【正文】 入磚縫，嚴禁后植筋。填充墻與框架柱交接處宜用用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。填充墻抹灰時，與混凝土墻交接處預留寬＞20mm、深＞10mm的凹槽暫不抹灰。至少留置28天以上，待墻體收縮變形基本結束，凹槽內嵌填聚合物砂漿（摻10%膨脹劑）。膩子施工前在混凝土墻與填充墻交接處粘貼彈性抗裂紙綁帶一道。方法二：拉接鋼筋設置同方法一?；炷翂Y構施工時，在大模板內側沿洞口邊位置預先焊接寬150mm厚10mm鋼板（竹膠板及復合板模板內側釘相同規(guī)格木條），澆筑混凝土時凹槽一次性成型，避免抹灰時進行剔鑿。抹灰施工前，先在混凝土墻與填充墻之間釘300寬20鍍鋅焊接鋼絲網防止開裂。該方法應用于與業(yè)主可以就鋼絲網結算的項目。圖63：混凝土墻與填充墻交接處理示意圖 圖64：混凝土墻與填充墻交接處理示意圖質量要求（1）凹槽位置應在混凝土墻主體施工時一次性澆筑成型，拆模時注意成品保護，注意不破壞棱角。（2）鋼絲網應固定牢固，控制好保護層厚度。（3）采用凹槽內嵌填聚合物砂漿做法，應至少留置28天以上，待墻體收縮變形基本結束后再行施工。（4）膩子施工前在混凝土墻與填充墻交接處應粘貼彈性抗裂紙綁帶一道。七、立體交叉作業(yè)施工工藝前言兩個或以上的工種在同一個區(qū)域同時施工稱為交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場常會有上下立體交叉的作業(yè)。因此，凡在不同層次中，處于空間貫通狀態(tài)下同時進行的高處作業(yè)，屬于交叉作業(yè)。工藝流程劃分施工段→確定立體交叉作業(yè)工種→計算各工種工程量→確定各工種班組作業(yè)時間→確定各工種資源配置→展開立體交叉作業(yè)施工。操作要點根據流水施工部署劃分立體交叉作業(yè)的工程流水段。根據施工部署，確定有立體交叉作業(yè)的各專業(yè)工種。計算立體交叉作業(yè)的各專業(yè)工種施工段的工程量。根據施工部署，安排各工種班組立體交叉作業(yè)工期。根據立體交叉作業(yè)的各專業(yè)工種施工段的工程量確定人員、材料、機械的配置，要求達到最佳，以充分降低項目成本，達到效益最大化。組織立體交叉作業(yè)，小流水段分項工程作業(yè)以小時時間控制，各個分項作業(yè)形成連續(xù)施工。在各個小流水段、各工種之間交叉作業(yè)，完成一個樓層的作業(yè)循環(huán)。在一個施工層上，各流水段形成立體交叉作業(yè)，完成從拆模、支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土一個樓層的循環(huán)施工，每層工期控制在4～5天內。質量要求（1）支模、砌墻、粉刷等各工種，在交叉作業(yè)中，不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應設安全防護層。（2）拆除腳手架與模板時，下方不得有其他操作人員。（3）拆下的模板，腳手架等部件，臨時堆放處離樓層邊緣應不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放卸下物件。（4）結構施工至二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工電梯的進出口）均應搭設安全防護棚。高層建筑高度超過24m的層次上交叉作業(yè)，應設雙層防護設施。（5）由于上方施工可能墜落物體，以及處于起重機把桿回轉范圍之內的通道，其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊或防護棚。八、廚衛(wèi)間吊模施工工藝（一）、廚衛(wèi)間高低差吊模一次成型施工工藝工藝流程綁扎平臺鋼筋→固定吊模支腳→安裝可拆卸吊?？颉鷿仓炷痢鹦兜跄？颍懦跄螅貜褪褂?。操作要點本做法以衛(wèi)生間高低差吊模50mm高為例，各做法層及厚度等指標均為示例，實際操作按規(guī)范及設計要求施工。簡要說明相關工序做法：（1）查看設計圖紙確定尺寸，用5050角鋼制作吊模框（可加工成拆拼裝連接，便于搬運及堆放），數(shù)量按流水段劃分滿足周轉使用。同時統(tǒng)一加工制作扁鐵支腳，由于支腳埋入混凝土不可重復使用，需確保庫存量以免影響使用。（2）施工前將模板表面塵土、雜物等清理干凈，根據廚衛(wèi)間邊線位置彈線確定吊模位置。（3）待平臺鋼筋綁扎完畢后固定吊模支腳。用自攻螺絲將吊模支腳按廚衛(wèi)間邊線固定在模板上，～。（4）用螺釘將吊?？蚬潭ㄔ诘跄Ｖ_上，保證角鋼邊線與廚衛(wèi)間邊線一致。（5）待澆筑完混凝土后，擰下螺釘將吊模框取下清理干凈并上油，以備重復使用。圖81：～ 圖82：固定支座質量要求（1）拆除吊?？驎r應掌握好時間，避免過早拆除破壞混凝土棱角。（2）吊模支腳及吊?？虬惭b確保位置準確、固定牢固并應進行復核。（3）拆除吊?？蚝髴皶r清理干凈并上油，統(tǒng)一堆放以備下次使用，嚴禁挪作他用。（二）、立管吊模施工工藝立管吊模施工工藝鑿毛刷漿→澆搗混凝土→灑水養(yǎng)護→做防水→蓄水試驗→立管安裝前墻面處理（1）澆筑細石混凝土前，先在洞口側壁進行打毛，再刷一道素水泥漿后，用微膨脹混凝土(C30，石粒徑5～10mm，坍落度28mm左右)分兩次認真澆搗密實，第一次澆2/3厚，等24h后刷一道JS水泥基防水，然后進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗，并且保證管道四周200mm范圍內由管邊向外適當找坡，有設計要求按設計要求找坡。管口封堵時，班組必須派專人進行跟蹤施工。煙道根部基層向上50mm高用防水砂漿做成45度圓角，具體做法見下圖。圖83：煙道根部吊模施工示意圖（2）兩天以后方可拆模，并進行24h灑水養(yǎng)護。洞口混凝土需養(yǎng)護7天以上，同時做好防護工作，防止期間碰撞管道。（3）做好堵洞工作后，在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm內做好二道加強防水層。（4）所有防水施工完成以后，應進行48小時蓄水試驗，合格后方可進行隱蔽驗收，在保護層施工過程中要特別注意對防水層的保護。圖84：管道洞吊洞三次成活做法示意圖圖85：管道井吊模施工示意圖（5）所有的安裝立管施工前立管的周邊范圍內（出立管邊200mm）必須先抹灰，完成第一遍膩子，注意成品保護。具體做法見下圖。圖86：立管施工前抹灰區(qū)域示意圖（三）、多水房間墻體底部構造施工工藝工藝流程：墻體放線→支模板→澆筑混凝土。操作要點：，多水房間必須設置混凝土坎臺，設計無要求時高度不低于200mm，按墻線支設模板，澆筑混凝土擋水臺。：檔臺厚度、高度。圖87：多水房間墻體底部構造施工實景質量要求：砌筑砂漿飽滿，混凝土澆搗密實。九、小模板施工工藝（一）、梁板模板施工工藝工藝流程計算梁板下支撐體系并確定施工具體參數(shù)→抄平、彈線→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底及板模板→拉線、找平（起拱）→支設梁側?！⑼扛綦x劑操作要點：支撐架搭設前應根據現(xiàn)場實際情況選擇合適的支撐體系，并通過公司PKPM安全計算軟件計算確定立桿間距、水平桿步距等參數(shù)。立桿接長必須采用對接（使用對拉扣件），高度調整宜采用可調底座或可調頂托，可調底座或可調頂托插入鋼管的最小長度必須大于150mm，頂托伸出立桿長度不得超過30cm。底層支架應支承在平整堅實的地面上，并在底部加木墊板或混凝土墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上，梁底模兩邊木方與膠合板結合處，應預留側模位置，粘貼海綿條。隨即根據圖紙設置調節(jié)底模標高與軸線，并進行固定。：側模高度根據圖紙設計確定，龍骨間距不大于200mm。側模與平臺板與底模結合處加設通長50mm100mm木方。側模加固一般采用斜撐鋼管或木制夾具，間距一般以600mm為宜。：梁高≥600mm時應設置對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。梁底模板應設大橫桿及小橫桿。：梁跨度≥4m時，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1～3‰ ，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。圖91：梁模板施工實景質量要求、剛性， 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。，不得漏漿，寬度應不大于2mm。，不得采用影響結構性能或影響裝修施工的隔離劑。，便于梁內垃圾清理。清掃口封堵嚴密，防止出現(xiàn)錯臺或漏漿。（二）、樓梯間及外墻模板施工工藝工藝流程配板原則→接縫處理→構造作法→各節(jié)點處模板處理措施→剪力墻模板加固作法→對拉螺栓操作要點根據施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以1840920mm標準尺寸為基本配板單元，不合模處補以適當尺寸的木膠合板，盡量保持模板的整體性，減少模板間的接縫。與基本尺寸模數(shù)不合的模板加工時的尺寸偏差應控制在＋0，－2mm以內，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴密、不漏漿，縫隙處應貼帶自粘膠的海綿條。在非同一平面內的模板交接處，視不同情況采取密封構造作法，確?；炷猎诓鹉Ｒ院蠊?jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。①根據樓地面放好的剪力墻邊線退一個模板厚度釘好壓腳模板；②樓梯踏步一側根據彈在已澆筑剪力墻上的水平線釘好底部支撐模板。圖93：剪力墻根部處理辦法墻柱節(jié)點拼接作法為：墻側模伸到柱模板邊緣與柱模板平齊，并在墻側模和柱模交接處加釘壓邊方木，如圖所示。圖94：墻柱節(jié)點處理措施墻板模板拼接包括樓板模板和剪力墻模板拼接和樓梯底斜板和剪力墻模板拼接，其節(jié)點交接處均采用“壓梆法”支模，即樓板和梯板板模板壓在墻側模上。如圖所示。圖95：墻板節(jié)點處理措施樓梯踏步擋板模板插入剪力墻模板一個模板厚度，便于施工人員施工和避免從擋板側面打釘破壞模板端部，加大模板的周轉次數(shù)。圖96：踏步擋板節(jié)點處理措施剪力墻模板加固縱橫方向均采用(48，沿豎直方向布置的鋼管在里層，間距300mm一道，左右端部懸臂部分長度不得大于200mm；沿水平方向上布置的鋼管間距600mm一道，首道鋼管里樓板面高度為200mm，上下端部懸臂部分長度不得大于200mm。對拉螺栓直徑為(12mm，長度L當用于水平方向鋼管加固時為(L=墻厚b+200) mm，當用于豎直方向鋼管加固時為(L＝墻厚b＋300)mm。圖97：對拉螺桿加固質量要求、不漏漿；；、不破壞、不倒坍；，控制模板絕對撓度不得大于1mm；。（三）、電梯井支模施工工藝工藝流程模板配?！娞菥Ъ馨惭b→安裝內側模板→安裝外側模板→調整固定 模板驗收。操作要點（1）電梯井相鄰兩模板拼縫嚴密，外側采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯臺漏漿。圖98：模板拼縫圖 圖99：陰角模板圖（2）電梯井陰角模板采用刨平50100cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設置通長陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無漏漿現(xiàn)象。（3）（或白鐵皮）板材固定，固定點間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無錯臺漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉次數(shù)。圖910：陰角模板圖（4）電梯井內側模板上部采用通長橫向木方固定，確保模板上口模板順直度。模板采用對拉螺栓加固，加固點間距按照模板施工方案的計算確定。圖911：電梯井內側模板圖（1）先將電梯井內側模板吊裝到操作平臺使之就位，再吊裝電梯井外側模板。 （2）采用U型頂托配合鋼管固定內側模板下的墊木，然后將電梯井內側模板整體吊裝固定在墊木上，電梯井模板加固完成后拆除墊木。（3）下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標高以下100150mm預埋對拉螺栓。模板安裝前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿現(xiàn)象。圖912：模板安裝圖（4）上層模板安裝加固時，將豎向背楞方木延伸至預埋螺栓以下，并用鋼管水平固定在預埋螺栓上。模板安裝時采用線墜或鉛垂儀校正模板垂直度，電梯井內每面剪力墻檢查兩邊和中間等三處，確保模板垂直度符合規(guī)范要求。模板校正完成自檢合格后通知監(jiān)理工程師驗收。質量要求,不得沾污模板和混凝土接槎處，嚴禁污染鋼筋。，隔離劑在模板上不流不淌為原則?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求。十、大模板施工工藝工藝流程安裝前檢查→基層清理→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→固定斜撐→插入穿墻螺栓及螺栓套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→固定斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接→檢查驗收圖101：大鋼模支撐固定圖操作要點，下方用木方墊平，以防變形。根據墻體尺寸對模板進行編號，并相應編號角模。，堆放位置根據現(xiàn)場布置，便于吊裝。同時大模堆放架子相互之間底部用通常鋼管相互連接，形成整體。，在墻筋下部焊好φ12的限位鋼筋，限位長度=墻厚尺寸2mm，離地50mm左右，端面涂刷防銹漆。墻體上口增加水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸；吊裝墻體模板前，必須將墻根內的雜物用空壓機吹凈；將模板面及側邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈，并用拖布擦凈，然后均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不流淌。，應嚴格控制墻體截面尺寸，根據平臺板上所放200mm控制線進行，并應根據其施工順序及編號安放好，安放后即用12鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時支撐，以防大模傾覆。角模與大模連接時，必須保證上、中、下三點螺栓緊固。安裝完成后在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、下兩道，支撐在大模的橫肋上，支撐形式見下圖：圖102：大鋼模支撐，采用三角架支撐，間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔將三腳架用對拉螺栓固定在墻體上，支撐架面上用50100木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。支撐架形式如下圖：圖103：外墻模板安裝大樣圖，均采用平接縫，墻面不留凹槽。、爛根，在外墻外側模板下口貼海綿膠帶，內側在墻根部位粘貼20厚海棉條。另外，在門、窗框模兩側交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。，在板內預埋Φ25鋼筋地錨樁，L=350mm @1000mm用來連接模板斜撐。、窗洞模板施工：標準層門窗洞口模板采用3mm厚鋼板制作，門窗洞口陰角采用L150150角鋼。門窗洞模板安裝時要按門窗洞邊線吊線檢查模板位置及側邊垂直度，符合要求后用鋼筋點焊在洞邊暗柱附加箍筋上