【正文】 橫向流動變?yōu)榭v向流動，從而盡可能地消除死區(qū)，使得傳熱綜合性能得到提高，也使得管束的抗振性能得到增強。 2) 桿式支撐結(jié)構(gòu)的發(fā)展。折流桿換熱器是一種以折流桿代替折流板的換熱器,如波形析流桿, 因殼程具有與管程流動基本相同的対流傳熱機理， 加上支撐桿形成的渦流流動和折流環(huán)區(qū)的文丘里效應(yīng)，所以熱力性能優(yōu)異，且殼程不存在橫向流通的阻力，也無來回流動的反向效應(yīng)，故殼程壓降也較低。3 ) 空心環(huán)管殼式換熱器。 空心環(huán)支承是由我國研發(fā)的，它是由直徑較小的鋼管截成短節(jié)，均勻分布在換熱管之間的同一截面上，呈線性接觸。空心環(huán)管殼式換熱器取代折流板式換熱器使換熱器鋼材減少35%50%，氣體壓降減少30%—40%，已成功應(yīng)用于硫酸工業(yè)與石化工業(yè)。4)螺旋折流板換熱器。其設(shè)計形式是折流圍繞中心管螺旋纏繞，形成整體連續(xù)的螺旋折流板結(jié)構(gòu)。5)自支承結(jié)構(gòu)。管子自支承的共同特點是靠管子自身變形的突出部位相互支承，同時又達到了強化傳熱功能，主要有刺孔膜片式、螺旋扁管式、變截面管式、新型的管束自支承結(jié)構(gòu)等形式。 新型高效換熱器的研發(fā)方向 (1)非金屬材料應(yīng)用。非金屬材料在一定的范圍內(nèi)具有金屬材料不可比擬的優(yōu)點,如石墨材料的導電、導熱性能，氟塑料和搪瓷玻璃的耐腐蝕性能，陶瓷材料的耐腐蝕性、耐高溫性能等。(2) 采用數(shù)值模擬方法對換熱器內(nèi)流體流動和傳熱過程進行研究, 預測各種結(jié)構(gòu)對流場及傳熱過程的影響。(3) 有源強化傳熱技術(shù)研究。如利用振動、電場方法強化傳熱的機理研究、 試驗研究。 (4 ) 強化結(jié)構(gòu)組合研究。為達到管殼程同時強化的目的，強化結(jié)構(gòu)組合研究將成為近期傳熱強化技本研究的發(fā)展方向。 （5）綜合智能監(jiān)控運行研究。研究建立一種以監(jiān)測、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和一體化工作站為核心,具有智能監(jiān)控功能為特征的高效經(jīng)濟運行換熱器的監(jiān)控裝置, 通過實時檢測換熱器冷、熱兩側(cè)流體運行的有關(guān)參數(shù)，經(jīng)過遺傳算法優(yōu)化計算求得其最佳的經(jīng)濟流速，在智能化的實時監(jiān)控和變頻調(diào)速下，使換熱器能夠在除垢期內(nèi)逼近設(shè)計時的高效換熱點經(jīng)濟安全運行，并為設(shè)備的預知維修和節(jié)能減排提供可靠的技術(shù)保證 。壓力容器的事故一般也都發(fā)生在使用過程中，用好壓力容器，管好壓力容器，是做好壓力容器安全工作的關(guān)鍵。在壓力容器的使用過程中，運行、維護保養(yǎng)、檢驗、修理和改造等間或進行，密切相關(guān)。以下簡要介紹壓力容器運行操作知識、壓力容器的使用管理要求。（1） 概述由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項也不盡一致。一般來說，可將壓力容器的操作過程分為設(shè)備投用、運行工藝參數(shù)控制和停止運行三個階段。以下化工裝置中的壓力容器為例說明設(shè)備的投運、運行參數(shù)的控制、停止運行的相關(guān)知識。（2）設(shè)備的投用1) 投用前的準備工作①設(shè)備的全面檢查及驗收。②設(shè)備開工方案的制定及學習。③操作人員的操作準備。2) 壓力容器及其裝置開工①吹掃貫通試壓。②圧力容器及裝置進料。進料前要關(guān)閉所有的放空閥門，按照工藝流程,經(jīng)規(guī)定人員 確認無誤后，操作人員方可啟動機泵進料。操作人員在操作調(diào)整工況階段，還要特別注意閥門的開啟度是否合適。③試運行中的檢查。在試運行的開始前和試運過程中， 一是要對壓力容器及裝置進行升溫過程中的檢查,需要熱緊的，還要對壓力容器及其管道、閥門、附件等按照規(guī)定程序進行熱緊。二是換熱器的啟用，應(yīng)緩慢地先引進冷流后再引進熱流,以防因冷熱不均而泄程，并對是否泄程進行檢查。(3)運行工藝參數(shù)控制工藝參數(shù)一般包括溫度、圧力、流量、液位及物料配比等?？刂频哪康氖谴_保壓力容器及裝置正常運行，防止出現(xiàn)超溫、超壓和物料泄漏。有溫度控制；投料控制； 圧力的控制；充裝量的控制；盛裝液化氣體的壓力容器，要嚴格控制充裝量, 以防止因滿液面導致圧力急劇增加而發(fā)生爆炸；溫度、圧力波動的控制；介質(zhì)腐性的控制等。(4) 停止運行 正常停止運行時，要制定停工方案， 高溫下工作的圧力容器停運中應(yīng)控制降溫速度，低溫下工作的壓力容器應(yīng)控制升溫速度,對于儲存液化氣體的容器, 應(yīng)盡量來取降溫的方法降圧，應(yīng)清干凈剩余物料，停運操作要嚴格執(zhí)行工藝流程和準確進行各種操作, 要杜絕火源.。 壓力容器（不合氣瓶)使用安全管理要求 《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R5002 2013)對壓力容器的使用安全管理作出較詳細的規(guī)定，表19為壓力容器使用安全管理的幾個專項技術(shù)要求、其余使用安全管理要求見本書第4章。表19壓力容器使用安全管理的幾個專項技術(shù)要求項目要求固定式壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程內(nèi)容壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中必須明確以下內(nèi)容：1) 操作工藝指標（含工作壓力、最高或者最低工作溫度）。2) 崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項）。3) 運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。裝卸連接裝置要求需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應(yīng)當符合以下要求：1） 壓力容器于與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；2） 有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的連鎖保護裝置；3） 所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質(zhì)及低溫工況相適應(yīng)，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；4） 裝卸軟管必須每半年進行一次水壓試驗，實驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。應(yīng)當立即采取緊急措施的情形壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一的，操作人員應(yīng)當立即采取緊急措施，并且按照相關(guān)規(guī)定的程序，及時向本單位有關(guān)部門和人員報告：1） 工作壓力、介質(zhì)溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制的；2） 受壓元件發(fā)生裂縫、異常形變、泄漏、襯里層實效等危及安全現(xiàn)象的；3） 安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護情況的；4） 墊片、緊固件損壞，難以保證安全運行的；5） 發(fā)生火災(zāi)、交通事故等直接威脅到壓力容器安全運行情況的；6） 過量充裝、錯裝的；7） 液體異常，采取措施仍不能得到有效控制的；8） 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動危機安全運行的；9） 與壓力容器相連的管道發(fā)生泄漏，危及安全運行的；10） 真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升的；11） 其他異常情況的 移動式壓力容器充裝、卸載、運輸和使用的安全技術(shù)要求移動式壓力容器的安全監(jiān)察環(huán)節(jié)除設(shè)計、制造、檢驗、使用外，還有充裝、卸載、運輸方面的安全技術(shù)要求。以下簡要介紹移動式壓力容器充裝、卸載、運輸和使用的安全技術(shù)要求。其中充裝單位資格許可的內(nèi)容詳見本書第3章；使用登記的內(nèi)容詳見本書第4章；充裝卸載作業(yè)人員的要求見本書第3章。（1） 安全使用要求1)充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動式壓力容器，在新制造或者改造、維修、檢驗檢測后的首次充裝前，必須對罐體或者氣瓶內(nèi)介質(zhì)進行分析監(jiān)測，不符合規(guī)定的，應(yīng)當重新進行氨氣置換或者抽真空處理，合格后房客投入使用；2)充裝介質(zhì)對含水量有特別要求的，首次充裝前，必須對罐體或者氣瓶內(nèi)含水量進行處理和分析；3)充裝易燃、易爆介質(zhì)的，；4 ) 來用壓差方式卸載時, 接受卸載的固定式壓力容器應(yīng)當設(shè)置壓力保護裝置或者防止壓力上升的有效措施；5) 禁止移動式壓力容器之間相互裝卸作業(yè),禁止移動式壓力容器直接向用氣設(shè)備進行充裝；6) 禁止使用明火直接烘烤或者采用高強度加熱的方法對移動式壓力容器進行升壓成者對冷凍的閥門、儀表和管接頭等進行解凍。(2) 充裝和卸載的安全管理要求 1）充裝和卸載單位的安全管理①為操作人員配備必要的防護用品；②應(yīng)當具有充裝前置換介質(zhì)的處理措施及其充裝后密閉回收介質(zhì)的設(shè)施；③在通風不良并且有可能發(fā)生窒息、中毒等危險場所內(nèi)的操作或者處理故障、維修等活動,必須有2名以上的操作人員進行作業(yè),配置自給式空氣呼吸器,并且來取監(jiān)護措施； ④在指定部位設(shè)置安全警示標志和報警電話；⑤制定應(yīng)急專項預案，配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備和防護用品；⑥除上述外，還應(yīng)當符合公安、消防、安全生產(chǎn)、 環(huán)境保護等相關(guān)管理部門的規(guī)定。2)裝卸用管的要求①連接應(yīng)當可靠；②有防止裝卸用管拉脫的安全保護措施；③所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等氧化性介質(zhì)的內(nèi)表面需要進行脫脂處理和防止油脂污染措施；④冷凍液化氣體介質(zhì)的材料能滿足低溫性能要求；⑤公稱圧力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力；⑥每半年進行1次耐壓試驗，,試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員簽字；⑦裝卸用管必須標志開始使用日期, 其使用年限嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)裝卸前檢查①隨車攜帶的文件和資料應(yīng)當齊全有效, 并且裝卸的介質(zhì)應(yīng)與名牌和使用登記資料、標志一致；②首次充裝投入使用并且有置換要求的，應(yīng)當有置換合格報告或者證明文件；③購買、充裝劇毒介質(zhì)的，應(yīng)當有劇毒介質(zhì)的購買憑證、準購證以及運輸通行證；④隨車作業(yè)人員應(yīng)當持證上崗，資格證書有效；⑤移動式壓力容器名牌與各種標志應(yīng)當符合相關(guān)規(guī)定，充裝介質(zhì)與罐體或者氣瓶涂裝標志一致；⑥移動式圧力容器應(yīng)當在定期檢驗有效期內(nèi),安全附件應(yīng)當齊全、工作狀態(tài)正常；并且在校驗有效期內(nèi)；⑦壓力、溫度、 充裝量應(yīng)當符合要求；⑧各密封面的密封狀態(tài)應(yīng)當完好無泄漏；⑨易燃、易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當采取防止明火和防靜電精施。4)裝卸過程控制①接照指定位置停車，汽車發(fā)動機必須熄火，切斷車輛總電源，并且采取防止車輛滑動的有效措施；②裝卸易燃易爆介質(zhì)前，導靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接；③裝卸接口的盲法蘭必須在其內(nèi)部壓力泄盡后卸除；④使用充裝單位的專用裝卸用管進行充裝，不得使用隨車攜帯的裝卸用管進行充裝；⑤裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)前，進行管道吹掃或者置換；⑥配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠控系統(tǒng)位置， 配置裝卸連鎖報警保護裝置的， 該裝置處于完好狀態(tài)；⑦裝卸時的壓力、溫度、流速符合相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范要求，超過規(guī)定指標時必須迅速采取有效措施；⑧充裝量不得超過核準的最大通行充裝量。5)裝卸后檢查①移動式壓力容器上與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門應(yīng)當處于閉止狀態(tài), 裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置應(yīng)當符合要求；②壓力、溫度、充裝量應(yīng)當符合要求；③所有密封面、閥門、接管等應(yīng)當無泄漏；④安全附件、裝卸附件應(yīng)當完好；⑤充裝冷凍液體的，其罐體外壁不應(yīng)存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；⑥移動式壓力容器與裝卸臺的所有連接件應(yīng)當分離。6)禁止裝卸作業(yè)要求①遇到雷雨、風沙等惡劣天氣；②附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險情況；③移動式圧力容器或者安全附件、裝卸附件等有異常；④移動式壓力容器充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險情況。 （3）運輸安全作業(yè)要求1) 公路危險貨物運輸過程中, 除按照有關(guān)規(guī)定配備具有駕駛?cè)藛T、 押運人員資格的隨車人員外，還需配各具有移動式壓力容器操作資格的特種設(shè)備作業(yè)人員，對運輸過程進行監(jiān)護 。2) 運輸過程中,任何操作閥門必須置于閉止狀態(tài)。3) 快裝接口安裝盲法蘭或者等效裝置。4)充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的,停放時間不得超過其標志維持時間。5）罐式集裝箱或者管束式集裝箱按照規(guī)定的要求進行吊裝和堆放。6) 隨車攜帶的文件和資料；①《使用登記證》及電子記錄卡；②《特種作業(yè)人員證》和有關(guān)管理部門的從業(yè)資格證；③液面計指示值度與液體溶劑對照表 (或者溫度與壓力對照表):④移動式壓力容器裝卸記錄； ⑤事故應(yīng)急專項預案。 氣瓶充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷和使用的安全技術(shù)要求 與其他承壓類特種設(shè)備不同,氣瓶的安全監(jiān)察環(huán)節(jié)除設(shè)計、制造、檢驗、使用外，還有充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷方面的安全技術(shù)要求。以下簡要介紹氣瓶充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷和使用的安全技術(shù)要求。其中氣瓶充裝單位資格許可的內(nèi)容詳見本書第3章；氣瓶使用登記的內(nèi)容詳見本書第4章；氣瓶充裝作業(yè)人員的要求見本書第3章。( 1 ) 氣瓶充裝單位義務(wù)及對充裝的安全管理要求1) 氣瓶充裝單位義務(wù): ①向氣體消費者提供氣瓶,并對氣瓶的安全全面負責②負責氣瓶的維護、保養(yǎng)和顏色標志的涂敷工作； ③按照安全技術(shù)規(guī)范及有關(guān)國家標準的規(guī)定. 負責做好氣瓶充裝前的檢查和充裝記錄，并對氣瓶的充裝安全負責；④負責對充裝作業(yè)人員和充裝前檢察人員進行有關(guān)氣體性質(zhì)、氣瓶的基礎(chǔ)知識、潛在危險和應(yīng)急處理措施等內(nèi)容的培訓；⑤負責向氣瓶使用者宣傳安全使用知識和危險性警示要求. 并在所充裝的氣瓶上粘貼符合安全技術(shù)規(guī)范及國家標準規(guī)定的警示標簽和充裝標簽；⑥負責氣瓶的送檢工作,將不符合安全要求的氣瓶送交地(市)級或地(市)級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的氣瓶檢驗機構(gòu)報廢銷毀；⑦配合氣瓶安全事故調(diào)查工作。車用氣瓶、呼吸用氣瓶、滅火用氣瓶、非重復充裝氣瓶和其他經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意的氣瓶充裝單位,應(yīng)當履行上述第③、④、⑤、⑦項義務(wù)。2)氣瓶充裝的安全管理要求①氣瓶建檔充裝單位應(yīng)當采用計算機對所充裝的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶進行建檔. 并向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理氣瓶使用登記手續(xù),對經(jīng)使用登記的氣瓶負責涂敷充裝站標志、氣瓶編號和打充裝站標志鋼印。 鼓勵采用條碼等先進信息化手段對氣瓶進行管理。②充裝檢查要求,確認瓶內(nèi)氣體并做好記錄。 ③充裝安全要求