【正文】 。該項(xiàng)檢驗(yàn)供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。 鍍鋅件的質(zhì)量要求參見 GB/T 9799—1997 《金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層》 防護(hù)性分級(jí)防護(hù)性分為兩級(jí)，每級(jí)包括兩級(jí) 見表 8。 表 8 分級(jí)特性分級(jí)類型代號(hào) 類型 典型外觀單位面積上的膜層質(zhì)量 g/m2 防護(hù)性 使用狀況A 光亮 光亮、清晰、有時(shí)帶淡藍(lán)色色調(diào) ≤ 1 B漂白 清晰呈白色、微帶彩虹色 ≤ 具有有限防護(hù)性，如在搬運(yùn)、使用過程中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度用的少C 彩虹 綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色 ～ 較多用2 D深色 草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等 ＞ 具有良好的防護(hù)性，如在大氣，包括某些有機(jī)氣氛條件下的防護(hù)性極少 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。要滿足鋅鍍層的最小局部厚度 μm (指鍍覆表達(dá)方式內(nèi)容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度)。 不允許缺陷a) 鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、疙瘩、起泡、脫落；b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；c) 局部無鍍層；d) 可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；e) 成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白色鈍化的零件除外〕 ；f) 未洗凈的鹽類痕跡；g) 鈍化膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。 允許缺陷a） 輕微的水??；14 / 21b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c） 在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；d） 對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別；e） 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；f） 不可避免的輕微地夾具??；g） 焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡；h） 鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結(jié)晶不一致； 局部鍍鋅零件允許缺陷a） 允許鍍層界限向任意方向位移 1mm；在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無鍍層。b） 一個(gè)零件要求多種鍍層時(shí)，鍍層界限允許向任意方向位移 2mm，但發(fā)藍(lán)和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍(lán)膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位移。 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 顏色 普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般光澤。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致 允許的缺陷a) 輕微的水??；b) 由于復(fù)雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；d) 不可避免的輕微的夾具??；e) 焊縫處鍍層發(fā)暗。 不允許缺陷a) 局部無鍍層；b) 斑點(diǎn)，黑點(diǎn)、粗糙、燒焦、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落；c) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d) 烏灰色的鍍層；e) 未洗凈的鹽類痕跡；f) 鎳膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)銹蝕斑。 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 顏色黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。鍍層應(yīng)有一定的抗變色能力，15 / 21不得變色。 GB 126091990 的要求進(jìn)行。：將試件放在蒸餾水中煮沸 15min。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。 允許缺陷a） 輕微水??；b） 在深凹處帶彩虹色的淺灰色，檢邊角處有彩虹色的條紋；c） 顏色也可為黑色至深褐色。 不允許缺陷a） 局部表面無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外） ；b） 淡黃色至黃褐色；c） 機(jī)械損傷；d） 麻點(diǎn)、白點(diǎn)、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂；e） 為洗凈的鹽類痕跡。 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 顏色防護(hù)裝飾性鉻層應(yīng)為帶淡青色光澤的銀白色。 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。 不允許缺陷a) 局部無鍍層；b) 粗糙、燒焦、起泡、脫落；c) 樹枝狀結(jié)晶；d) 未洗凈的鉻酐痕跡。 允許缺陷a） 輕微的水??；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；d） 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；e） 非工作面上的夾具??；f） 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過磨加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等） ；g） 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移 1mm（圖紙文件規(guī)定除外） ；i） 焊縫處無鍍層或鍍層發(fā)暗。16 / 21 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 外觀：鍍層為鏡面般的銀白色。：結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。a） 局部鍍鉻的零件（鍍與不鍍的交界線向任意方向位移 1mm）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，允許向非鍍表面延伸；b） 非重要面輕微的劃傷。a） 水印、發(fā)暗、斑點(diǎn)及光澤、顏色均勻；b） 裝飾面上的夾具??；c） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落；d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層）有凹坑、麻點(diǎn)、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。 厚度裝飾鉻鍍層應(yīng)符合 Q/ZX 規(guī)定或國標(biāo)要求。 孔隙率檢驗(yàn)裝飾鍍層孔隙率時(shí)，總厚度在 20μm 以上的裝飾鉻鍍層，達(dá)到基體金屬的藍(lán)色斑點(diǎn)數(shù)，在任一平方厘米面積上應(yīng)不多于 3 個(gè)， 測(cè)試方法見本標(biāo)準(zhǔn) 。 耐腐蝕性鍍鉻層經(jīng) 48 小時(shí)鹽霧試驗(yàn)， 耐腐蝕性必須符合要求。方法見本標(biāo)準(zhǔn) 。 鍍覆件的驗(yàn)收 鍍覆零件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目性能檢驗(yàn)有：結(jié)合力和氫脆檢驗(yàn)、耐磨性檢驗(yàn)、抗腐蝕性檢驗(yàn)、孔隙率檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)。而厚度檢驗(yàn)也有屬非破壞性檢驗(yàn)的方法。對(duì)于不同的電鍍層檢驗(yàn)項(xiàng)目選項(xiàng)不同： a) 對(duì)鍍鋅層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、） ； b) 對(duì)鍍裝飾鉻層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、） 、 ；對(duì)于 的質(zhì)量保證要控制鍍覆前的表面粗糙度，當(dāng)需要做孔隙率檢驗(yàn)時(shí)；表面粗糙度要不大于 ， 當(dāng)不需要做孔隙率檢驗(yàn)時(shí)；表面粗糙度要不大于 。 c) 對(duì)鍍硬鉻層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 、） 。 d) 對(duì)鍍銅層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、） 。 e) 對(duì)鍍鎳層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)（見本標(biāo)準(zhǔn) 、 ） 。e) 對(duì)鍍黑鎳層性能檢驗(yàn)選項(xiàng)有抗變色能力；黑鎳鍍層不作要求，底鍍層要符合圖紙要求及技術(shù)文件要求。 表面質(zhì)量驗(yàn)收17 / 21關(guān)鍵及重要零件表面質(zhì)量要求對(duì)各種鍍覆零、部件進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)。其他零件按抽樣檢驗(yàn) ，見表 9。 防護(hù)性能驗(yàn)收對(duì)鍍覆件防護(hù)性能的檢驗(yàn)，按加工批次抽檢 方法見表 9。 試樣件要求對(duì)于是破壞性檢驗(yàn)的項(xiàng)目，需制作試樣件。試樣件的表面鍍涂要求隨同待檢驗(yàn)的產(chǎn)品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。試樣件的尺寸見圖 3。 圖 3 采用固定樣本檢驗(yàn)方法按 GB4 附錄中批允許不合格品率(LTPD)抽樣方案表 AⅠ執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允許批不合格品率 50% 見表 9。采用試樣件做性能檢測(cè)，數(shù)量就是抽檢數(shù)量。表 9 抽樣方法允許批不合格品率（LTPD）50合格判定數(shù)(C) (r=C+1) 最小樣本大小不合格數(shù)量 固定樣本數(shù)量0 5 當(dāng)不合格率為 50%時(shí)，無論批次量有多少；只抽檢 5 件樣品； 不合格數(shù)量為 0，視為批合格；接收。1 8 當(dāng)不合格率為 50%時(shí)，無論批次量有多少；只抽檢 8 件樣品，當(dāng)出現(xiàn) ≤1 件不合格產(chǎn)品時(shí)，不合格產(chǎn)品數(shù)量只有 1 件，視為批合格；接收。當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量≥2 件時(shí)批拒收。注 1：以 90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的 LTPD 的批不被接收而進(jìn)行試驗(yàn)的最小樣本大小( 一次抽樣)2：LTPD —允許的不合格品率3：r—不合格判定數(shù)4：C—合格判定數(shù)18 / 21附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 澆浸法使用的溶液配置方法 （補(bǔ)充 ）A1 溶液 1的配制將 20 克白明膠用 500 毫升蒸餾水浸泡，靜置使其膨脹，然后在水浴上加熱至呈膠體溶液為止，另將 10 克鐵氰化鉀和 15 克氯化鈉分別溶于 200 毫升蒸餾水中，將上述溶液注入1 升容積的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標(biāo)線處，混合均勻，貯存在棕色玻璃瓶中備用。A2 溶液 2的配制 將 10 克白明膠浸于少量蒸餾水中，待膨脹后，在水浴上加熱到呈膠體溶液，冷卻后和含 克鋁試劑，含 150 克的氯化鈉水溶液一起注入 1 升的量筒中，用蒸餾水稀釋到 1 升標(biāo)線處，均勻混合后備用。