【正文】 主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑過(guò)多升壓增大葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩擦主油箱內(nèi)冷卻不良調(diào)整油位查明原因，將升壓調(diào)到規(guī)定范圍查明摩擦因素，修復(fù)摩擦面保證油位，確保冷卻水暢通，并滿足使用要求敲擊聲 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常裝配不良異常壓力上升 超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷重新調(diào)整位置重新裝配查明壓力上升原因并排除更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷 潤(rùn)滑油不良 潤(rùn)滑油不足更換潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換齒輪、軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油，必要暗無(wú)天日、軸承填料密封漏氣 密封失效軸承游隙增大更換密封更換軸承軸、葉輪損壞超負(fù)荷系統(tǒng)氣體回流更換軸、葉輪查明原因，更換損壞零扣件，并采取相應(yīng)措施，防止回流全橋刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、操作規(guī)程操作者應(yīng)熟悉全橋式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。每小時(shí)檢查一次機(jī)器的工作是否正常，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。運(yùn)動(dòng)中軸承部位不得有異常噪音，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃ ，溫升不應(yīng)超過(guò)40℃ 。正常情況應(yīng)連續(xù)工作，如需停機(jī)，應(yīng)先停止污水的進(jìn)入，待刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)一周后再停機(jī)，以防池底積泥。冬季池面若結(jié)冰，刮泥機(jī)不能工作，待人工破冰后方可啟用。在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。二、維護(hù)規(guī)程經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度，確定停機(jī)時(shí)間，保證積泥不能過(guò)久。每半月檢查一切集電裝置，應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸良好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。每年應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查與保養(yǎng)一次，磨損的零件要更換，各緊固件應(yīng)重新擰緊，銹蝕部分應(yīng)重新涂刷防腐劑。定期對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油或油脂，所加各種油、油脂應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)。電機(jī) 每年加注一次ZN2鈣鈉基潤(rùn)滑脂行走輪軸承 每半年加注一次ZN2鈣鈉基潤(rùn)滑脂減速機(jī) 每半年更換一次CLP220型齒輪油中心旋轉(zhuǎn)支撐軸承 每周加注一次HJ30機(jī)械油污泥脫水機(jī)房設(shè)備操作規(guī)程一、運(yùn)行前檢查準(zhǔn)備工作檢查各相電壓是否正常，各電氣開關(guān)是滯位于有效位置。檢查螺桿泵、絮凝劑藥液泵及管路中的閥門是滯啟動(dòng)靈活，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。檢查氣路管道、閥門能否正常使用，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。二、運(yùn)行投加絮凝劑，確保絮凝劑溶液能滿足本班次設(shè)備正常運(yùn)行的需用量，但最少應(yīng)有1/4溶液箱溶液以滿足藥液泵正常啟動(dòng)需要。開啟空氣壓縮機(jī)，打開氣路送氣閥門向脫水機(jī)主機(jī)送氣。調(diào)整減壓閥。開啟進(jìn)水閥門及沖洗箱進(jìn)水閥門，啟動(dòng)沖洗水泵。開啟皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)脫水機(jī)主機(jī)，—，運(yùn)行后正常后可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際重新調(diào)節(jié)。啟動(dòng)藥液罐攪拌器，使藥液再次攪拌均勻。啟動(dòng)藥液泵，開啟供藥閥門，供給絮凝劑溶液。啟動(dòng)污泥泵，開啟出泥管閥門，向脫水機(jī)主機(jī)供泥。觀察濾帶出泥含水率是否小于80%且污泥不粘帶和無(wú)從脫水機(jī)濾帶側(cè)向壓出。三、停止運(yùn)行污泥泵停機(jī)。將泵內(nèi)及污泥管道沖洗干凈。藥液泵停機(jī)。將二次加水流量計(jì)的閥門關(guān)閉。藥液罐攪拌器停機(jī)。脫水機(jī)主機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，直至機(jī)內(nèi)污泥全部脫水完畢，濾帶全部經(jīng)過(guò)沖洗水箱沖洗，再用壓力水將主機(jī)全部沖洗干凈，尤其是濾帶不能沾上污泥及藥液，否則會(huì)使網(wǎng)眼堵塞，濾帶報(bào)廢，然后主機(jī)方可停機(jī)。沖洗水泵停機(jī)。關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。切斷所有用電設(shè)備的電源。帶式脫水機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行前檢查準(zhǔn)備工作檢查并將濾機(jī)前脫水調(diào)頻調(diào)速裝置設(shè)定到正轉(zhuǎn)位置。濾帶、篩網(wǎng)工作前應(yīng)保持濕潤(rùn)。未加絮凝劑溶液的污泥不得直接排入濃縮機(jī)內(nèi)。檢查濾機(jī)、濾帶及反應(yīng)器有無(wú)異常，如有異常應(yīng)及時(shí)清除。檢查清洗用水是否正常，機(jī)器清洗噴頭有無(wú)阻塞，如有阻塞應(yīng)立即清除。檢查皮帶等設(shè)備緊固螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即扭緊，同時(shí)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況。檢查機(jī)器設(shè)備，液壓系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)是否正常。檢查螺桿泵的轉(zhuǎn)速是否正常。檢查機(jī)器各部開關(guān)是否正常。每班開機(jī)前均應(yīng)撐緊軌道和對(duì)軌道進(jìn)行調(diào)偏并加注潤(rùn)滑油脂。二、運(yùn)行（一）、手動(dòng)操作將主電源開關(guān)置于開（ON）位置。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置。打開相應(yīng)閥門、啟動(dòng)清洗水泵和反應(yīng)器以及濾機(jī)的清洗系統(tǒng)。啟動(dòng)濾機(jī)前脫水裝置并運(yùn)行10分鐘，在運(yùn)行中及進(jìn)調(diào)整無(wú)級(jí)變速器（嚴(yán)禁在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)試）和調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度（以出泥泥餅厚度和干度達(dá)到規(guī)定要求為準(zhǔn)），調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度時(shí)?！?，調(diào)校油霧器以控制油滴數(shù)每分鐘在10—40滴范圍內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)密切觀察機(jī)器各部位是否正常，有無(wú)異物異響，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異響應(yīng)立即停車查明原因，并報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員處理后方可重新開車運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（二）自動(dòng)操作：以上手動(dòng)操作運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行自動(dòng)操作。三、停止運(yùn)行關(guān)停污泥泵、閥。關(guān)停投藥泵、閥。待泥輸送管道及主機(jī)物科卸完、網(wǎng)帶清洗干凈后再關(guān)停反沖洗管道、清洗脫水機(jī)、主機(jī)、清洗泵和皮帶動(dòng)輸機(jī)。開啟排氣閥，排空氣缸中余氣，使網(wǎng)帶呈自由狀態(tài)。認(rèn)真記錄工作過(guò)程和開停機(jī)時(shí)間及故障停機(jī)原因。帶式污泥脫水機(jī)系統(tǒng)工藝規(guī)程一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成作用：通過(guò)帶式脫水機(jī)對(duì)污泥脫水，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理。組成：污泥脫水系統(tǒng)分為污泥、絮凝劑投加系統(tǒng)、污泥投加系統(tǒng)、脫水機(jī)輔助設(shè)備、脫水機(jī)。二、工藝控制（一）、污泥、絮凝劑投加系統(tǒng)：絮凝劑溶液配制：絮凝劑溶液原藥濃度1‰，稀釋時(shí)先在配藥罐中加原藥后再加水至配藥罐上端紅線處，然后開啟攪拌機(jī)，且其攪拌時(shí)間必須大于45分鐘。污泥投加泵運(yùn)行后，開啟絮凝劑溶液投加泵。觀察污泥絮凝效果，合理調(diào)整絮凝劑投加量。當(dāng)投藥后的污泥迅速絮凝，絮體顆粒大，顆粒結(jié)實(shí)，泥水分離快，分離液肖澈時(shí)，即可確定藥劑的投加量。（二）、脫水機(jī)輔助設(shè)備脫水機(jī)運(yùn)行期間儲(chǔ)泥池必須連續(xù)曝氣。脫水機(jī)運(yùn)行期間沖洗衣水泵連續(xù)運(yùn)行。脫水機(jī)運(yùn)行期間皮帶輸送機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行。（三）、脫水機(jī)根據(jù)儲(chǔ)泥池儲(chǔ)泥量正確確定脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)間?！?，—，壓力參數(shù)在上述范圍內(nèi)根據(jù)可適當(dāng)調(diào)整。帶速參數(shù)可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，以確保出泥泥餅含水率小于80%且無(wú)污泥粘帶，無(wú)污泥從脫水機(jī)濾帶側(cè)向壓出為準(zhǔn)。脫水機(jī)停機(jī)前必須沖洗干凈（含濾帶）。三、值班注意事項(xiàng)正確如實(shí)填寫和記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行參數(shù)，污泥絮凝效果描述，脫水后污泥感官描述，污泥處理量，包括排泥時(shí)間、排泥前后積池液位標(biāo)尺顯示值，并統(tǒng)計(jì)全天污泥處理總量。配藥量，包括配藥時(shí)間、投藥桶數(shù)、加水量、攪拌時(shí)間，并統(tǒng)計(jì)全天用藥量。四、化驗(yàn)每日化驗(yàn)脫水前后污泥含水率、有機(jī)物一次。空壓機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行前檢查準(zhǔn)備工作確認(rèn)空壓機(jī)所在房間空氣清潔、循環(huán)且暢通無(wú)阻。確認(rèn)空壓機(jī)設(shè)備正常無(wú)故障，空壓機(jī)自墳力表顯示無(wú)壓力。油位正常，選擇開關(guān)在停止（OFF）位置，急停按鈕被釋放。確認(rèn)出氣管路閥門已開啟，管路無(wú)泄漏，儲(chǔ)氣罐壓力表、安全閥外觀正常。二、運(yùn)行（一）、啟動(dòng)關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥。開關(guān)位置選擇在“O”位置。確認(rèn)緊急制動(dòng)按鈕已復(fù)位。接通電源，總電源指示燈和復(fù)位按鈕燈亮。按復(fù)位按鈕（燈會(huì)熄滅）。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)將開關(guān)位置切換到“Ⅰ”連續(xù)運(yùn)行時(shí)開關(guān)位置切換到“Ⅱ”，壓縮機(jī)啟動(dòng)。壓縮機(jī)運(yùn)行正常壓力達(dá)最高壓力后打開排氣閥。（二）、停機(jī)將開關(guān)位置切換到“O”。關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥。警告！若壓縮機(jī)已停機(jī)，而只有電源指示燈亮，則它又會(huì)自動(dòng)起動(dòng)。三、值班注意事項(xiàng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，空氣輸出是否暢通，有無(wú)異響和大的振動(dòng)、有無(wú)油、水泄漏。設(shè)備在自動(dòng)檔位下運(yùn)行時(shí)，停機(jī)壓力和開機(jī)壓力是否符合規(guī)定值（8—10帕）如設(shè)備因故障跳閘應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不準(zhǔn)再次強(qiáng)制啟動(dòng)。電工安全操作規(guī)程一、電氣操作人員應(yīng)時(shí)刻檢查自己所用的工具是否安全可靠，工作時(shí)應(yīng)穿戴好必須的防護(hù)用品。二、維護(hù)設(shè)備和線路時(shí)要采取必要的安全預(yù)防措施，工作前在開關(guān)手把或線路上懸掛“有人工作，切勿合閘”的警示牌，防止他人中途送電。三、操作電器工作時(shí)必須頭腦清醒，思想集中，酒醉、打鬧、神智不清，身體不適者禁止進(jìn)行工作，操作中必須嚴(yán)守技術(shù)規(guī)程。四、修復(fù)好的電器，必須先行試驗(yàn)確認(rèn)可靠無(wú)誤后才能用于安裝使用，以確保安全。五、登高工具必須經(jīng)常檢查，認(rèn)真保護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即停止使用。使用梯子工作時(shí)，梯子角度以60度為宜，禁止兩人同時(shí)上下梯子，操作時(shí)要有人在地面監(jiān)護(hù)。六、登桿工作時(shí)必須使用安全帶和安全帽。七、發(fā)現(xiàn)發(fā)生觸電時(shí)不要驚慌，應(yīng)立即斷開電源，如急切找不到電源時(shí)可用木桿或干凈的棉布將觸電者及時(shí)脫離電源進(jìn)行搶救。八、安裝臨時(shí)用電裝置，必須由電工按照電氣安裝規(guī)程進(jìn)行安裝，安裝要確保安全正常使用，使用完成后由電工負(fù)責(zé)及時(shí)拆除，以消除不安全隱患。高壓配電室操作規(guī)程一、高壓配電室操作要求設(shè)備的操作，必須由兩人以上進(jìn)行，并穿絕緣鞋或合格的絕緣手套，填寫操作票。倒閘操作必須嚴(yán)格遵守“電業(yè)安全規(guī)程”，嚴(yán)禁帶負(fù)荷接合刀閘。二、送電操作程序穿戴好防護(hù)用品，確定另一電源進(jìn)線柜處于斷路狀態(tài)。打開接地刀鎖，取下“禁止合閘”警示牌。逆時(shí)針操作，拉開接地刀鎖。檢查接地指示在斷開位置。順時(shí)針操作手柄使真空斷路器到指定位置（到達(dá)位置時(shí)會(huì)聽到“啪”一聲）。 按“合閘”按鈕，聽到合閘動(dòng)作聲止，合閘燈亮。三、停電操作程序斷開低壓配電柜的進(jìn)線柜總負(fù)荷開關(guān)。按分閘按鈕，聽到分閘動(dòng)作聲為止，分閘燈亮。用高壓試電器分別對(duì)LLL3檢查，指示燈應(yīng)無(wú)閃爍呈白色。打開接地刀鎖。順時(shí)針操作，合上接地刀鎖。檢查接地指示在接地狀態(tài)。掛上“禁止合閘”警示牌。柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查柴油機(jī)各部分是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正常的現(xiàn)象。檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正確，蓄電池是否充足。向油底殼內(nèi)加注機(jī)油至規(guī)定油面位置。向冷卻系統(tǒng)內(nèi)加注冷卻液，對(duì)采用開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的應(yīng)接通水源。向噴油泵、加速器內(nèi)加注機(jī)油至規(guī)定油面。對(duì)裝有黃油嘴處應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑脂。用燃油輸油泵上的手泵，向燃油系統(tǒng)壓注燃油，并旋松噴油泵上的放氣螺釘?；蛐扇加蜑V清器上的放氣螺塞，排除燃油系統(tǒng)中的空氣，直至放氣處不斷流出的燃油無(wú)敢泡后將放氣螺釘或放氣螺塞旋緊，然后再繼續(xù)泵油，直至回油管有回油后，將手泵旋緊。依次松開各缸噴油器上的高壓油管接頭螺母，將調(diào)速手柄置于柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)，排出各高壓油管內(nèi)的空氣。對(duì)裝有預(yù)供潤(rùn)滑油泵的柴油機(jī)，應(yīng)先開動(dòng)預(yù)供油泵，每次運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30S，如一次運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)不到要求，應(yīng)停30S后，再重復(fù)一次。對(duì)新機(jī)或停放5天以上未用的柴油機(jī)，起動(dòng)前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸35轉(zhuǎn)。1對(duì)于平時(shí)停放作為應(yīng)急用的柴油機(jī)，為便于在急用時(shí)能迅速起動(dòng)運(yùn)行，在停放期內(nèi)，每隔35天應(yīng)起動(dòng)運(yùn)行一次至水、油溫度達(dá)到60攝氏度以上為止。注意！柴油機(jī)必須空載起動(dòng)。二、柴油機(jī)的起動(dòng)脫開柴油機(jī)與負(fù)載連動(dòng)裝置。將噴油泵調(diào)速器操縱手柄推到空載，轉(zhuǎn)速為700ｒ/min左右的位置。將電鑰匙轉(zhuǎn)向右打開，按下起動(dòng)按鈕，使柴油機(jī)起動(dòng)。如果在12S未能起動(dòng)，應(yīng)立即釋放按鈕，過(guò)2min后再作第2次起動(dòng)，如連續(xù)三次不能起動(dòng)，應(yīng)停止起動(dòng)，找出原因并排除故障后再起動(dòng)。柴油機(jī)起動(dòng)成功后，應(yīng)立即釋放按鈕，同時(shí)注意機(jī)油壓力表，必須在起動(dòng)后15S內(nèi)顯示讀數(shù)，然后讓柴油機(jī)在750ｒ/min左右的轉(zhuǎn)速下空載35min動(dòng)轉(zhuǎn)，并檢查柴油機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（例如可用手指感觸配氣機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)件的工作情況，或掀開氣缸蓋罩殼，觀察搖臂等潤(rùn)滑情況），然后才允許加速及帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。三、柴油機(jī)的預(yù)熱柴油機(jī)起動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)5min，即可逐步增加轉(zhuǎn)速到1001200ｒ/min，并進(jìn)入部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。待柴油機(jī)的出水溫度高于75攝氏度、機(jī)油溫度高于50攝氏度、才允許進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。四、柴油機(jī)的停車正常停車（1）停車前，先缷去負(fù)荷，然后調(diào)節(jié)調(diào)速器操縱手柄，逐步降低轉(zhuǎn)速至750ｒ/min左右，運(yùn)轉(zhuǎn)35min后再拔動(dòng)停車手柄停車，盡可能不要在全負(fù)荷狀態(tài)下很快將柴油機(jī)停下，以防出現(xiàn)過(guò)熱等事故。（2）停車后應(yīng)將電鑰匙轉(zhuǎn)至中間位置，以防止蓄電池電流倒流。緊急停車在緊急或特殊情況下，為避免柴油機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故可采取緊急停車，應(yīng)撥動(dòng)緊急停車手柄。五、柴油發(fā)電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)（一）、維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容用戶應(yīng)根據(jù)以下進(jìn)行保養(yǎng)：一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)（累計(jì)工作100小時(shí)或每隔一個(gè)月）；二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)（累計(jì)工作500小時(shí)或每隔六個(gè)月）；三級(jí)技術(shù)保養(yǎng)（累計(jì)工作10001500小時(shí)或每隔一年）。（二）、無(wú)論進(jìn)行何種保養(yǎng)，都應(yīng)有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行拆檢和安裝，并合理地使作工具，用力要適當(dāng)，解體后的各零部件表面應(yīng)保持清潔，并涂上防銹油或油脂以防止生銹；注意可拆零件的相對(duì)位置，不可拆零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及裝配間隙和調(diào)整方法，同時(shí)應(yīng)保持柴油機(jī)及附件的清潔完整。附件見(jiàn)后