江蘇lng項目混凝土外罐監(jiān)理細則1-資料下載頁
2025-04-12 22:31本頁面
【正文】 層。觀察檢查標高允許偏差177。5mm，表面平整允許偏差值177。8mm水平儀和用靠尺和塞尺量預留孔中心線位置偏移允許偏差177。5mm，預留洞中心線位置偏移差177。15mm用直尺、楔形塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位移允許偏差177。3mm，預留洞中心線位移允許偏差177。10mm；截面內部尺寸允許偏差+10mm。用尺量基礎軸線位移允許偏差177。15mm，基礎截面尺寸允許偏差值：10 mm~+15mm經緯儀拉線和尺量7儲罐混凝土容許偏差混凝土表面施工允許誤差項次描述數值1罐壁垂直偏差每段從任一點到底部10mm 10mm35mm 35mm2圓度偏差在底板在罐壁頂30mm 30mm50mm 50mm3A承臺表面的水平標高偏差水平標高13mm 13mm5mm 沿著 3m線3B混凝土支撐環(huán)上表面標高偏差水平偏差6mm 6mm% %4罐壁、底板和柱截面偏差8mm 8mm5開孔和套筒（僅罐頂處）位置偏差15mm 15mm6A預埋件平面內偏差30mm 30mm6B預埋件平面偏差罐壁上罐頂上15mm 15mm15mm 15mm7定位尺寸偏差基礎底板罐壁和柱30mm 30mm20mm 20mm8外罐壁鋼筋中心到叫心中心到保護層20mm 20mm5mm 5mm9預應力套管徑向水平或圓周方向5mm 5mm20mm 20mm八、預應力索施工方法及質量控制要點1）預應力索施工方法罐壁設置有4個扶壁，外墻板內水平環(huán)向和豎向均采用后張有粘結預應力混凝土技術，每一孔道配置19根鋼絞線。水平環(huán)向預應力筋以180度分段布置，沿扶壁柱對稱、錯開90度布置，兩端張拉。豎向預應力筋采用豎向布置，上端張拉。水平束預埋管采用內徑φ101，外徑φ108鍍鋅波紋管；垂直束預埋直管采用外徑φ108鋼管； 豎向鋼絞線采用上端間隔跳位張拉，下端固定，并且按沿扶壁柱對稱順時針張拉。環(huán)向鋼絞線由上而下由扶壁柱兩端錯位分級交替張拉（環(huán)向鋼絞線以180度分段）。每層4索鋼絞線同時張拉。張拉采用以張拉力控制為主，伸長值做為校驗。2）預應力施工流程鋼絞線束下料孔道穿索張拉孔道通球孔道灌漿封錨保護驗收預留孔道套管安裝張拉設備就位鋼絞線、錨夾具及錨具組合件試驗砼達到設計張拉要求灌漿設備就位制作灌漿試塊3）預應力索質量控制控制要點1 監(jiān)督承包商做好各項相關試驗（1）現(xiàn)場摩擦系數試驗 正式張拉前應對有粘結鋼絞線束進行孔道摩擦損失試驗，根據試驗實測數據確定孔道摩擦系數值，以便與設計取值相比較。（2）孔道灌漿試驗采用豎向金屬套管做實體灌漿試驗，采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，摻入高效外加劑后，～，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿稠度控制在14～18s。試驗漿體達到強度后切開不同部位套管，檢查灌漿效果。灌漿料應經過試配后確定最佳配合比。灌漿材料測試的頻率如下：流 動 性： 3 times/day滲 漿： 2 times/day容積變化： 21 time/day耐壓強度： 2組（7天強度， 28天強度）（3）鋼絞線材料性能試驗1）拉力、延伸和彈性模量試驗；鋼絞線力學性能試驗按規(guī)范要求抽取試樣，做抗拉、屈服、延伸、彈性模量試驗均應符合設計標準及規(guī)范的要求。穿心式千斤頂及電動油泵校驗；2）錨環(huán)、夾片硬度試驗；錨環(huán)及夾片的硬度應抽取總數的1%樣品試驗均應符合BS77773：1993標準要求。錨固件靜荷載試驗等。2預應力管道安裝應該是穩(wěn)固安全的，防止?jié)补嗷炷疗陂g發(fā)生顯著的偏斜或損壞。接口處密封可靠。3安裝管道的建筑容許公差名稱允許公差徑向+ 5mm 5mm水平或圓周方向+ 20mm 20mm4千斤頂及電動油泵壓力表必須經過校驗；審核其校驗合格證書。5張拉順序采用先豎向后環(huán)向方式張拉，保證張拉過程池壁整體對稱受力，其中豎向預應力筋間隔跳拉，并做到沿壁柱對稱張拉；環(huán)向預應力筋由上而下，每層預應力束同時由兩端張拉。6張拉過程進行旁站監(jiān)理，主要對其張拉順序，加荷方式，張拉力和預應力伸長值進行控制，張拉過程應均勻。張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并核驗張拉記錄。，拌制后3h 泌水率不大于2％。水泥漿的可灌性以流動度控制；采用流淌法測定時應為130～180mm，采用留錐法測定時應為12～18S。，標準養(yǎng)護28d的抗壓強度不小于30MPa?！?，最大不應超過1MPa。壓漿應連續(xù)進行，待出漿口空氣排完、滿管出漿時封堵出漿口，保持壓力（）2分鐘后封堵進漿口?！?8 / 18
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