【正文】 除塵廢水 循環(huán)使用尿素解析廢液用于水膜除塵循環(huán)水的補(bǔ)充水 150 40 800 造氣廢水 396 造氣廢水循環(huán)使用 合成、尿素循環(huán)水排污 直排 60 22 24 脫鹽水站排污 中和后排放 50 17 30 地面沖洗及罐區(qū)排水 直排 40 15 120 120 鍋爐排污水 直排 60 22 45 其它排污 直排 60 22 45 180 生活 化糞池處理后排放 250 130 160 合計(jì) 39②主要廢水治理措施a、造氣廢水治理措施造氣廢水采用閉路循環(huán)，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后再經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用，排污水經(jīng)塔式生物濾池處理達(dá)標(biāo)后排放。該裝置處理規(guī)模為 500m3/h，實(shí)際運(yùn)行水量為 500 m3/h，處理工藝流程見圖 35。 洗 氣 塔 電 除 塵 造 氣 循 環(huán) 水 冷 卻 塔 、 水 池 塔 式 生 物 濾 池 圖 35 造 氣 廢 水 處 理 工 藝 流 程 圖 沉 淀 池 豎 流 式 沉 淀 池 排 放 沉 淀 池 處理效果見表 312。表 312 造氣廢水處理裝置效果一覽表 單位：mg/l項(xiàng)目 pH COD BOD5 SS CN S2 NH3N進(jìn)水 6～7 130 59 115 95出水 7～8 去除率％ 30b、尿素解析廢液治理措施該公司循環(huán)流化床鍋爐水膜除塵廢水采用閉路循環(huán)，廢水經(jīng) 15 米30 米5 米的沉淀池沉淀后循環(huán)使用，尿素解析液做為水膜除塵循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水使用。c、含油廢水治理措施氮?dú)鋲嚎s機(jī)排放的含油污水先經(jīng)油回收裝置回收油后外排，回收的油外售。（3）固體廢物污染源及防治措施該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況見表 313。40表 313 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況一覽表污染源 編號(hào) 固體廢物名稱 類別 產(chǎn)生量（t/a） 處理措施造氣爐 SX1 造氣爐灰渣 一般固廢 29000 出售做建材中變爐 SX2 Fe2O3 廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 50t/次， 2 年/次 廠家回收耐硫低變爐 SX3 鈷鉬廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年/次 廠家回收脫硫塔 SX4 脫硫劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 8 年/次 廠家回收低變爐 SX5 CuO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年/次 廠家回收脫硫槽 SX6 ZnO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 12t/次， 3 年/次 廠家回收甲烷化爐 SX7 鎳催化劑 危險(xiǎn)固廢 14t/次， 7 年/次 廠家回收氨合成塔 SX8 鐵系催化劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 3 年/次 廠家回收尿素脫硫塔 SX9 鐵屑、木屑 一般固廢 30t/次， 1 年/次 甲方回收使用鍋爐灰渣 SX10 燃煤灰渣 一般固廢 17685 出售做建材（4）噪聲污染源及防治措施該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況見表 314。表 314 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況一覽表設(shè)備名稱 聲級(jí)值（dBA） 處理措施造氣空氣鼓風(fēng)機(jī) 90～95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲造氣爐 85～90 建筑隔聲脫硫富液泵 90～95 減震降噪＋建筑隔聲脫硫貧液泵 90～95 減震降噪＋建筑隔聲合成循環(huán)壓縮機(jī) 90～95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲氮?dú)鋲嚎s機(jī) 90～95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲變換脫碳循環(huán)水泵 85～90 減震降噪＋建筑隔聲合成工藝放空 90～95 設(shè)消音器CO2 壓縮機(jī) 90～95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲循環(huán)水泵 85～90 減震降噪＋建筑隔聲液氨泵 85～90 減震降噪＋建筑隔聲一甲泵 85～90 減震降噪＋建筑隔聲二甲泵 85～90 減震降噪＋建筑隔聲尿液泵 85～90 減震降噪＋建筑隔聲空壓機(jī) 90～95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 現(xiàn)有污染治理措施監(jiān)測達(dá)標(biāo)情況**市環(huán)保局監(jiān)測站于 2022 年 12 月對(duì)********化肥股份有限公司現(xiàn)有工程41污染物排放情況進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如下：（1）75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙塵、SO 2 平均排放濃度分別為188mg/m441mg/m 3，能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132712022）表 表 2 二類區(qū) II 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；（2）造氣爐吹風(fēng)氣經(jīng)余熱回收裝置處理后煙塵、SO 2 平均排放濃度為75mg/m495 mg/m3，能夠滿足 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996）表 1 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（3）廠界無組織排放氨未檢出，能夠達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）表 1 中的限值；（4）公司總排口主要污染物 COD、SS 、總氰、硫化物、氨氮、石油類兩日內(nèi)最大排放濃度分別為 、和 mg/l，均能達(dá)到 《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB134582022 ）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（5）廠界噪聲監(jiān)測值為 ～(A)，低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）II 類標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)有運(yùn)行裝置存在的主要環(huán)境問題及以新代老措施（1）現(xiàn)有工程尿素生產(chǎn)裝置的解析廢液含 ％、尿素 ％，做為鍋爐水膜除塵循環(huán)水的補(bǔ)充水使用，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。要求該公司在實(shí)施甲醇在建工程的同時(shí)將現(xiàn)有運(yùn)行裝置的尿素解析廢液一并處理，新上一套尿素解析廢液熱力水解裝置，處理后的廢水送鍋爐做軟化水使用。（2）公司現(xiàn)有生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入廠內(nèi)排水管網(wǎng)入總排口，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。在建工程擬新上一套生活污水處理裝置將全廠生活污水一并處理。（3）目前現(xiàn)有工程造氣循環(huán)水系統(tǒng)的塔式生物濾池因管理不善造成部分填料堵塞使處理效率降低。該公司在實(shí)施甲醇在建工程的同時(shí)將現(xiàn)有塔式生物濾池重新整修，更換填料，以提高該塔式生物濾池的處理效率。 42 在建工程 工程概況1995 年********化肥股份有限公司新建了一套 15 萬噸/年合成氨和 13 萬噸/年尿素裝置，該擴(kuò)建工程大部分工藝和公用工程設(shè)備已到廠并安裝完畢，但由于后續(xù)資金不到位，管道、儀表等設(shè)施無法繼續(xù)安裝，致使整個(gè)工程于 1998 年底停止建設(shè)。在建工程將 15 萬噸/年合成氨改產(chǎn)為 20 萬噸/ 年甲醇，13 萬噸/年尿素裝置閑置。（1）項(xiàng)目名稱：********化肥股份有限公司年產(chǎn) 20 萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目。（2）建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造。（3）建設(shè)單位：********化肥股份有限公司。（4）生產(chǎn)規(guī)模：20 萬噸/年甲醇。（5）項(xiàng)目廠址：在建工程廠址位于********化肥股份有限公司原有廠區(qū)西南部，占地面積 112893m2，綠化面積 33868 m2，綠化率為 30％。（6）項(xiàng)目投資：總投資 10825 萬元，固定資產(chǎn)投資 9325 萬元，鋪底流動(dòng)資金 1500 萬元，其中環(huán)保投資 萬元，占總投資的 ％。（7）定員及工作制度：在建工程定員 392 人，采用四班三倒八小時(shí)工作制，額定工作天數(shù) 330 天。（8）工程內(nèi)容：在目前尚未安裝完畢的 15 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上投入少量資金，調(diào)整部分裝置工藝，完善土建、設(shè)備、工藝管道、儀表電器和其它公用工程等設(shè)施，建成一條年產(chǎn) 20 萬噸的甲醇生產(chǎn)線。在建工程主要內(nèi)容為：①除啟用 15 萬噸/年合成氨工程的 5 臺(tái) 造氣爐外，將現(xiàn)有 12 萬噸/年合成氨工程備用的 2 臺(tái) 的造氣爐改作甲醇生產(chǎn)所用的原料氣爐；②根據(jù)甲醇合成用氣要求，調(diào)整目前尚未安裝完畢的 15 萬噸/年合成氨的變換、脫硫、脫碳、甲烷化等氣體凈化裝置的工藝指標(biāo)，凈化裝置生產(chǎn)設(shè)備全部利用 15 萬噸/年合成氨裝置的設(shè)備；43③壓縮機(jī)利用 15 萬噸/年合成氨裝置的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)已到貨，待安裝；④在建工程水、電及生活辦公設(shè)施依托現(xiàn)有工程；⑤廠內(nèi)現(xiàn)有 2 臺(tái) 75t/h 的循環(huán)流化床鍋爐，目前開 1 備 1，在建工程將備用的 75t/h 鍋爐開啟，以滿足在建工程新增用汽量的要求。在建工程具體工程內(nèi)容見表 315，采用的主要生產(chǎn)工藝見表 316。表 315 在建工程主要內(nèi)容一覽表序號(hào) 生產(chǎn)工段 備注1 原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 利用 15 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備2 造氣、常壓脫硫 部分利用 15 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備，部分利用現(xiàn)有 12 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備3 原料氣壓縮 利用 15 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備4 變換、脫硫、脫碳 利用 15 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備5 壓縮、合成新增 1 臺(tái)廢熱鍋爐、1 臺(tái)合成氣預(yù)熱器、1 臺(tái)甲醇水冷器、1 臺(tái)粗甲醇閃蒸罐、1 臺(tái)洗滌塔，其它設(shè)備利用 15 萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備6 甲醇精餾 設(shè)備全部新增7 造氣循環(huán)水 利用 15 萬噸/年合成氨造氣循環(huán)水裝置8 甲醇合成凈化循環(huán)水 利用 15 萬噸/年合成氨合成循環(huán)水裝置9 脫鹽水站 新建 400m3/h 的脫鹽水站一座，原有脫鹽水站廢棄10 供熱 利用廠內(nèi)現(xiàn)有 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐11 甲醇中間貯槽、成品罐區(qū)設(shè)備全部新增表 316 在建工程采用的主要生產(chǎn)工藝一覽表序號(hào) 裝置名稱 主要工段 主要生產(chǎn)工藝造氣工段 固定層半水煤氣發(fā)生爐制取水煤氣凈化工段 NHD 法1 20 萬噸/年甲醇裝置合成工段合成塔內(nèi) 15Mpa 壓力、230℃ 反應(yīng)溫度和催化劑的作用下 H2 和 N2 反應(yīng)生成 NH3 產(chǎn)品規(guī)格精甲醇質(zhì)量符合《中國工業(yè)甲醇國家標(biāo)準(zhǔn)》 （GB33892 ）優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)44品規(guī)格見表 317。表 317 產(chǎn)品規(guī)格一覽表項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)色度（鉑 鈷） ，號(hào) ≤5 密度（20℃） ，g/cm 3 ～溫度范圍（0℃，101325Pa） ，℃ ～沸程，℃ ≤高錳酸鉀試驗(yàn)， min≥ ≥50水溶性試驗(yàn) 澄清水份含量，％ ≤酸度（以醋酸計(jì)） ，wt％ ≤堿度（以 NH3 計(jì)） ，wt％ ≤蒸發(fā)殘?jiān)?，wt％ ≤ 主要生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) 主要生產(chǎn)工藝流程（1）造氣工段在建工程造氣工段全部利用 15 萬噸/年合成氨裝置的設(shè)備，采用固定層間歇制氣，制氣工藝流程同現(xiàn)有 12 萬噸/年合成氨生產(chǎn)工藝。吸收 H2S 后的栲膠富液由脫硫塔底部排出，在噴射再生塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氧化再生，再生后的貧液送入脫硫塔頂部循環(huán)使用，從噴射再生槽中懸浮出來的硫泡沫在泡沫槽中連續(xù)熔硫，再經(jīng)硫磺斗冷凝成固體硫磺。（2）凈化工段凈化工段包括原料氣變換、脫硫、脫碳工序。在建工程凈化工段全部利用15 萬噸/年合成氨裝置的設(shè)備，采用 NHD 法脫硫、脫碳。具體工藝流程如下：①變換工藝原料氣壓縮機(jī)出口的原料氣經(jīng)中溫?fù)Q熱器加熱至 300℃后進(jìn)入中變爐上段，45從中變爐上段出來的氣體，經(jīng)中溫?fù)Q熱器，進(jìn)入淬冷器，噴入冷凝液控制出口溫度并增加水汽比，氣體進(jìn)入中變爐下段繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)，使變換爐出口CO 含量為 6%（干） ，經(jīng)第二水加熱器降溫至 153℃，降溫后進(jìn)入熱水塔，出熱水塔的變換氣進(jìn)入軟水加熱器，經(jīng)分離、冷卻后與未經(jīng)變換的原料氣混合，送入變換氣脫硫工段。②NHD 脫硫工藝：自變換工段來的變換氣（壓力 ，溫度 40℃ ）進(jìn)入脫硫塔底部，與塔頂噴淋流下的 24℃NHD 貧液逆流接觸，變換氣中絕大部分 H2S 氣體及部分CO、CO 2 和少量 H2 被吸收溶解，出脫硫塔的氣體經(jīng)塔頂不銹鋼除沫器除去夾帶的 NHD 溶劑霧沫后送往脫碳系統(tǒng)。脫硫塔底排出的含酸性氣體富液，進(jìn)入脫硫高壓閃蒸槽，在約 壓力下閃蒸，閃蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓后返回系統(tǒng)進(jìn)脫硫塔。高壓閃蒸槽排出的閃蒸液換熱后進(jìn)入脫硫低壓閃蒸槽，在 壓力下閃蒸，閃蒸液換熱后進(jìn)入再生塔，用 NHD 溶液再生，再生后的溶液經(jīng)蒸煮、換熱、冷卻后循環(huán)使用。低壓閃蒸氣進(jìn)入再生塔，出再生塔的再生氣經(jīng)洗滌冷卻，分離器分離除水后，H 2S濃度約為 %，送往常壓脫硫尾氣吸收塔，用栲膠溶液進(jìn)一步吸收 H2S 后由25 米的排氣筒排放。③NHD 脫碳工藝：由脫硫系統(tǒng)來的脫硫氣經(jīng)換熱，分離器除水后進(jìn)入脫碳塔，氣體由下而上與塔頂下來的 NHD 溶液逆流接觸吸收氣體中的 CO2，從塔頂出來的脫碳?xì)饨?jīng)換熱器換熱，溫度升至 30℃，再經(jīng)過水解槽、干法脫硫槽使總硫 TS，送往甲醇?jí)嚎s。進(jìn)脫碳塔頂?shù)呢氁簻囟葹椋?℃，出塔底的富液溫度達(dá)到＋8℃，壓力為 ，進(jìn)入水力透平回收靜壓能，壓力降至 MPa 后進(jìn)入脫碳高壓閃蒸槽，大部分 H2 和部分 CO2 在此被閃蒸出來，閃蒸氣與脫硫高壓閃蒸氣混合后進(jìn)入 NHD 脫硫的閃蒸氣壓縮機(jī)、水冷器，冷卻后返回脫硫塔進(jìn)口和變換氣混合再次循環(huán)吸收。從脫碳高壓閃蒸槽底部出來的溶液進(jìn)入脫碳低壓閃蒸槽，槽內(nèi)壓力為，大部分溶解的 CO2 氣體被解吸出來，低壓閃蒸氣經(jīng)換熱后放空或送到老系統(tǒng)用戶。脫碳低壓閃蒸槽底部出來的溶液經(jīng)脫碳富液泵提壓后送至氣提46塔，溶液從上向下與塔底送入的氣提空氣逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，此時(shí)溶液中所吸收的 CO2 被氣提出來，然后排入大氣。氣提空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣過濾器從大氣吸入，經(jīng)空氣冷卻器冷卻進(jìn)入空氣水分離器，分離掉冷凝下來的水份，進(jìn)入氣提塔底部氣提含 CO2 的富液。NHD 溶劑具有吸水性，當(dāng) NHD 溶液含水超過 3%（W）就會(huì)降低其吸收CO2 的性能，需要抽出部分溶液進(jìn)行脫水。脫水過程是：由氣提塔前富液泵出口經(jīng)流量調(diào)節(jié)分出約 8t/h 溶液經(jīng)過濾后分為二路進(jìn)入脫水塔，脫水塔釜底設(shè)有U 型管蒸汽再沸器，用以加熱蒸發(fā)富液中的 COH 2O，脫出的氣體由塔頂進(jìn)入