【正文】 。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機頭及導(dǎo)軌，施工相對較簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。 （3）設(shè)備使用前，必須進行維護保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。 （4）設(shè)備使用前，必須進行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。 監(jiān)理重點 （1）起吊機械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時應(yīng)督促施工單位進行核算和加固。 （2）審核進場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動安全部門檢驗核準(zhǔn)后方可投入使用。 （3）起重機械嚴(yán)禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。 （4）嚴(yán)禁在起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。 （5）督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 （八）土方運輸設(shè)備的配置 施工要求 （1）頂管施工的土方運輸設(shè)備主要是指頂管掘進中土方在管道內(nèi)水平運輸設(shè)備、工作坑垂直運輸設(shè)備和場內(nèi)地面運輸設(shè)備。 （2）土方在管道內(nèi)水平運輸和垂直運輸設(shè)備的選型及配置，主要根據(jù)頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后作合理的選定。 至地面。 （3）頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運輸設(shè)備。 （4）運輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進時的出土量，確保頂機能正常均衡的推進。 監(jiān)理重點 （1）頂管管道內(nèi)土方運輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計，并應(yīng)與頂機類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實施。 （2）檢查運輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個頂管設(shè)備的適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。 （3）對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對，應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進。 （4）對平衡式頂機的泥土（水）倉，應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時觀測并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量，使機頭維持一個較正常的壓力值，進行平衡頂進，確保頂管質(zhì)量。 （5）對水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進行審核，應(yīng)有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準(zhǔn)直接排入下水道及河道。（九）管道接口 施工要點 （1）管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進。 （2）管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計要求選用。尺寸準(zhǔn)確，達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。 （3）管道端口應(yīng)平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺寸準(zhǔn)確。 （4）接口頂合前，承口的木墊板應(yīng)榫接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應(yīng)平順安裝到位。管端插口應(yīng)對中承口緩慢頂入。（5）頂管結(jié)束后，管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填嵌抹平，無滲水。橡膠圈應(yīng)避兔陽光直接照射和雨雪浸淋，不應(yīng)與酸、堿、油類有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，距離熱源應(yīng)在1m以外。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)＜35℃，相對濕度不低于50％。 監(jiān)理重點 （1）頂進前應(yīng)對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗資料作詳細檢查。必須符合設(shè)計要求，達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試裝，不合格的不得使用。 （2）管道承插口外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。 （3）應(yīng)抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、光潔、平整、無氣泡。 （4）接口頂合時應(yīng)平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 （1）木襯墊材料 ①襯墊材料應(yīng)力、應(yīng)變力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求，允許偏差177。5％。②外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑177。2mm，寬度177。2mm，厚度177。 mm，每塊長度＋2～－4 mm。 ③襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。檢驗方法：目測 （2）橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗報告，技術(shù)性能、斷面尺寸和展開長度應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機械損傷。（3）管道接口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定嵌墊密實，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯口允許偏差≤15mm。檢驗方法：塞尺量測，目測鉆管檢查。（十）頂進結(jié)束后的工作 施工要點 （1）一段管節(jié)頂通后，應(yīng)及時將管道與進出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）對有中繼環(huán)的應(yīng)將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同時繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂，經(jīng)對中繼環(huán)殼體清洗后，按施工組織設(shè)計要求對中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯并抹光粉圓。 （3）利用原有壓漿系統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對觸變泥漿套進行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。 （4）將管道內(nèi)的所有施工管線、出土設(shè)備、工作坑內(nèi)的全部頂管設(shè)備分拆后吊上地面。壓漿設(shè)備、起重設(shè)備等按需要轉(zhuǎn)入下一頂管工作坑待用。 （5）對管道及接口自查，有損壞必須予以修補。內(nèi)壁接口間隙，按設(shè)計要求進行嵌縫、密實、平整。 （6）對地下管線、構(gòu)筑物、路面、鐵路等按規(guī)定期限進行沉降測量。 （7）清除管內(nèi)雜物。 （8）測量管道軸線、管底標(biāo)高及管道長度，繪制管道竣工圖。 （9）對有防腐要求的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工防腐涂層。 （10）按設(shè)計要求在工作坑、接收坑內(nèi)施工檢查井、流糟、蓋板、窨井，并修復(fù)路面，恢復(fù)原貌。 監(jiān)理重點 （1）管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁20～30cm，并鑿除超長部分。管端與井壁洞口的封堵、連接應(yīng)按設(shè)計要求及時處理，并達到不滲不漏。 （2）中繼環(huán)必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整、圓順、無滲漏。 （3）管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)采用堵漏措施后，按設(shè)計要求嵌縫密實平整，并無滲水。 （4）防腐涂層施工必須按設(shè)計要求分層檢查驗收，原材料達到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，涂刷前管道內(nèi)壁必須干凈、干燥。孔洞、氣泡等，必須用膩子嵌填抹平。 （5）頂管結(jié)束應(yīng)工完料清，按設(shè)計要求修復(fù)路面、場地，恢復(fù)原貌。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法管道的壓漿孔、內(nèi)襯接口應(yīng)封嵌密實，外觀平順。管道內(nèi)應(yīng)清掃干凈無雜物，內(nèi)壁及接口無滲漏水現(xiàn)象，管道順直無倒泛水。