【導(dǎo)讀】測量方法予以恢復(fù)。求設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。百米樁：線路直線段每100m設(shè)置一個百米樁。密樁，并注明角度、曲率半徑、切線長和外失矩。4）每個樁均要注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。在弧長超過1根管時，放線時要考慮兩弧線之間的直管段長度。的構(gòu)筑物，進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，7）曲線段采用偏角法或切線支矩法測設(shè)放線。中線測量的導(dǎo)線距離允許誤差小于1％；值相差小于士2°；較窄地段其占地寬度由現(xiàn)場定。3）如需改線，經(jīng)設(shè)計同意后重新進(jìn)行測量放線。到推土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0．3m。至中線的距離相等。如遇到不良地質(zhì)情況及時采取必要加固措施，預(yù)報，每段長度不宜超過1Km。分車?yán)\(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對口組裝錯口偏差。一致，每15～20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時要及時調(diào)整。

　　

【正文】 礎(chǔ)開挖底面高程比房屋基礎(chǔ)底面高程第 15cm,為保證房屋基礎(chǔ)質(zhì)量，在原有設(shè)計基礎(chǔ)上加厚，條形基礎(chǔ)下地基不做其他處理）基礎(chǔ)支模時采用標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，澆筑時邊灌筑邊震搗，保證混凝土密實。 填砂放散截止閥球閥開關(guān)手輪D N200DN200DN1000固定支架支架基礎(chǔ)+ 1 . 502 . 400 . 603 1 501 5 00 3 1 50 1 5 0050 2 50 1 7 00 502 501 7 00阻火帽 管頂200以下 回填砂條型基礎(chǔ)增厚1503 . 001 2取樣口1 1等于DN ＋300頂面鋪砂5CM 1）閥室墻體采用砌體結(jié)構(gòu)，在177。 MU15 燒結(jié)頁巖磚， M10水泥砂漿砌筑，在177。 以上采用 MU15 燒結(jié)頁巖磚， M10 混合砂漿砌筑。墻體厚度為 360，砌體施工質(zhì)量控制等級要求達(dá)到 B級。 2）本閥室墻體為直墻，為保證墻體穩(wěn)定，東、西、北三面與基礎(chǔ)銜接處，兩側(cè)分別砌 120 高的臺階，每側(cè)寬出墻體 60；南側(cè)由于離閥室內(nèi)地坑較近，故內(nèi)側(cè)不留臺階，外側(cè)砌成多層臺階，以保證墻體安全。 3）為保證墻體的強(qiáng)度，砌筑時磚縫必須橫平豎直，錯縫搭接，避免上下通縫，同時，磚 縫砂漿必須飽滿，薄厚均勻。 4）墻體砌筑至室內(nèi)地坪，且穿管完畢后，進(jìn)行基坑回填，然后繼續(xù)砌筑上部墻體。 為提高閥室的空間剛度及整體性，增強(qiáng)墻體穩(wěn)定性，減少由于地基不均勻沉降而引起的墻身開裂，閥室四周墻體在地面以下設(shè)封閉鋼筋混凝土 地梁一道，地梁底面的相對高程為－ ，斷面尺寸為 360 180。 砌筑墻體時，在室內(nèi)地坪下 60 處施作墻身防潮層，防潮層厚度 20，采用 1： 2 水泥砂漿，摻加 5％的防水劑。 本閥室在四個墻角處分別設(shè)置構(gòu)造柱，以增強(qiáng)閥 室的整體剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造柱采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱下端要錨固于混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，并與墻體及圈梁緊密連結(jié)，對整個建筑物形成空間骨架。構(gòu)造柱與墻體連接處要砌成馬牙槎，并沿墻高每隔 500mm設(shè)置 2φ 6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi) 1m。施工時必須先砌墻，隨著墻體的上升而逐段現(xiàn)澆構(gòu)造柱。墻體中構(gòu)造柱要通至挑檐板底，鋼筋要與地下圈梁及頂部挑檐圈梁可靠連接，伸入圈梁的構(gòu)造柱鋼筋度不要小于 40d。 1）砌筑墻體時要預(yù)留各種孔洞，墻體預(yù)留洞及預(yù)埋件要嚴(yán)格按照施工圖紙位置執(zhí)行。 2）閥室東西兩側(cè)墻體分別設(shè) 1400 1400 管道預(yù)留孔，預(yù)留孔底面高程為－ ，管道安裝完畢后，預(yù)留孔洞用 C20細(xì)石混凝土嵌填密實。 3）本閥室在南側(cè)墻體開門，并在 東、西兩 面 各 設(shè)一個窗 ，窗孔大小為1500 900，孔底的相對標(biāo)高為 ，此外，閥室在每個窗下接近室內(nèi)地坪的居中處設(shè)分別設(shè)通風(fēng)孔，通風(fēng)孔底相對標(biāo)高為 。 4）管道預(yù)留孔、門窗預(yù)留孔等頂端要設(shè)過梁，過梁兩端伸入砌體內(nèi)的長度均要≥墻厚，且≥ 240。過梁混凝土等級為 C30。 5）施作各種預(yù)留洞與預(yù)埋件時，各工種要密切配合，確認(rèn)無誤后方可施工。 閥坑 結(jié)構(gòu)澆筑完畢，閥室外墻砌筑至管道預(yù)留孔后，可以進(jìn)行穿管施工，穿管前要先在地坑內(nèi)施做支座，并在閥室墻外的基坑中砌筑磚臺，以支撐管道。 根據(jù)設(shè)計圖紙，閥門下設(shè)有素混凝土臺，尺寸為：長 400mm，寬 400mm，高 70mm?；炷僚_澆筑完畢后，在其上表面加鋪 9mm 厚絕緣墊板，尺寸與混凝土臺底座相同。 對于在閥室東、西兩側(cè)的墻外，施工時沿管道方向從墻基礎(chǔ)直至基坑底部邊緣滿砌磚，磚臺的寬度為 1300mm，砌至管道外管底高程以下 50mm，然后在磚臺頂面鋪設(shè)中砂 50mm。 1）整個閥室使用一根完整鋼管穿越，安裝閥門時再對其進(jìn)行切割。 2）穿管時從閥室一側(cè)的管線溝槽下管，下管使用吊車，鋼管進(jìn)入溝槽中后，逐步將其一端導(dǎo)入閥坑中，并從閥坑的另一側(cè)穿出，最終按照設(shè)計中心和高程，將其兩端分別安置在兩側(cè)的磚臺上。 3）吊裝鋼管時吊車必須支車穩(wěn)定，現(xiàn)場由專業(yè)哨工指揮，繩索綁扎必須牢固可靠，作業(yè)時緩慢下放，緩慢導(dǎo)入，以免，鋼管與地坑結(jié)構(gòu)、閥室墻體及磚臺發(fā)生碰撞。 根據(jù)設(shè)計要求， DN1000 閥室的地坑結(jié)構(gòu)與閥室側(cè)墻之間要回填密實 ，回填作業(yè)在穿管完畢，閥室外墻砌筑至177。 。 由于地坑南側(cè)與閥室外墻之間的空隙較小，故采用 C15 素混凝土灌筑，灌筑高度至室內(nèi)地坪標(biāo)高。灌筑時在東、西兩端砌筑磚摸封堵，灌筑要分層均勻進(jìn)行，隨灌筑隨震搗，保證灌筑密實。 根據(jù)施工需要，閥室內(nèi)其它三面分兩步回填，第一步回填中砂至管頂以上 200mm，第二步采用素土回填，回填至室內(nèi)地坪高。 回填前要先對回填范圍內(nèi)進(jìn)行清理，填砂時管道兩側(cè)必須同時進(jìn)行，避免造成管道偏移。施工中要注意控制砂的粒徑，砂中不得含有雜物 。 回填用的素土要符合相關(guān)規(guī)范要求，不得含有磚塊、垃圾、樹根、雜物及腐蝕質(zhì)，回填素土?xí)r采用分層夯實，每層厚度不大于 250，壓實系數(shù)要大于 。 1）閥室墻頂四周設(shè)挑檐，挑檐斷面成 U 型，形成外檐溝，溝底坡度i=1.％，并在北側(cè)溝底靠近兩個墻角處各設(shè)一個雨水口預(yù)留洞，其下方安裝豎直 UPVC雨落管至地面以上。 2）整個挑檐為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一側(cè)與砌筑墻體相接，在閥室四周承重墻頂處形成閉合圈梁，另一側(cè)挑出閥室墻外 600mm。 3） 墻頂圈梁及挑檐鋼筋幫扎時要嚴(yán)格按照圖紙位置及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，由于外檐溝外側(cè)結(jié)構(gòu)厚度較小（僅 60mm），且斷面形狀有轉(zhuǎn)折，故要特別注意設(shè)置好墊塊，以利于鋼筋位置的固定。 4）挑檐板內(nèi)主鋼筋要錨入梁和墻內(nèi)，下鐵要伸至梁或墻中心線（板邊則至少伸至板端），且錨固長度不要小于板厚及 5d（若為冷軋代肋鋼筋要大于 10d）。板端支座上鐵鋼筋按嵌固端考慮時要錨入梁或墻內(nèi) 30d。 5）預(yù)留洞位置必須嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行，在預(yù)留洞位置結(jié)構(gòu)鋼筋不得斷開，而要在洞邊繞過。 6）墻頂圈梁及挑檐模板支搭時采用鋼模及木模進(jìn)行拼裝，其支撐與腳手架連接固定，詳見屋面挑檐模板、操作平臺支搭示意圖。 7）澆筑混凝土分兩次進(jìn)行，第一次澆筑內(nèi)側(cè)圈梁、外檐溝底板及挑檐外側(cè)立墻的直段，第二次澆筑外檐溝外側(cè)立墻上部的傾斜段。 8）第一次澆筑時采用震搗棒進(jìn)行震搗，為防止?jié)仓α荷喜繒r，混凝土從外檐溝底板位置翻出，施工中可在外檐溝底板和圈梁的結(jié)合部位插入小擋板，并在混凝土初凝前將其拔出，對翻出的少量混凝土要及時進(jìn)行清除處理。 9）第二次澆筑前要對結(jié)合面進(jìn)行剔鑿處理，然后支搭這一段木模，澆筑前用壓縮空氣將模板內(nèi)吹掃干凈，并在混凝土結(jié)合面上灑水。澆筑混凝土?xí)r要控制澆筑 速度，并采用搗固鏟插入摸內(nèi)進(jìn)行震搗，施工時要邊澆筑邊震搗，以保證混凝土密實。 9）混凝土澆筑完畢，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行外檐溝防水施工，首先在外檐溝 U 型槽內(nèi)側(cè)用 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹面，然后涂刷 厚聚氨酯防水涂料，最后在施作 20厚 1： 2水泥砂漿保護(hù)層。 5 c m 厚通布大板木制扁楔十字扣件5 c m 厚腳手板D N 4 8 3 . 5 鋼管頂部可調(diào)節(jié)絲杠說明：1 . 模板均由1 . 5 cm 厚覆塑竹膠板、木龍骨加工制作。2 . 支架底部基礎(chǔ)回填要密實，且鋪5 cm 厚木板，嚴(yán) 禁立桿直接立在地上。3 . 支架在適當(dāng)位置設(shè)置斜撐，以防架子傾移。 1）閥室屋面采用 75mm 厚彩色鋼板加芯板，屋面為單坡形式，南高北低，坡度 i=％，采用結(jié)構(gòu)找坡，直接將屋面板按坡度傾斜擱置，墻頂圈 梁與屋面板間采用 C25細(xì)石混 凝土找平。 2）屋頂通風(fēng)孔孔壁采用 2 厚鋼板加工，并與彩板包槽沿周邊焊接，焊點不少于 6 處，通風(fēng)孔下沿與屋面板平齊，上沿出屋面 500mm。 閥室在正面（南墻）偏西處設(shè) 900 2400 藍(lán)灰色無木四防門一扇，在南墻及東、西側(cè)墻分別設(shè) 1500 900 窗各一個，窗為白色，窗外加防護(hù)紗窗護(hù)欄。 本閥室所有門窗立樘均居中設(shè)置，施工時先將窗樘立好，然后砌門、窗間墻。 為加強(qiáng)立樘與墻的聯(lián)系，在立樘上下檔各伸出約半磚長的木段（羊角），同時在邊框外側(cè)每 500～ 700mm 各設(shè)一木 拉磚（木鞠）或鐵腳砌入墻身。 預(yù)埋木磚及貼鄰墻體的木質(zhì)面均要做防腐處理，露明鐵件均要做防銹處理。 施工過程中，要注意對立樘及臨時支撐進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞，防止產(chǎn)生移位或破損。 、外裝修 本閥室內(nèi)墻及頂棚（含雨棚板底）采用白色涂料，室內(nèi)踢腳形式為 22A（ 1）；外墻顏色為桔紅色，色號為 XS－ 9117（ GB975588），勒腳形式為 28A1，規(guī)格 150 300，深灰色，沿外墻底部橫貼，其頂部相對標(biāo)高為＋ 。 內(nèi)、外裝修工程選用的 各項材料的材質(zhì)、規(guī)格、顏色等均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)后進(jìn)行封樣，并據(jù)此驗收。內(nèi)外裝修工程施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。 3mm 厚防靜電橡膠。 閥室內(nèi)動力插座、開關(guān)箱及管線隨土建預(yù)埋，電氣，暖衛(wèi)工種要與土建施工密切配合。 本閥室為二類防雷建筑，屋頂設(shè)避雷帶，所有突出屋面的金屬部分均與避雷帶做可靠連接，利用閥室條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地裝置，通過建筑構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)φ 12 圓鋼貫通連接整個建筑基礎(chǔ)，利用柱子鋼 筋作為引下線，并用東南角的引下線在室外地坪以上 ，實測接地電阻，其值要小于 4 歐姆。 管道支架位于閥室西墻外偏北的位置，用于支撐放散管，由于其正好位于閥室基坑的槽坡上，故施工時首先對基礎(chǔ)底部進(jìn)行處理，用 3：7 灰土回填至設(shè)計標(biāo)高并夯實，壓實系數(shù)不小于 ，承載力特征值不小于 120KPa。灰土處理的范圍每邊比支架基礎(chǔ)底邊寬出 300mm。 基底處理完畢后澆筑 100 厚 C10混凝土墊層，然后進(jìn)行支架混凝土基礎(chǔ)施工，綁筋時要按圖紙位置設(shè)置支架 預(yù)埋鐵，并在埋鐵上安裝支架，支架采用φ 245 9 無縫鋼管，其頂部焊有肋板，用于支撐放散管。安裝支架時采用吊車吊裝，用地腳螺栓與預(yù)埋鐵連接牢固，安裝時要注意保持支架位置的準(zhǔn)確和垂直。澆筑混凝土?xí)r必須分層均勻澆筑，保證支架不發(fā)生位移、傾斜。 閥室四周設(shè)圍欄，圍欄位于閥室外墻以外 2m 處，除在南側(cè)偏西與閥室門對要處設(shè)大門，其余位置均封閉。圍欄及大門為鋼制，花飾由設(shè)計指定，采用平涂涂料，顏色同閥室。圍欄內(nèi)道路排水坡度為 ％，坡向基地外。 設(shè)備安裝 1）閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等，符合設(shè)計要求方可安裝。 2）閥門殼體表面不要有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外要清潔無雜物，法蘭盤根的高度要符合要求。 3）閥門使用前要經(jīng)油滲檢測并有檢測報告。 4）閥門不得安裝在鋼管焊口上，且距焊口不小于 9cm。 1）整體氣密性試驗前波紋管要安裝完畢。安裝前檢查波紋管規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；合格證書齊全。 2）吊裝要采用專用吊具。 3）正確調(diào)整波紋管安裝方向；管道與波紋管的軸線中心要對正；安裝就位后要設(shè)置臨時固定裝置，待 波紋管固定后再拆除。 1）對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 2）法蘭連接平行度不大于外徑的 %且不大于 的方法消除歪斜。 3）法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％ 并保證螺栓自由穿入。螺栓的規(guī)格要相同，安裝方向要一致。緊固螺栓時要對稱地擰緊，緊固好的螺栓要漏出螺母之外 2－ 3扣。與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。 4）管子要插入法蘭厚度的 2/3，法蘭內(nèi)徑要大于管子的外徑 2～ 4mm，而且應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。 標(biāo)志樁、標(biāo)志帶 管道回填土施工完成后，在管道沿線設(shè)置永久性地面標(biāo)志－包括 里程樁、轉(zhuǎn)角樁、分支樁、交叉樁、警示牌。 管線回填 50cm后設(shè)置標(biāo)志帶，管線回填后在地面上設(shè)置標(biāo)志樁。 管道回填土夯實至管頂 后，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于 ，帶中間不得撕裂或扭曲。 回填后按照規(guī)范位置設(shè)置線路標(biāo)志樁，若相鄰兩個平面轉(zhuǎn)角距離或平面轉(zhuǎn)角交叉處之間距離超過 900m，則加設(shè)里程樁。 圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外還要標(biāo)志樁、電子識別器位置。 減少和消除 焊接 內(nèi)應(yīng)力的措施 本工程管各種彎頭、彎曲、三通是易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力部位，內(nèi)應(yīng)力主要是焊接時產(chǎn)生， 產(chǎn)生的主要原因是對構(gòu)件進(jìn)行不均勻加熱，在加熱過程中，只要溫度高于材料屈服點的溫度，構(gòu)件就會產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后，構(gòu)件必然有殘余應(yīng)力和殘余變形。焊接加熱時，焊縫及其附近區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻時壓縮塑性變形區(qū)要收縮。焊接過程中及焊接結(jié)束后，焊件中的應(yīng)力分布是不均勻的。焊接結(jié)束后，焊縫及其附近區(qū)域的殘余應(yīng)力通常是拉應(yīng)力。焊縫殘余應(yīng)力分布示意圖見圖 減小焊接殘余應(yīng)力的措施主要有： 預(yù)熱法，焊接前將彎頭、三通先行預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)行焊接。焊接后采用巖棉被包裹保溫，讓管件慢慢冷卻，完全冷卻 2小時后拆除巖棉被。 冷焊法，盡量采用小的焊接熱輸入，在滿足焊接工藝的情況下，選用小直徑焊條、小電流、快速焊及多層多道焊。 收縮量最大的焊縫要先焊，工作時受力最大的焊