【導(dǎo)讀】膇莇薃袀肅莇蚅肆罿莆螈衿芇蒅蕆蟻膃蒄薀袇聿蒃螞蝕肅蒂蒂羅羈蒁薄螈芀蒁蚆羄膆蒀蝿螆肂葿蒈羈薈薁螅芆薇蚃羀膂薆裊螃膈薅薅肈肄膂蚇袁羀膁蝿?wù)剀蛋蛏B袀膅腿薁肅肁羋蚄袈羇羋螆蟻芆芇蒆袆節(jié)芆蚈蠆膈芅螀羄肄芄蒀螇羀芃

　　

【正文】 操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便； 8 鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置； 9 大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求； 10 電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保 施工安全； 11 大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。 大模板施工工藝可按下列流程進行： 施工準(zhǔn)備→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對拉螺栓→驗收→分層對稱澆筑混凝土→拆?！０迩謇? 大模板安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板安裝前應(yīng)進行施工技術(shù)交底； 2 模板進現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號； 3 組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，應(yīng)用醒目字體按模位對模板重新編號； 4 大模板應(yīng)進行樣板間的試安裝 ，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝； 5 大模板安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)； 6 合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈； 7 合模前必須通過隱蔽工程驗收； 8 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量； 9 已澆筑的混凝土強度未達到 ； 10 使用外掛架時，墻體混凝土強度必須達到 N/mm2 以上方可安裝，掛架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定。 大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板安裝應(yīng)符合模板配板設(shè)計要求； 2 模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位； 3 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施； 30 4 門窗洞口模板的安裝應(yīng)按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位； 5 大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)； 6 緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形； 7 大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。 8 吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。 9 吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過 5 級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 大模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 大模板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達到設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞； 2 大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則； 3 拆除有支撐架的大模板時 ，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施； 4 任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板； 5 拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人； 6 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體； 7 大模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時進行維修。 大模板的堆放應(yīng)符合下列要求： 1 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 2 大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。 3 大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模 板中間留置不小于 600mm的操作間距；當(dāng)長時期堆放時，應(yīng)將模板連接成整體。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 31 1 大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模； 2 模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿； 3 模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。 整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表 的要求。 表 整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (㎜ ) 檢驗方法 1 模板高度 177。 3 卷 尺量檢查 2 模板長度 － 2 卷尺量檢查 3 模板板面對角線差 ≤ 3 卷尺量檢查 4 板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺量檢查 5 相鄰面板拼縫高低差 ≤ 平尺及塞尺量檢查 6 相鄰面板拼縫間隙 ≤ 卷尺量檢查 拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表 的要求。 表 拼裝式大模板組拼允許偏差與檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (㎜ ) 檢驗方法 1 模板高度 177。 3 卷尺量檢查 2 模板長度 － 2 卷尺量檢查 3 模板板面對角線差 ≤ 3 卷尺量檢查 4 板面平整度 2 2m 靠尺及塞尺量檢查 5 相鄰模板拼縫高低差 ≤ 1 平尺及塞尺量檢查 6 相鄰模板拼縫間隙 ≤ 1 卷尺量檢查 大模板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 大模板安裝允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 (㎜ ) 檢驗方法 軸線位置 4 尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 177。 2 尺量檢查 層高垂直度 全高≤ 5m 3 線墜及尺量檢查 全高＞ 5m 5 線墜及尺量檢查 相鄰模板板面高低差 2 平尺及塞尺量檢查 表面平整度 ＜ 4 20m 內(nèi)上口拉直線尺量檢 查下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查 32 產(chǎn)品保護 大模板拆除時，其混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；禁止用大錘砸，禁止用撬杠撬動大模板上口，防止損壞模板。 大模板拆下后，應(yīng)立即清除粘附的水泥漿，將模板清理干凈。支撐架調(diào)整螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進行清理保養(yǎng)。 大模板吊裝時，應(yīng)注意防止碰撞已澆筑之墻體。 拆模后對墻體混凝土澆水養(yǎng)護。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應(yīng)采取保溫措施。 安全措施 大模板吊 至存放地點時，應(yīng)一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角 10176。 ~20176。在高空安放過夜時，應(yīng)將相鄰兩塊大模板拉結(jié)。遇有 6 級及以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)，并將大模板與建筑物固定。 起吊大模板之前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整適當(dāng)，吊裝時穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。 大模板操作平臺的上人梯道、欄桿等防護設(shè)施應(yīng)完好無損，保證安全作業(yè)。 安裝外墻外側(cè)大模板時，必須確保三角掛架及平臺板安裝牢固。大模板安裝后，立即上緊穿墻螺栓。安裝三角掛架及外側(cè)模板的 操作人員必須系好安全帶。 施工至三層以上應(yīng)沿建筑物外圍滿掛安全網(wǎng)，并隨施工逐層上移，在第五層設(shè)置永久安全網(wǎng)一道。然后逐層安設(shè)上移。第十層設(shè)置第二道永久性安全網(wǎng)。 大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查所有連接件是否已全部拆除，在確保模板與墻體己完全脫離后方準(zhǔn)起吊。 在樓層或地面臨時堆放的大模板，應(yīng)面對面放置，中間留出人行通道，便于清理模板及刷脫模劑。當(dāng)長時間停放時，應(yīng)將模板連接成整體 。 走廊挑梁、陽臺梁下面應(yīng)設(shè)支柱；拆除墻模板時，支柱不拆 (應(yīng)保持 3 層 )。 拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。 模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。 大模板疊層平放時，在模板的底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)上下對齊，墊點應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形；疊放高度不宜超過 2m，當(dāng)有加固措施時可適當(dāng)增加高度。 大模板不得長時間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層 上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須 33 有可靠的防傾倒保證安全的措施； 大模板運輸根據(jù)模板的長度、重量選用的車輛；大模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層； 運輸模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運輸。 施工注意事項 支模時大模板的支承面應(yīng)特別注意找平。 外墻外側(cè)大模板、預(yù)留門窗洞位、內(nèi)墻樓梯位等，應(yīng)預(yù)先做好模板支承，確保大模板安裝位置準(zhǔn)確。 穿墻螺栓套管的長度尺寸下料要準(zhǔn)確，兩端切口齊整，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r灰漿進入套管內(nèi)。穿墻螺栓上緊后，螺栓宜露出螺母外 2~3 扣。 每塊大模板設(shè)置 2 個吊環(huán)。吊環(huán)采用未經(jīng)過冷拉的工級鋼筋加工。吊環(huán)應(yīng)焊在大模板的豎向骨架上。 質(zhì)量記錄 與“基礎(chǔ)模板的安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”一節(jié)相同。 34 7 筒模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 筒模板，又稱筒子模，簡稱筒模，是在大模板的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種工具式模板。筒模由四面墻體模板組合成空間整體模板，其形狀有“∏”形、四邊形及多邊 形等。筒模的特點：模板整體穩(wěn)定性好，支拆模方便，模板整間吊裝與拆除可減少模板吊次；模板自重較大，堆放占用施工場地大，拆模時需落地放置，不易在樓層上周轉(zhuǎn)使用。 按照筒模的構(gòu)造形式，常用的簡模有鋼架拼裝式、鉸接組合式及平臺滑板式。平臺滑板式筒模的優(yōu)點是構(gòu)造比較簡單，可自動脫模，脫模方便。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于平臺滑板式筒模的安裝與拆除工程施工工藝。工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。 材料要求 側(cè)模板的材料同大模板。 支模平臺、滑板平臺的骨架型鋼及平臺鋼板均采用 Q235， 筒模吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的 I級鋼筋，穿墻螺栓及滑板銷軸用 45 號鋼加工。 脫模劑。 主要機具設(shè)備 塔式起重機及起重吊具、索具。 筒模板。 扳手、撬杠等手工工具。 作業(yè)條件 按照筒模設(shè)計圖備齊各種材料及附件，進行加工及試安裝，合格后運進現(xiàn)場。 彈好墻位線及模板邊線，放出十字線。 對鋼筋等隱蔽工程進行檢查簽驗。 在墻 (筒 )體首層地 (樓 )面沿墻位線粉出水泥砂漿找平層。 模板清 理干凈，表面涂刷脫模劑。 施工操作工藝 筒模結(jié)構(gòu)構(gòu)造 筒模板由側(cè)面大模板、滑板平臺及支模平臺三部分組成。 側(cè)面大模板的構(gòu)造與材料同普通大模板。面板采用覆面木 (竹 )膠合板，也可采用厚度 5mm的鋼板。 滑板平臺的骨架由 ［ 12 槽鋼焊接而成，上面鋪設(shè)薄鋼板，平臺一側(cè)開有人孔，并掛有鋼 35 梯作為操作人員上下通道。平臺四角焊有吊環(huán)?；迤脚_下面沿四周設(shè)有連接定位滑板，連接定位滑板通過銷軸與焊接在模板豎肋上的連接板連在一起 (圖 )，它是筒