【正文】 第九章 脫脂　　第一節(jié) 一般規(guī)定　　 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設計規(guī)定進行脫脂處理。　　 用于凈脫脂的有機溶劑內(nèi)的含油量不應大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用?！　?脫脂溶劑可按下列原則選用：　　一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂?！　《?、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂?！　∪?、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂?！　∷?、工業(yè)酒精（%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用?！　∥?、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂?！　×A性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂?！? 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。　　 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應干燥、無水分。　　 接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預先進行脫脂?！　?儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油污?！　?已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機雜質(zhì)時，應重新脫脂?！　?脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介質(zhì)?！　?脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應妥善處理。第二節(jié) 脫脂方法　　 有明顯油污或銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂?！　?易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進行脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時間為1～2小時?！　?條不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應小于2小時。　　 管子內(nèi)表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1～；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。　　 采用擦洗法脫脂時，不應使用棉紗，應用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面上。　　 經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干,直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。第三節(jié) 檢驗　　 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。　　 當采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應視為合格：　　一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應無油跡。　　二、當用紫外線燈照射脫脂表面時，應無紫蘭熒光。　　 當采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者應視為合格：　　一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應不停旋轉(zhuǎn)?！　《?、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機物的總量，%。第三節(jié) 檢驗　　 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格?！　?當采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應視為合格：　　一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應無油跡?！　《?、當用紫外線燈照射脫脂表面時，應無紫蘭熒光?！　?當采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者應視為合格：　　一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應不停旋轉(zhuǎn)?！　《斢脻庀跛崦撝瑫r，分析其酸中所食有機物的總量，%。第十章 防護　　第一節(jié) 隔離與吹洗　　 采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點?！　?采用隔離液隔離時，隔離器應垂直安裝。成對隔離器的安裝標高必須一致。　　 隔離液應符合下列規(guī)定：　　一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解；　　二、密度與被測介質(zhì)相差較大，且有良好的流動性；　　三、與被測介質(zhì)不起化學反應；　　四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。　　 采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應接近檢測點。吹洗用的介質(zhì)（氣體或液體）應符合下列規(guī)定：　　一、清潔干凈，不與被測介質(zhì)起化學反應，不污染被測介質(zhì)，在檢測點的溫度下不閃蒸；　　二、能連續(xù)供給；　　三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達到的最高壓力；　　四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié) 伴熱與絕熱　 當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規(guī)定：　　一、蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水，不應串聯(lián)連接?！　《?、重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應留有間距?！　∪闊峁苈返募禾帒优乓貉b置?！　∷?、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。　　五、液面計、隔離器等處的伴熱管路，應采用活接頭連接?！　?當采用電伴熱時，應符合下列規(guī)定：　　一、電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應小于1兆歐?！　《㈦姛峋€應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢固?！　∪⒎笤O電熱線時，不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短?！　∷?、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應安裝在箱底或后壁上?！　∥?、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié) 涂漆　　 碳鋼的管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座、匯線槽以及需要防腐的保護管內(nèi)、外壁無防腐層時，均應按設計規(guī)定涂漆。　　 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。　　 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃?！　?儀表管路面漆的涂刷，應在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進行?！　?多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層?！　?漆的涂層應均勻，無漏涂，漆膜附著應牢固。第十一章 儀表調(diào)校　　第一節(jié) 一般規(guī)定　　 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。　　 儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。　　 儀表調(diào)校室應具備下列條件：　　一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調(diào)校室；　　二、室內(nèi)溫度在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；　　三、有上、下水設施。　　 儀表調(diào)校用電源應穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的177。10%；24伏直流電源，不應超過177。5%。　　 儀表調(diào)校用氣源應清潔，干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的177。10%?！　?調(diào)校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的?！　?儀表的調(diào)校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點?！　?彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后，應加封印。第二節(jié) 單體調(diào)?！　?被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設計規(guī)定?！　?被校儀表在調(diào)校前，應按下列規(guī)定進行性能試驗：　　一、電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定?！　《?、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定?！　　　?儀表的指示和記錄部分應：　　儀表的面板和刻度盤整潔清晰；　　指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；　　記錄機構(gòu)的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；　　記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致?！　∪缶鲬M行報警動作性能試驗?！　∷?、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應進行全行程時間試驗。　　五、?！　×?、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應進行小信號切除性能試驗?！　∑摺⒄{(diào)節(jié)器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應進行下列試驗：　　軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗；　?。ǎr的輸出保持特性試驗；　　軟、硬手動操作的雙向切換試驗。　　 被校儀表或調(diào)節(jié)器應進行下列項目的精確度調(diào)校：　　一、被校儀表應進行死區(qū)（即靈敏限）、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校。　　二、被校調(diào)節(jié)器應按下列要求進行：　　手動操作誤差試驗；　　電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校；氣動調(diào)節(jié)器的控制點偏差調(diào)校；　　 比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗；　　當有附加機構(gòu)時，應進行附加機構(gòu)的動作誤差調(diào)校。第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試　　 系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：　　一、儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；　　二、電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求?！　?檢測系統(tǒng)的調(diào)試：應符合下列規(guī)定：　　一、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；　　二、當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路?！　?調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定：　　一、按照設計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；　　二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差、軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；　　三、用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查?！　?報警系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列要求：　　一、系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構(gòu)，應按設計規(guī)定的給定值進行整定；　　二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設計規(guī)定。　　 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列要求：　　一、系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設備內(nèi)的報警機構(gòu)的整定及試驗，；　　二、聯(lián)鎖系統(tǒng)除應進行分項試驗外，還應進行整套聯(lián)動試驗。第十二章 工程驗收　　第一節(jié) 試運行　　 取源部件，儀表管路，儀表供電、供氣和供液系統(tǒng)，儀表和電氣設備及其附件，均已按設計和本規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，儀表設備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后，即可進行試運行?！　?儀表系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試完畢，并符合設計和本規(guī)范的規(guī)定，即為無負荷試運行合格?！　?經(jīng)無負荷試運行合格的儀表系統(tǒng)，已對工藝參數(shù)起到檢測、調(diào)節(jié)、報警和聯(lián)鎖作用，并經(jīng)48小時連續(xù)正常運行后，即為負荷試運行合格。第二節(jié) 交工及驗收　　 儀表系統(tǒng)經(jīng)負荷試運行合格后，施工單位應向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應組織驗收?！　?交工驗收時應交驗下列文件：　　一、工程竣工圖；　　二、隱蔽工程記錄；　　三、孔板、噴咀、文丘利管及流量檢測元件安裝記錄；　　四、電纜（線）絕緣電阻測定記錄；　　五、接地電阻測定記錄；　　六、管路壓力試驗、脫脂記錄；　　七、高壓、高溫、低溫和特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證；　　八、焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證；　　九、設計變更通知書，設備、材料代用單和合理化建議；　　十、儀表設備交接清單；　　十一、未完工程項目明細表；　　十二、儀表調(diào)校記錄。