【正文】 斗車倒砼時，應(yīng)有檔車措施，不得過猛或撒把。（3）垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準(zhǔn)超出吊盤外，車輪前后應(yīng)擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。（4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁有電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。（5）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。（6）用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。（7）澆灌框架、梁、柱砼時，必須設(shè)操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。（8）澆筑圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設(shè)腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。（9）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架,以防人員墜落。（10）夜間澆筑時，必須有足夠的照明設(shè)備。 72混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止 73混凝土養(yǎng)護的其他要求 混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比上表規(guī)定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應(yīng)達到75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。 直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。 對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。 74安全注意事項 (1)養(yǎng)護用的管路和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修，電路管理應(yīng)符合用電規(guī)范要求。 (2)蒸養(yǎng)設(shè)備要專人負責(zé)，定期檢修，嚴防火災(zāi)、燙傷事故。有危險的地域應(yīng)有明顯警告標(biāo)示。 (3)養(yǎng)護人員高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋。(4)養(yǎng)護用的支架要有足夠的強度和剛度、蓬帳搭設(shè)要規(guī)范合理。(5)人員上下支架或平臺作業(yè)要謹慎小心，在保護好混凝土成品，保證養(yǎng)護措施實施的同時，加強個人安全防護工作。遇到的問題與解決方案 施工管理是一個過程管理，在這個過程中工程質(zhì)量、施工安全與管理是相輔相成的關(guān)系，三者相互制約，相互促進。必須有嚴格的管理制度和科學(xué)的管理方法，質(zhì)量、安全才能有保障，反過來，有好的質(zhì)量安全必須有一整套嚴格的管理制度與之相照應(yīng)。在施工管理過程中一些看似不起眼的問題卻經(jīng)常影響我們的工程進度再而影響工程質(zhì)量。下面就我在施工中遇到的部分問題做簡要分析和解決方法。底層模板支架容易沉降 原因分析：在施工過程中，管理不善，支模前不進行設(shè)計，立模后不仔細檢查支架是否穩(wěn)固，施工班組操作技工沒有進行培訓(xùn)，不熟悉施工方法，盲目蠻干，導(dǎo)致發(fā)生工程事故。 解決方案：模板支架在澆筑混凝土前必須按規(guī)范要求，經(jīng)過認真的設(shè)計計算來確定。施工前應(yīng)將支?；A(chǔ)夯實填平，放好支架軸線位置，鋪墊碎石墊層，支架下應(yīng)設(shè)置墊塊。脹模、澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出現(xiàn)脹模。原因分析：模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固；柱模中如果柱箍間距過大，就會出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 解決方案：模板就位后，技術(shù)人員應(yīng)詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。一般梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊；柱模應(yīng)計算澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力，檢查箍距是否滿足要求，及時加設(shè)達到標(biāo)準(zhǔn)的水平斜撐、剪刀撐等鋼筋加工制作錯誤原因分析：施工管理混亂，沒有嚴格的檢查制度，操作人員不經(jīng)培訓(xùn)即到施工現(xiàn)場進行操作；不懂鋼筋級別，工地沒有配料單，操作人員責(zé)任心不強，使下料長度失控，時長時短。解決方案：在施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢查制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求制作出鋼筋配料單，鋼筋應(yīng)先經(jīng)過調(diào)直，除銹后再下料。同一規(guī)格的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責(zé)。技術(shù)人員要認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。漏放構(gòu)造鋼筋 原因分析：對結(jié)構(gòu)設(shè)計認識不全面，對構(gòu)造鋼筋的作用重視不夠。再我看來多數(shù)都是重視不夠而忘記還應(yīng)該放置構(gòu)造鋼筋這回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下彎起鋼筋等等。解決方案：認真檢查已經(jīng)安裝好的鋼筋，補足構(gòu)造鋼筋，尤其是現(xiàn)澆板邊、角部位，梁的支座部位，墻或板預(yù)留洞口的周圍。施工時應(yīng)采取有效措施保護構(gòu)造鋼筋的位置，不得隨意踩踏等?；炷翝仓划?dāng)使構(gòu)件存在缺陷原因分析：此缺陷在拆模后看的清楚，給予補救已經(jīng)來不及。因為砼已經(jīng)初凝，會出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夾渣等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)耐久性要求。解決方案：一般的處理方法有局部修復(fù)、灌漿、補強等。要制定合理的施工技術(shù)方案，明確操作要求，并向工作班組進行技術(shù)交底工作。明確責(zé)任，實行分界掛牌制，加強現(xiàn)場管理，澆筑混凝土?xí)r注意觀察模板受荷載后的情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。實習(xí)總結(jié) 綜上的這些問題及處理方法使我深刻體會道理書本理論知識與實踐的差距，書本上介紹的施工工藝以及施工管理方法與實際中有很多不盡相同，由于地理區(qū)域、人文、受教育程度及環(huán)境等的不同，使得工程管理過程中必須采用合理的方法和途徑，靈活應(yīng)用到具體管理中。建筑行業(yè)，是一項學(xué)問頗深，涉及知識面較廣的行業(yè)，可以說是“做到老、學(xué)到老”的行業(yè)，在以后的工作中，我會更加努力地學(xué)習(xí)文化知識和專業(yè)知識，不斷地把理論知識與實踐經(jīng)驗結(jié)合起來，搞好本職工作，為社會多做一份貢獻。23