【導讀】梁、板鋼筋安裝、綁扎，施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。⑴設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；⑶施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等；⑷核查混凝土結構施工現(xiàn)場和施工項目的質量管理體系和質量保證體系。生產控制和合格控制的全過程質量控制。的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經審查批準?？椨媱澥欠窈侠淼?；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。設坐標控制網點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。字化即坐標化，以便用全站儀進行測量復核的統(tǒng)一性。合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。

　　

【正文】 加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； ⑶ 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； ⑷ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； ⑸ 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： 1）當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水； 2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng) 護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 混凝土質量檢查 構混凝土的強度等級必須符合設計要求?；炷猎诎柚坪秃蜐仓^程中應進行檢查以下內容： ⑴ 坍落度檢查 在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。 ⑵ 強度檢查 主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 23 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以 150x150x150mm 立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。 2）取樣方法 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每拌制 100盤且不超過 100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。 3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000立方米時，同一配合比的混凝土每 200立方米取樣不得少于一次。 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5） 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。 ⑶ 抗?jié)B 檢查 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。 泵送混凝土施工要求 采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定： ⑴ 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； ⑵ 輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞； ⑶ 泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過 45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土 ； ⑷ 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。 混凝土常見質量問題及原因分析 ⑴ 混凝土試塊強度偏低 1）現(xiàn)象 :混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。 2）原因分析 :① .混凝土原材料質量不符合要求 。② .混凝土拌制時間或拌合物不均勻 。③ .混凝土配料計量不準確 。④ .混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。 ⑵ 混凝土施工出現(xiàn)冷縫 1）現(xiàn)象 :已澆筑的混凝土表面有不規(guī)則的接縫痕跡。 2）原因分析 :① .泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長 。② .施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土 。③ .混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。 ⑶ 混凝土施工坍落度過大 1）現(xiàn)象 : 混凝土坍落度大，和易性差。 2）原因分析 :① .隨意往泵送混凝土內加水 。② .雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。 主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 24 。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 作 為一般項目的現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收 。 ，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表 9確定。 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷 表 9 名 稱 現(xiàn) 象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量需筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要 受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能 的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 現(xiàn)澆質量問題及原因分析 ⑴ 露筋 1）現(xiàn)象：構件內 鋼筋未被混凝土包裹而外露。 2）原因分析：① .鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板 。② .模板縫隙過大，混凝土漏漿 。③ .混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿 。④ .混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位 。⑤ .混凝土振搗不密實或漏振 。⑥ .拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。 ⑵ 蜂窩 1）現(xiàn)象 :混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。 2）原因分析 :① .混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差 。② .澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿 。③ .混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差 。④ .混凝土振搗主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 25 不密實，漏振 。⑤ .模板縫隙過大，混凝土漏漿。 ⑶ 孔洞 1）現(xiàn)象 :混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。 2）原因分析 :① .在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振 。② .模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿 。③ .澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內。 ⑷ 夾渣 1）現(xiàn)象 :混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。 2）原因分析 :① .在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈 。② .混凝土振搗不密實或漏振 。③ .分段分層澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內 。④ .模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內。 ⑸ 疏松 1）現(xiàn)象 :混凝土中局部不密實。 2）原因分析 :① .混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小 。② .混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位 。③ .混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒壓實，泛漿不足。 ⑹ 結構截面尺寸偏差大 1）現(xiàn)象 :梁、柱節(jié)點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。 2）原因分析 :① .模板的強度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土時模板承受不住側壓力，模板外脹，使混凝土變形 。② .梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內縮或外脹，混凝土變形。 ⑺ 連接部位缺陷 1）現(xiàn)象 :預埋件或預埋螺 栓處混凝土疏松；預埋件松動；預埋件偏位。 2）原因分析 :① .預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等 。② .預埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。 ⑻ 混凝土收縮裂縫 1）現(xiàn)象 :從混凝土表面延伸至混凝土內部的呈龜裂狀裂縫。 2）原因分析 :① .水泥安定性不合格或骨料含泥量過大 。② .混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮前，產生裂縫 。③ .大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養(yǎng)護時間短，混凝土內外溫差大，產生龜裂 。④ .混凝土養(yǎng)護濕度不夠，早期失水過多，混凝土 產生收縮裂縫 。⑤ .已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結合牢固。 ⑼ 樓板裂縫 1）現(xiàn)象 :在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫。 2）原因分析 : ① .在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因：臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強度低，施工荷載堆放過早。 ② 墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫原因：泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大；設主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 26 計上考慮混凝土應力或溫度變形的 防裂縫措施不夠；現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護差。 ⑽ 澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后 1）現(xiàn)象 :混凝土澆筑后，表面不結硬，初凝時間遲后，強度發(fā)展慢。 2）原因分析 :泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構和混凝土設備基 礎拆模后的尺寸偏差應符合表 表 11 的規(guī)定。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表 10 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪 力 墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且 ≤ 30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8,5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋設 施中心 線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位線中心線 +25,0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且 ≤ 30 經緯儀、鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表 11 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0， 20 水準儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 177。 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0， 20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 +20， 0 鋼尺檢查 平面水平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 主體 結構分部 工程質 量控制 監(jiān)理 實施細則 27 全 長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每 米 5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全 高 10 預埋地腳螺栓 標高（頂部） +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 177。 2 鋼尺檢查 預埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深 度 +2O， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預埋 活動地腳螺栓錨板 標 高 +20， 0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 ，設定沉降觀測點。 ，結構封頂至竣工每隔 60 天觀測一次，竣工后一年內每 90 天觀測一次，一年后一年或半年觀測一次，直至沉降結束。 ，使用固定的水準儀及水準尺，固定水準點，按規(guī)定日期、方法、 線路進行觀測，觀測應在成象清晰穩(wěn)定時進行，每次觀測結束后，要及時檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進行誤差分析，然后將觀測結果引入成果表中，計算沉降量和累計沉降量。 ，一次沉降量過大，或不均勻沉降應組織復測，如數(shù)據異常應通知設計及勘察部門，共商解決辦法。 砂漿的質量控制 ⑴ 砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并符合設計要求。 ⑵ 水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗 ，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 ⑶ 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。 砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5%，對于強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。 ⑷ 砌筑砂漿的分層度不應大于 30mm。 ⑸ 砌筑砂漿應采用機