立軸沖擊破碎機動力箱及落料腔的結構設計開題報告-資料下載頁
2025-04-11 22:58本頁面
【正文】 ，它的轉速視轉子直徑、物料特性和出料粒度大小而定，四周線速度在35~75米／秒之間。加料粒度一般不超過60毫米，出料粒度在0～8毫米范圍內?！緢D13】 這種破碎機主要是利用物料顆粒之間相互沖擊而破碎，所以產品的粒度主要取決于物料相撞時的動能，即轉子的周邊線速度、加入物料的粒度和物料本身的特性，特別是脆性的大小，越是硬脆性的物料破碎的效果越好。對某些脆性程度差一些的物料，或對產品粒度要求更細一些時，可在破碎腔機殼內壁安裝反擊襯扳，讓物料直接與反擊襯板相撞，還可以在破碎腔內安裝幾塊反擊板，提高對物料顆粒的沖擊作用；也有的將轉子葉片制成類似錘頭的形狀，增強對物料顆粒的打擊作用，適用于破碎比較軟的和韌性較大的巖石。根據本次設計對所破碎物料（玄武巖）的要求，以及上述三種破碎機的特點，選擇立軸沖擊式破碎機比較合適。傳動機構是把電機的旋轉轉化成轉子的高速旋轉運動，傳動方案：（1）鏈傳動；（2）帶傳動。傳動方案論證：鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力。②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環(huán)境中工作。③和帶傳動比較,它能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小。④傳遞效率較高,～。⑤鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現象。⑥.。帶傳動(皮帶傳動)特點:①結構簡單,適用于兩軸中心距較大的傳動場合。②傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振。③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。④。 本次設計為礦山破碎機械由于破碎物料的硬度、粒度存在很大差異，傳動過程中可能會出現轉子的過載卡死現象，損壞傳動鏈，又動力傳遞不需要精確的傳動比，綜合考慮選擇帶傳動是合理的。（1）入料倉結構的設計：溢料口的位置在受料斗上應等分分布，保證通過溢料口落下的料到達最好的位置。當物料進入物料倉時，一部分物料從入料口進入破碎腔，另一部分從溢料口進入破碎腔。從入料口進入破碎腔的落入轉子中由拋料盤拋出，形成高速運動與從溢料口自由落下的粒子相撞擊破碎。（2）皮帶的張緊系統(tǒng)的設計：利用馬達液壓調節(jié)裝置對皮帶的張緊程度進行調節(jié)。正確的張緊力是保證皮帶長期使用的重要因素。張緊力太小會導致皮帶打滑和皮帶輪快速磨損，效率低下。張緊力太大會導致皮帶、軸承和軸的過度應力。為了確保維護程序無故障和快速運行，破碎機配備了馬達液壓調節(jié)裝置。（3）底座的設計：通過強度校核和剛度的對稱性對底座進行設計。其中要考慮底座的減震性，防止破碎機的劇烈震動。（4）入料口的設計：液壓系統(tǒng)控制入料口的大小，其中液壓調節(jié)系統(tǒng)是由一個手動液壓泵和雙向控制閥組成。增大入料口的大小，增加轉子的進料量；減小入料口的大小則減少轉子的進料量。五、進度安排第6～7周：調查研究，收集、查閱資料、資料翻譯，擬定總體結構方案、并完成開題報告第8～9周：對立軸沖擊破碎機動力箱及落料腔總體結構進行詳細設計并繪制總體裝配圖第10～11周：設計立軸沖擊破碎機動力箱，并繪制零部件圖第12～13周：設計立軸沖擊破碎機的落料腔及其附件第14～15周：對關鍵部件進行詳細的設計計算，撰寫畢業(yè)設計說明書 第16～17周：完善畢業(yè)設計說明書，畢業(yè)設計答辯六、指導教師意見 簽字： 年 月 日七、教研室（或開題審查小組） 簽字： 年 月 日11
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