【導讀】.軋機起停、運行邏輯控制。.微張力自動控制。

　　

【正文】 . 檢測儀表 常州 潞城或 東升，技術指標： ? 檢測溫度： 700℃ ~ 1500℃ ? 視場角度： 30176。 ? 輸出類型：觸點開關量和模擬量 0 ~ 10V ? 響應時間：觸點開關量 (20ms)；模擬量 () ? 工作溫度： 25℃ ~ 70℃ (無水冷 )； 25℃ ~ 120℃ (有水冷 ) ? 安裝距離： ~ 4m ? 測量精度： 2mm (在 1m處 ) ? 電源電壓： DC24V177。10% HMD 常州 潞城或 東升，技術指標： ? 檢測溫度： 550℃ ~ 1400℃ (普通型 ) ? 視場角度：安裝距離為 1m時，視場范圍為 F 60mm。 ? 輸出類型：觸點開關量和 PNP高電平 DC24V輸出。 ? 響應時間：觸點開關量 (20ms)；電平 (2ms) ? 工作溫度： 25℃ ~ 70℃ (無水冷 )； 25℃ ~ 120℃ (有水冷或風冷時 ) ? 安裝距離： ~ 8m ? 連接件形式：輸入輸出各 1個 ? 電源電壓： DC24V177。10% ? 選擇德國進口 P+F產 品， 軸套型 ? RHI90N0HAK1R61N1024 ，選用常州 潞城或 東升 ? 雙色比較測溫 ? 檢測溫度： 400℃ ~ 1400℃ ? 測溫精度：基本誤差 1% ? 輸出類型： 420MA， RS232。 ? 響應時間： = ? 選用天津所思 WT700R16 ? 16通道 Page ： 16 ? 對電機溫度循環(huán)檢測 ? 設有溫度巡檢儀柜 全線的操作系統(tǒng)由操作員站、操作臺和機旁操作箱構成。 操作員站：主要用于工藝和電氣參數(shù)設定、運行方式選擇、軋制前的一般操作。 操作臺：主要用于自動方式運行下的手動干預及手動方式操作。 操作箱：主要用于機械設備的調整和檢修的操作，操作臺操作使能時，操作箱操作無效。 在設備起動 /動作和軋制之前，要檢查影響其運行的有關條件，包括： A、 查潤滑系統(tǒng)：為保護主電機和機械設備，潤滑系統(tǒng)必須正常工作。當潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障時，給出報警信號，并經過延時后，自動停止所有相關設備的運行。 B、 查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)故障，將使相關的設備不能正常動作。當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，要封鎖相關設備的動作，保持當前的狀態(tài)。 C、 查調速傳動系統(tǒng)重故障：當發(fā)生下列故障時，要立即切斷電機的電源： — 6RA70全數(shù)字控制裝置故障 — 晶閘管 快熔斷等 當發(fā)生上述故障時，要緊急停止相關區(qū)域內各設備的運行，以防止損壞軋機設備。 D、 查調速傳動系統(tǒng)起動和運行條件：當發(fā)生下列故障時，電機將不能起動和運行； 如果電機已經運行，給出報警信號，并當軋件出了軋機后，電機停止運行： — 通風故障 — 超溫 — 潤滑、液壓故障等 — 電壓聯(lián)鎖等 A、 快停：快停方式下，軋機區(qū)域內的各電機以協(xié)調、固定（聯(lián)鎖）的比例關系，從當前的運 行速度快速停止?？焱９δ芸梢允謩樱部梢宰詣訂?，并且只能被急停所中斷。 B、 急停：急停是一種安全性操作，用于安全性和有可能損壞設備的場合。急停一 旦啟動，將 不能被中斷。通過帶燈按鈕進行急停操作和顯示，由確認按鈕解除急停狀態(tài)。急停信號通 過硬線送至各傳動系統(tǒng)和報警系統(tǒng)。急停啟動后，將產生下列動作： — 有關的軋機傳動系統(tǒng)以特有的急停給定積分停止電機運行 — 對于電磁閥：由 PLC順序地停止運動，但不分斷液壓泵交流電機的供電 Page ： 17 操作方式分為：自動方式、手動方式、檢修方式三種，可通過操作員站、操作臺和機旁操作箱進行選擇和切換。 A、 自動方式：在自動方式下，相關設備按預設定值和邏輯順序，在沒有人員干預的情況下可以自動地運行。在自動方式的運行中，一些控 制設定點（比如：軋機速度）可以進行人工干預調整；但對于相互聯(lián)鎖的順序自動控制被停止后，一些專門的輔助動作可以手動執(zhí)行；但從手動方式切換到自動方式時，一般要求相關設備都在每個順序控制的起始位置。 B、 手動方式：在手動方式下，用于保護電氣設備和機械設備的聯(lián)鎖條件仍將保留。當手動 操作完成前，必須把相關設備運行至預設定的初始位置，這樣才能從手動方式切換至自動 方式，保證自動方式能順利的進行。 C、 檢修方式：檢修方式，即非聯(lián)鎖手動方式。在這種方式下，只保留非常重要的、少量的保 護性聯(lián)鎖，其它各設備間的相互聯(lián)鎖將被取消。檢修 方式，只能在機旁操作箱點動操作。 D、軋機區(qū)操作 軋機區(qū)操作以主操作臺為核心，所有的工藝和電氣參數(shù)預設定由操作站（ HMI）完成。由于該連軋區(qū)內，設備眾多，為簡化主操作臺的板面，軋制開始前的一般性操作（例如，調速傳動系統(tǒng)的合閘 /分閘操作，成組或單獨啟動 /停止操作，允許機旁箱操作，活套、微張等功能的投入 /切除選擇）通過操作站（ HMI）進行。操作臺板面上一般只設置：速度手動干預、手動起落套、急停處理（快停、急停）等操作。 連軋區(qū)只能在自動方式下進行軋制生產。在軋制過程中允許進行速度微調的人工干預，可進行預設定參數(shù) 的修改及緊急情況處理。 ? 本方案設有如下操作 臺、 室： 1CS 推鋼操作臺 2CS 出鋼操作臺 3CS 粗中 精 軋操作臺 CP3A 飛剪、卡斷剪 操作臺 CP2A 主軋線輔機操作臺 CP4A 4CS1 A線 散冷 集卷操作臺 （風冷線末端） 4CS2 A線 收集精整 操作臺 5CS1 B線 散冷 集卷操作臺 （風冷線末端） 5CS2 B線 收集精整 操作臺 ? 機旁箱 Page ： 18 JPC1:粗軋 14軋機 控制 （與 JPC2 硬線連接）； JPC2:粗軋 57軋機機及 1飛剪 控制 （內設 ET200）； JPC3:中軋 14軋機 控制 （與 JPC4 硬線連接）； JPC4:中軋 56軋機機及 2飛剪 控制 （內設 ET200）； JPC5:A線 預精軋 14軋機 、 活套 控制 及 1穿水冷 （內設 ET200）； JPC6:B 線預精軋 14軋機 、 活套 控制 及 1穿水冷 （內設 ET200）； JPC7:A 線精軋、 3飛剪及 3穿水冷控制（ 內設 ET200）； JPC8:B 線精軋、 3飛剪及 3穿水冷控制（ 內設 ET200）； JPC9:A 線 吐絲機及夾送輥 控制（與 JPC7硬線連接）； JPC10:B 線吐 絲機及夾送輥控制（與 JPC8硬線連接）； JPC11:A 線首段散冷輥道升降控制（ 獨立成套 ）； JPC12:B 線首段散冷輥道升降控制（ 獨立成套 ）； JPC13: A 線 13散冷風機控制 （內設 ET200） ； JPC14: B 線 13散冷風機控制 （內設 ET200） ； JPC15: A 線 46散冷風機控制 （與 JPC13 硬線連接） ； JPC16: B 線 46散冷風機控制 （與 JPC14 硬線連接） ； ? 操作臺設計的原則是簡潔實用并考慮操作人員的操作習慣 及現(xiàn)場觀察的準確度 。對于功能選擇、狀態(tài)指示、儀表顯示等功能，盡可 能放到 HMI 操作站 ，現(xiàn)場機旁箱保留必要的狀態(tài)指示 。操作臺大部分信號通過操作臺內的遠程 I/O 經PROFIBUSDP 網連到 PLC 主機；而對于重要的操作如急停、快停及一些快速性要求特別高的信號將通過硬線直接連到主電室 PLC 的框架上 ，以保證可靠性 。 系統(tǒng)是由具有處理現(xiàn)場總線特性的 PROFIBUS網絡組成的集散控制系統(tǒng) (DCS)， 跨躍了從模 擬系統(tǒng)到數(shù)字系統(tǒng)的這一級臺階 ,， 它不同于以往的集中控制系統(tǒng)或以前的對等網絡主從絡，現(xiàn)場信號被智能的電氣終端 (例如 ： 6RA70裝置 )自動進行處理 ，而不必請求主站的干預 ， 但受到主站的宏觀控制，這樣主站即可節(jié)省大量的時間處理更多、更緊要的任務 (例如 ： 套高閉環(huán)計算、微張力計算等 ). 高 調節(jié)柜統(tǒng)一采用西門子 6RA70全數(shù)字直流調速裝置，具有很高的可靠性。 接口能力強， 開關量輸入、輸出，模擬量輸入、輸出具有測速機和編碼器兩種測速反饋，具有單獨上網能力； 6RA70本身具有故障標號，運行中檢查的故障多，故障分類清楚，故障提示信息多，便于故障處理。保護的靈敏度、動作的可靠性都是目前最好的系統(tǒng)。主要保護有 ： 過流、過壓、過Page ： 19 速、失磁、斷電、測速機斷 線、堵轉、電機過熱、功率柜過載等。本身具有操作面板，同時，提供一套完備的軟件包，可在微機上調試編程診斷。本身具有軟件保護設置，以保證軟件的安全；具有四種自動優(yōu)化功能，使調試時間縮短，在軋機控制中，有很高的精度。 到目前為止， CPU416 是 S7系列 PLC with DP port 系列中較快的 CPU， 由于使用了處理現(xiàn) 場總線技術的 PROFIBUS網，大量的信號在現(xiàn)場已被處理完畢，所以使用該系列 CPU即可完成具有如此龐大運算任務的工程，為廠家節(jié)省成本。另外， PROFIBUS 網絡的短小楨結構， 才可以使得網絡通訊速度得以最高。 網絡傳輸是將大量的 “信息 ”編碼傳送，從而各取代電氣終端間的電氣連線 (例如 ： 操作臺到 可控硅室等，大量的、遠距離的、點對連線 )，這不僅節(jié)省了導線，而且使節(jié)點端子減少，從而降低了故障率， 減少了檢修工作量。網絡上某一站點故障或檢修， 不影響整個網絡的運行。 不論是從操作臺操作，或是從工控機操作，都有簡單方便，容易掌握的方法，按照工藝提 出的要求，設定各機架的速度，軋輥輥徑，活套高度等的數(shù)字量值。 各調節(jié)柜中設有必要的開關量和信號，無需 其它設備的干預即可完成調節(jié)柜本身的調試工 作，可通過 PLC系統(tǒng)的狀態(tài)表和強制變量表檢測各中間繼電器，接觸器，指示燈等設備 。 本方案上述技術特點，均已被 ++公司以往的工程實踐所證實。 5. 系統(tǒng)配置 附后 6. 技術服務 賣方服務范圍包括電控設計、設備成套、出廠調試、現(xiàn)場安裝指導與調試； 質保期 1年，終身維修； 常年提供備品備件；非供貨范圍內電氣參數(shù)計算； 7. 互交技術資料 ? 電氣設計任務書 (包括：工藝、機械、液壓、潤滑和其他電氣承包商對自動化系統(tǒng)的控制要求 ) ? 工廠平面布置圖 ? 軋制規(guī)程表 ? 高壓、低 壓配電單線圖 Page ： 20 ? 工藝和機械對自動化系統(tǒng)控制的特殊要求 ? 由工藝和機械配套的各種檢測儀表說明書 (樣本 )等圖紙資料 ： ? 圖紙資料 (包括原理圖、設備明細表、組合裝置圖、端子出線圖、裝配圖等等 ). ? 使用手冊 (包括設備隨機手冊、 PLC手冊、 6RA70手冊 ). ? 按招標文件要求提供資料 . 8. 培訓 對 甲方 進行原理性培訓 , 包括所涉及的設備使用方法 , 設計思路等 , 甲方 可進行直流調速裝置 ,變頻器 , S7400， S7300的應用 。 乙 方在工程整體計劃下，指導需方人員進行設計編程。 對 甲方 進行原理性培訓 , 包括所涉及的設備使用方法 , 設計思路等 , 甲方 可以在乙方指導下，參與部分設備的調試；學員進一步了解設備原理，初步具備使用、操作、維護、技能； 乙方對所供設備負技術責任，現(xiàn)場調試買方派人參加，通過現(xiàn)場調試培訓，使甲方技術人員全面掌握設備的操作使用和維護的方法；乙方盡可能使買方技術人員具備對參數(shù)修改和完善的能力。 9. 驗收合格依據 按甲方提供的電控任務書及技術協(xié)議的條款內容逐項進行驗收。未提及到的，均引用相關行業(yè)的最新標準或法規(guī)中的有關條文的合格規(guī)定進行驗收。 核及驗收標準 （ TF） /T=% 上式中： T為系統(tǒng)正常運行的時間 F為系統(tǒng)發(fā)生故障的時間 連續(xù)考核 72小時，若自動化系統(tǒng)的運行率不小于 %，即認為自動化系統(tǒng)符合工程驗收標準，予以驗收。 過程控制計算機硬件的可用率達 %以上。 ? 系統(tǒng)調節(jié)精度： % ? 靜態(tài)