī)范》GB500162022第 條應安裝 5 月 18日 隱患整改驗收XXX 焦 化 廠 對 XXX 安 全 科 技 有 限 公 司 所 提 出 的 事 故 隱 患 高 度 重 視 ，針 對 隱 患 按 照 建 議 要 求 進 行 了 整 改 ， 經(jīng) 驗 收 全 部 合 格 ， 整 改 情 況 見 下表 ：隱 患 整 改 驗 收 表項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序號 隱患名稱 所在處 部位 整改結(jié)果 采取措施 備注1焦油儲罐與招發(fā)焦化廠的距離不符合要求，與該廠儲煤場間距為 10 米平面布置 已整改經(jīng)與招發(fā)焦化廠協(xié)商，在 2022年 5 月 15 日前將儲煤場移至距焦油儲罐 25 米以外2 鼓風機電機進線未密封 鼓風機室 已整改 4 月 15 日已經(jīng)進行了密封焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價30項目名稱 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 某市新興區(qū)序號 隱患名稱 所在處 部位 整改結(jié)果 采取措施 備注3 焦油泵啟動按鈕不防爆 焦油泵房 已整改 5 月份停產(chǎn)期間更換為防爆型4 鼓風機電機和氨水泵電機外殼均未接地 鼓風機室、氨水泵 房 已整改 5 月份停產(chǎn)期間進行接地5 循環(huán)氨水池頂部各人孔蓋板未封嚴 循環(huán)氨水池 已整改 已采用鐵篦封嚴6 焦油儲罐梯間平臺無護欄 焦油儲罐 已整改 5 月份停產(chǎn)期間安裝護欄7 焦油儲罐和初冷器直梯無護籠。 焦油儲罐、初冷器 已整改 5 月份停產(chǎn)期間安裝護籠8 焦油泵房照明非防爆電器 焦油泵房 已整改 安裝防爆照明燈9 焦油泵房電機與泵之間聯(lián)軸器無護罩 焦油泵房 已整改 安裝了護罩10 氨泵房無防爆通風設施 氨泵房 已整改 安裝防爆軸流風機11 煙道走廊未設置應急照明 焦爐 已整改 安裝應急照明燈12 鼓風機房無防爆通風設施 鼓風機室 已整改 安裝防爆軸流風機13 兩座焦油中間儲罐受廠區(qū)限制未設防火堤 焦油中間儲罐 已整改 引渠引至事故池141涼水塔上部已經(jīng)坍塌,存在重大隱患 涼水塔 已整改在外圍一定安全距離內(nèi)設置防護，禁止人員進入，并設置警示標志。15 4T 鍋爐(備用)未按期進行檢驗 鍋爐房 已整改 封停，停止使用16 鍋爐房未安裝防爆通風設施 鍋爐房 已整改5 月份停產(chǎn)期間安裝防爆軸流風機 補充的對策措施及建議 檢修期間的補充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價31 易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必須先辦動火證。動火前，應與其他設備、管道可靠隔斷，清除置換合格，并作好現(xiàn)場清理及監(jiān)護，方可動火。在有毒物質(zhì)的設備、管道和容器內(nèi)檢修時，必須加盲板切斷物料進出口，有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值，同時含氧量應在 18%~22%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不得少于 2 人。應備好防毒面具和防護用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設備動火或進入內(nèi)部工作時，監(jiān)護人不得少于 2 人。安全分析取樣時間不得早于工作前半小時，工作中應每兩小時重新分析一次，工作中斷半小時以上也應重新分析。 焦爐煤氣設備和管道拆開之前，應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；拆開后應用水潤濕并清除可燃渣。 檢修由鼓風機負壓系統(tǒng)保持負壓的設備時，必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。 檢修液氨冷凍機時，嚴禁用氧氣吹掃堵塞的管道。 轉(zhuǎn)動設備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進行。 設備和管道的截止閥及配件，每次檢修后都應做嚴密性試驗。 不得進行多層檢修作業(yè)。特殊情況時，必須采取層間隔離措施。 1高處作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)點下部應采取措施，禁止人員通行和逗留。六級以上大風時，禁止高處作業(yè)。 1高處動火應采取防止火花飛濺措施。 1夜間檢修必須有足夠的照明。1維修檢修后立即將作業(yè)現(xiàn)場安全設施恢復原位。 日常操作的補充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價32操作人員應熟練掌握本裝置生產(chǎn)特點，物料特性，安全知識和安全設施的位置及正確使用方法，當裝置發(fā)生緊急停車事故時，能迅速采取有效的安全防護措施，避免意外事故的發(fā)生和造成不必要的經(jīng)濟損失。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時，應停止焦爐加熱： a. 煤氣主管壓力低于 500Pa； b. 煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa； c. 換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。并將有關(guān)情況及時匯報調(diào)度，生產(chǎn)值班及有關(guān)領(lǐng)導。2. 當裝置發(fā)生煤氣泄漏時，操作人員應立即戴好防毒面具到現(xiàn)場去檢查確認，立即通知各崗位快速切斷煤氣來源，同時看護好現(xiàn)場，在四周用繩子圍起并做好警告標志，防止外人進入發(fā)生中毒事故。在處理過程中，操作人員要站在上風口，由班長組織當班人員做緊急停工處理，同時匯報調(diào)度、急救站、車間及廠內(nèi)其它有關(guān)人員做好現(xiàn)場防護及搶救工作。，各操作區(qū)域空氣環(huán)境中的毒性物質(zhì)濃度不會對工人的健康造成明顯影響。但應在毒性物質(zhì)易泄漏點安裝精密有毒氣體報警儀，在檢修時配備足夠的靈敏可靠、安全型的便攜式監(jiān)測儀。，應加強防凝巡回檢查和伴熱的日常維護，重點部位要掛牌，發(fā)現(xiàn)凍管，滴漏問題及時處理，并匯報有關(guān)人員。地下室、煙道走廊、交換機室、預熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，煤氣容易發(fā)生泄漏，并可能擴散到廠區(qū)，廠區(qū)應嚴禁吸煙。焦爐上升管水冷卻裝置水套缺水時，必須可靠降溫后，方可送水。引入煤氣管道上的蒸汽吹管，使用后，必須嚴格與煤氣管道隔絕。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫，禁止使用明火烘烤。焦化裝置無電捕焦油器，未設置含氧量測定儀表，焦化廠應定期測定分析煤氣氧含量，煤氣中含氧量接近 %時應果斷采取停機措施，查明原因后，妥善處置后，方可恢復生產(chǎn)。 安全管理上的補充對策措施及建議焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價33焦化廠應按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T 9002—2022）重新修訂現(xiàn)有事故應急預案，并定期組織職工演練，使員工掌握防毒面具和防火器材的正確使用方法，應急處理煤焦油等危險化學品泄露、火災和爆炸事故，掌握必備的逃生能力。明確煤氣泄露等重大事故發(fā)生時，各崗位的逃生方向和疏散通道。 焦化廠應需要根據(jù)設備、工藝特點和《焦油安全規(guī)程》（GB1271091）進一步完善現(xiàn)有崗位操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，指導職工工處理突發(fā)事故的應急處理能力。因焦化生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，設備、管線都受到不同程度的腐蝕，管線的彎頭部分受到嚴重沖刷。因此這些設備不同部位壁厚減薄，再加上長期使用引起的設備疲勞，使這些設備的耐壓能力降低，正常操作就有可能發(fā)生穿孔、開裂而泄漏，生產(chǎn)波動壓力升高更易發(fā)生，從而引發(fā)火災、爆炸。為此，建議廠方加強對設備和管線的定期檢查和檢測，并采取相應的對策措施對設備進行維修和更換，以確保生產(chǎn)安全運行。保持生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境清潔，保持安全通道暢通，在生產(chǎn)現(xiàn)場通道高低起伏處設置踏步，穿越管道應搭設過橋，利于員工通行。管道保溫層定期檢查，破損處及時修復，動力及信號電纜按要求敷設。散落至地面的固體和及時清運，液體覆沙掩蓋。焦化廠現(xiàn)有可燃、有毒氣體報警器應按照有關(guān)規(guī)定定期進行檢測。并在廠區(qū)設置顯著位置設置風向標。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價349 評價結(jié)論本次評價通過對 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 的安全評價后，得出下列結(jié)論：通過物料危險有害因素辨識可知 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 所涉及的危險化學品主要有煤氣為易燃有毒氣體、煤焦油為可燃液體、氨有腐 蝕 性 。通過對裝置進行危險、有害因素分析，火災、爆炸、中毒是裝置的主要危險；本項目選址符合規(guī)范要求，經(jīng)重大危險源辯識，X XX 焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn) 儲 存 裝 置 未 構(gòu) 成 重大危險源點。通過運用安全檢查表法對 XXX 焦 化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 共檢查 101 項內(nèi)容，合格 85 項，不合格 16 項。焦化廠針對評價組檢查出的不合格項立即進行整改，整改后可以得出該項目在選址、平面布置、設備設施及工藝方法等方面符合法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。通 過 焦 化 單 元 、 鼓 風 冷 凝 單 元 、 焦 油 輸 送 儲 存 單 元 及 供 熱 單 元 進行 預 先 危 險 性 ， 分 析 結(jié) 果 為 ： 焦 化 單 元 、 鼓 風 冷 凝 單 元 、 焦 油 輸 送 儲 存單 元 為 Ⅳ 級 ， 供 熱 單 元 危 險 等 級 為 Ⅲ 級 。采用“ 道 ”化 學 火 災 、 爆 炸 指 數(shù) 法 定 量 評 價 對鼓風冷凝、焦油輸送儲存進行定量評價，確定了各裝置的固有危險程度。鼓風冷凝、焦油輸送儲存單元為較輕危險。 通 過 對 焦油儲罐進行了池火燃燒計算模型模擬計算定量評價，預測 出 焦 油 儲 罐 發(fā) 生 池 火 事 故 時 造 成 財 產(chǎn) 損 失 及 人 員 傷 亡 的 傷 害 程 度 相對 應 的 距 儲 罐 的 池 邊 距 離 。XXX 對評價組提出的安全隱患進行了整改落實。評價組認為：X XX 焦化 廠 煤 焦 油 生 產(chǎn) 儲 存 裝 置 的 安全生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)的要求。焦 化 廠 煤 焦 油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價35附件一 危險、有害因素分析過程附 主要物料的危害特性本項目生產(chǎn)過程主要使用的物料為煤。主要產(chǎn)品為二 級 冶 金 焦 炭 。本項目生產(chǎn)過程主要副產(chǎn)品液體產(chǎn)品為焦油、氣體產(chǎn)品為凈煤氣。由于焦爐和鍋爐在生產(chǎn)過程中使用凈煤氣，本報告對凈煤氣主要成份氫氣、甲烷和一氧化碳作危險有害因素分析，凈煤氣的組成成份見表 41：附表 11 凈煤氣的組成份名稱 H2 O2 CH4 N2 CnHm CO2 CO含量（%） 54～59 ～ 23～28 3～5 2～3 ～ ～7本項目焦化生產(chǎn)過程中間產(chǎn)品為荒煤氣含有凈煤氣、水蒸汽、焦油氣、粗苯、氨、萘、硫化氫等物質(zhì)。其中水蒸汽不屬于危險化學品，氰化物、輕吡啶鹽基、O C nHm、CO 2含量極低，本報告不作危險有害因素分