【正文】 平位置，揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始加荷，試體斷裂時(shí)，大杠桿下落觸動(dòng)限位開關(guān)，斷開電動(dòng)機(jī)電源，讀數(shù)。保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵。限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開關(guān)剛剛動(dòng)作，切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動(dòng)作的位置，以免撞壞限位開關(guān)。電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程燥箱用于試樣的烘熔、干燥或其他加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境溫度不大于40℃，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。用專用的插頭插座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。箱上放入溫度計(jì)，打開電源調(diào)節(jié)溫控旋鈕到設(shè)定溫度，至交流接觸開關(guān)剛好斷開時(shí)檢查溫度計(jì)的讀數(shù)與設(shè)定值是否相符，如果有出入則進(jìn)行微調(diào)，直至恒溫溫度符合設(shè)置溫度。打開頂部或底部排氣孔排除箱內(nèi)濕氣。存放試樣的鋼板最大平均負(fù)荷為15Kg,，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。干燥箱內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱電源，干燥箱即進(jìn)入工作狀態(tài)。工作時(shí)，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。本設(shè)備無超溫保護(hù)裝置，故工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)測箱內(nèi)溫度，一旦溫度失控，應(yīng)及時(shí)斷電檢查，以免發(fā)生事故。 砂當(dāng)量測定儀操作規(guī)程用沖洗管將洗液吸入試筒，直到最下邊的l00mm刻度處(約需80ML沖洗液)。把相當(dāng)120177。1g干料重的濕樣用漏斗仔細(xì)地倒入豎立的試筒中。用手掌反復(fù)敲打試筒的下部，以除去氣泡，并使試樣盡快潤濕，然后放置10min。在試筒上塞上塞子，將試筒水平放置，進(jìn)行振蕩（僅用腕振蕩，不必晃動(dòng)手臂）維持振幅230177。25mm。振蕩90次，然后將筒豎直放在試驗(yàn)臺(tái)上，擰下塞子。將沖洗管插入試筒內(nèi)，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料。然后逐漸將沖洗管插到試筒底部，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗管，同時(shí)勻速緩慢提高沖選管，使附著在集料表面的土粒雜質(zhì)浮游上來，直到溶液達(dá)到380ml刻度線。當(dāng)沖洗管抽出液面位于380ml刻度時(shí)，切斷沖洗管，然后開動(dòng)秒表，在沒有擾動(dòng)的情況下，靜置20min177。15s。用尺量測從試筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同樣測得試筒底部到沉淀部分的高度，準(zhǔn)確到lmm。將配重活塞徐徐插入試筒里。直至碰到沉淀物時(shí)，擰緊套筒螺絲，將尺子的零點(diǎn)對準(zhǔn)活塞的底面，從套筒上讀取沉淀物高度h2，準(zhǔn)確至lmm。并記錄試筒內(nèi)的濕度，準(zhǔn)確到1℃。 按上述步驟進(jìn)行兩個(gè)試樣的平行試驗(yàn)。貝克曼梁操作規(guī)程將儀器擦凈，并安裝完畢，梁體不得有彎曲變形。使汽車后軸雙輪間隙的中心停至被測量點(diǎn)后5—10cm(承載板試驗(yàn)，應(yīng)使小橫梁中部對準(zhǔn)測點(diǎn))。將百分表裝在百分表支架上，然后將彎沉儀移至被測量點(diǎn)，并調(diào)整水平，讀出此時(shí)百分表初讀數(shù)。 汽車向前開動(dòng)5米左右，記錄百分表出現(xiàn)的最大值及穩(wěn)定后的讀數(shù)(如承載板試驗(yàn)，記錄各級加卸載時(shí)百分表的讀數(shù))。 用熱電阻點(diǎn)溫度計(jì)測量路表溫度，作修正用(需要時(shí)才測定)。 切石機(jī)操作規(guī)程把試件放入夾具夾好。接通電源，水源。按下機(jī)器開關(guān)，刀片旋轉(zhuǎn)，按快進(jìn)前進(jìn)至適當(dāng)位置后按工進(jìn)鍵，慢慢推進(jìn)。若發(fā)現(xiàn)試件松動(dòng)應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出刀片，重新夾好試件，開機(jī)工作。４、進(jìn)行切割時(shí)要關(guān)閉前方窗門，防止水務(wù)四濺。切割完畢后關(guān)閉電源，把機(jī)子沖洗干凈后關(guān)閉水源磨平機(jī)操作規(guī)程接通電源及水源，漿泡沫塑料放在擋板里，以防水霧四濺。選擇相關(guān)夾具，漿芯樣夾緊并轉(zhuǎn)到底座中心位置后漿夾具立柱鎖定。松開手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，開啟進(jìn)水嘴閥門通水，接通電源，磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨輪進(jìn)給進(jìn)行磨削，直至磨平芯樣為止。磨削完畢，關(guān)閉電源及水嘴。多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規(guī)程取有代表性的天然含水量或風(fēng)干土樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，土樣取來后，放在橡皮板上，用碾土機(jī)或橡膠棒在橡皮板上反復(fù)碾壓，研碎直到研碎的土塊全部通過5mm的篩子，取篩子土樣1520kg拌勻備用。將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，取制備好的土樣分35次倒入筒內(nèi)，小筒按三層法時(shí)，每次約800900g（其量應(yīng)使擊實(shí)后的試樣略高于筒高的1/3），按五層法時(shí)約400500g，對于大試筒，先將墊塊放入筒內(nèi)底板上，按五層法時(shí)，每層需試樣900g（細(xì)料土）、1100g（粗粒土），按三層每層需試樣1700g左右，整平表面并稍微壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進(jìn)行第一層土的擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)擊錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣面，第一層擊實(shí)完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝上套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)，小筒擊實(shí)后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm。試驗(yàn)完畢，將儀器擦干凈，關(guān)閉電源。記錄儀器使用情況。LD127Ⅱ型路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀操作規(guī)程 ,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)項(xiàng)。 2. 操作過程中，檢查手柄位置是否正確。 3. 不可在電機(jī)工作中，變換升降速度，以免將變速箱中齒輪損壞。 4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以避免損壞齒輪箱與儀器結(jié)構(gòu)件。 5. 每使用6個(gè)月（基本連續(xù)使用）應(yīng)清洗變速箱和更換黃油。 6. 每日工作完后要擦凈儀器，避免因濕因臟引起儀器生銹，或卡死活動(dòng)部位。水泥膠砂流動(dòng)度測定儀操作規(guī)程使用前，請用檢規(guī)檢查落距。 將插頭接入計(jì)數(shù)器后對應(yīng)孔內(nèi)，將計(jì)數(shù)器接通電源。 將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。 繼續(xù)裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模月20mm，同樣用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃5次，再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度。第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次已近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計(jì)數(shù)器的“啟動(dòng)”按鈕，開動(dòng)跳桌，完成一個(gè)周期25次跳動(dòng)。 跳動(dòng)完畢，用300mm量程的卡尺測量膠砂地面互相垂直的兩個(gè)方向擴(kuò)展直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，用mm表示。該平均值即為水泥膠砂流動(dòng)度。 如果跳桌在24小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。 全自動(dòng)比表面積測定儀操作規(guī)程接通電源。 設(shè)置水泥標(biāo)準(zhǔn)粉參數(shù)K并測量具體值：按[K值]鍵指示燈亮，根據(jù)屏顯按[SET]設(shè)置參數(shù)，直到屏幕顯示“參數(shù)已設(shè)置請測量”。這時(shí)按[復(fù)位/測量]鍵，查看K值測量結(jié)果。 按下[復(fù)位/測量]測量水泥比表面積S值：按[S值]鍵指示燈亮，根據(jù)屏顯按[SET]設(shè)置參數(shù)，直到屏幕顯示“測量S—值狀態(tài)”全部參數(shù)已設(shè)置完畢，按[復(fù)位/測量]鍵即可觀察等待水泥比表面積S值試驗(yàn)結(jié)果。 試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源，清理儀器。電動(dòng)脫模器操作規(guī)程1. 根據(jù)試模內(nèi)徑，選擇合適的頂板，頂帽。 2. 將頂板固定在立柱上，并與試模的高度相匹配。 3. 按下降手扳，使螺桿下降至最低位置。 4. 將裝試件的試模放在頂帽上，按上升手柄，至頂模接近頂板時(shí)，應(yīng)注意試模內(nèi)壁與頂板固定孔是否對準(zhǔn)。 5. 繼續(xù)上升，至試件全部脫出。 6. 取下試件與試模，按下降手柄至螺桿到最低位置。 7. 注意事項(xiàng)： 脫模絲杠桿上升極限位置為絲杠桿頂端平面低于頂梁下平面20mm，下降的最低位置為距支座上平面20mm. 電動(dòng)脫模時(shí)，須將手動(dòng)搖把取下，以免電動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)傷人。，關(guān)掉電源。含氣量測定儀操作規(guī)程一、加壓方式與調(diào)整儀器加壓采用手動(dòng)加壓。二、混凝土拌和物含氣量的測定 擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌合物均勻適量地裝入缽內(nèi)用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間1530s為宜，也可用人工搗實(shí)，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層1020mm。 刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。 擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上體蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。 打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥中流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。 關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓。 按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并從蘭色表盤上讀取所測混凝土樣品的含氣量值（%）。砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程 接通電源，紅色按鈕紅燈亮。 抬攪拌葉片，將秤好的砂料、水泥和水，按程序倒 入攪拌筒內(nèi)。 放下攪拌葉片（若仍離開著，啟動(dòng)后自動(dòng)能就位） 然后按綠色按鈕，綠燈亮，設(shè)備起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 攪拌均勻后（一般60秒或90秒）紅色按鈕，紅燈 亮，設(shè)備停止攪拌。 起抬攪拌葉片，放穩(wěn)定后，才能操縱壓桿，使攪拌 筒內(nèi)外殘余砂漿，清掃散落及飛濺在機(jī)器上的砂漿及臟物?；炷翉椥阅Ａ繙y定儀操作規(guī)程 試驗(yàn)開始前，將彈性模量測定儀放置于平整的平面上，旋出試塊緊定螺釘，將養(yǎng)護(hù)后的成型砼試塊裝入測試儀壞內(nèi)，旋緊試塊緊定螺釘，裝上千分表，松開固定板緊定螺釘，取下固定板，則測定儀已在試塊上定位。將測定儀連同試塊置于壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件中心與壓力機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，千分表調(diào)零。 開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡，～，然后以同樣速度卸荷至零，如此反復(fù)預(yù)壓3次。在預(yù)壓時(shí)，觀察壓力機(jī)及千分表是否正常。試件兩側(cè)千分表變形之差，不得大于變形平均值的15%，更不能正負(fù)異向，當(dāng)采用100mm100mm截面的試件時(shí)，其兩側(cè)變形之差，不得大于變形平均值的20%，否則用硬木輕敲球座調(diào)整或調(diào)整試件位置。 用上述速度進(jìn)行第四次加荷，先至初載荷Po()，持約30s，分別讀兩側(cè)千分表ΔO，然后加荷至PA，保持約30s，分別讀兩側(cè)千分表ΔA，分別計(jì)算兩側(cè)變形增量，并算出平均值，設(shè)為ΔO；讀取 ΔA后取出以同樣速度卸荷至Po,保持約30s，分別讀兩側(cè)千分表讀數(shù)ΔO。 同上步驟，進(jìn)行第五次加荷，求出Δs。 否則，應(yīng)重復(fù)上述步驟，直至兩次相鄰加荷變形值之差符合要求，以最后一次變形值Δn為準(zhǔn)。然后卸去千分表，以同樣速度繼續(xù)加荷至試件破壞，記下循環(huán)軸心抗壓強(qiáng)度Ra。砂漿稠度儀操作規(guī)程 將制好的試驗(yàn)用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。 調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。 調(diào)節(jié)螺母使表針對準(zhǔn)零位，移動(dòng)表盤升降架使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。 鈕開螺釘使標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入砂漿混合物中。 標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時(shí)，擰緊螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)螺母使齒條滑桿向下滑動(dòng)直至與試錐滑桿接觸。此時(shí)即可在表盤上讀出所測的沉入深度。 試驗(yàn)完成后，清洗整理儀器。