【導讀】一環(huán)刀校驗方法···········································································1. 二比重瓶校驗方法········································································3. 三液塑限聯(lián)合測定儀校驗方法··························································6. 四相對密度儀校驗方法···································································8. 五擊實儀校驗方法········································································10. 六灌砂法容重測定儀校驗方法··························································12. 七稱量盒（鋁盒）校驗方法·····························································15. 八電熱干燥箱校驗方法·········&#18

　　

【正文】 電子天平：稱量 4000g，分度值 游標卡尺：分度值為 (四 )環(huán)境條件 溫度 :17~25℃ ,相對濕度≤ 75% （五）校驗方法 外觀檢查 技術要求中 ~ 條通 過手動目測來進行 測試桿、試針的校驗的偏離度 在底座平面上鋪一張與底面平面大小相同的紙，在紙的中心畫上直徑為10mm 的同心圓，擰松固定螺釘，將測試桿放下立于底座上，用二腳規(guī)測量測試桿與圓弧線之間的最大距離，如此測定三次，取平均值為偏離度。 在滑動桿下端裝上試針并固定牢靠，在針頭斷面上涂上一點顏料，同樣將 33 桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手轉動桿，針頭即在紙上畫出一個圓圈，畫出圓圈的直徑扣除試針直徑后除以 2 即為試針偏離度。 滑動桿、測試桿與試針的直徑、長度用游標卡尺測量。 試 針針頭斷面與針側面成圓角時應予更換。 滑動桿和測試桿、滑動桿與試針滑動部分的總質量分別用電子天平稱量，材質用目測。 圓模 圓模尺寸用游標卡尺在上、下口互相垂直的方向分別測量取均值。 （六）校驗結果處理 校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。 （六）校驗周期：一年。 （七）附錄 校驗記錄表格式。 34 水泥稠度與凝結時間測定儀校驗記錄 SS015 儀器管理編號： 校驗編號： 出廠編號、型號： 校驗日期： 儀器制造廠： 環(huán)境條件 : 計量器具名稱 管理編號 最近檢定日期 測量范圍 分辨力 備 注 項 目 技術要求 校 驗 數(shù) 據(jù) 結果 新制的 使用中 外觀與材質 滑動桿 直徑 ： (~)mm 偏離度≤ 直徑 ： (~)mm 偏離度≤ 測試桿 直徑 (10177。 )mm 長度 (50177。 1)mm 滑動部分總質量 ： (300177。1)g 直徑 (10177。 )mm 長度 (50177。 1)mm 滑動部分總質量 ： (300177。1)g 初凝針 偏離度≤ 直徑 (177。)mm 有效長度 (50177。 1)mm 滑動部分總質量 : (300177。1)g 偏離度≤ 直徑 (177。)mm 有效長度 (50177。1)mm 滑動部分總質量 : (300177。1)g 終凝針 偏離度≤ 直徑 (177。)mm 有效長度 (30177。1)mm 滑動部分總質量 : (300177。1)g 偏離度≤ 直徑 (177。)mm 有效長度 (30177。1)mm 滑動部分總質量 : (300177。1)g 圓模 上口直徑 (65177。 )mm 下口直徑 (75177。 )mm 高度 (40177。 )mm 上口直徑 (65177。 )mm 下口直徑 (75177。 )mm 高度 (40177。 )mm 結 論 主任 : 核驗 : 校驗 : 35 十四 水泥膠砂攪拌機校驗方法 本方法適用于新的和使用中的及檢修后的 行星式 膠砂攪拌機的校驗。 （一）概述 行星式 膠砂攪拌機為用于按 GB/T176711999 檢驗水泥膠砂強度時制備膠砂的專用設備，它的制造應符合 JC/T6811997 的要求。行星式膠砂攪拌機是由攪拌鍋和攪拌葉及相應的機構組成，攪拌葉片呈扇形，攪拌時作順時針自轉外沿鍋周邊逆時針公轉，并具有高低兩種速度。 （二）技術要求 應有銘牌，其中要包括制造廠名稱、型號及出廠年月、編號與合格證。 應帶有控制器及電路說明書。 整機運轉正常，鍋葉平穩(wěn)無跳動，控制安全可靠，整機外觀平整光亮。 在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉方向的標志 ,葉片自傳方向為順時針 ,公轉方向為逆時 針。 攪拌時間：低速（ 30177。 1） s，開始加砂（ 30177。 1） s，加砂時間（ 30177。 1） s，高速（ 30177。 1） s，中停（ 90177。 1） s，再高速（ 60177。 1） s。 加砂完全性：砂損失小于 1g。 鍋內(nèi)徑（ 202177。 1） mm，鍋深度（ 180177。 3） mm， 鍋壁厚（ 177。 ） mm,使用中 (~)mm。 葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙（ 3177。 1） mm。 攪拌葉片總寬（ 135~） mm,葉翅寬 (8177。 1)mm，葉翅厚（ 5177。 1）mm。 （三）校驗用標準器具 秒表：分辨率不低于 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 游標卡尺：量程 300mm，分度值 。 鋼絲：直徑φ 。 （四）校驗方法 外觀及傳動情況 用目測和實際起動停止檢查，應符合技術要求的 、 、 、 規(guī)定。 攪拌時間 :用秒表測定各個狀態(tài)的工作時間 , 重復二遍，取平均值為工作時間 . 準確稱量一袋 ISO 砂后將其倒入砂桶 ,啟動攪拌機自動控制程序 ,結束后檢查攪拌鍋內(nèi)砂的質量 ,砂損失不大于 1g時為 符合要求。 鍋內(nèi)徑、葉片寬、葉片工作部分截面，分別用卡尺和鋼直尺檢查。 36 葉片與鍋底的間隙，葉片與鍋壁間隙用寒尺檢查，通過 2mm 不通過 4mm即為符合要求。 （五）校驗結果處理 新攪拌機所有技術要求均應合格。 使用中攪拌機只要 ~ 符合技術要求即為合格。 （六）校驗周期：一年。 （七）附錄 校驗記錄表格式。 37 水泥膠砂攪拌機校驗記錄 SS016 儀器管理編號： 校驗編號： 出廠編號、型號： 校驗日期： 儀器制造廠： 計量器具名稱 管理編號 最近檢定日期 測量范圍 分辨力 備注 項 目 技術要求 校驗數(shù)據(jù) 結果 外觀 目測檢查 攪拌葉片自 轉、公轉方向 自轉順時針、公轉逆時針 攪拌時間 低速 （ 29~31） s 開始加砂 （ 29~31） s 加砂時間 （ 29~31） s 高速 （ 29~31） s 中停 （ 89~91） s 高速 （ 59~61） s 加砂完全性 ≤ 1g 鍋內(nèi)徑 （ 201~203） mm 鍋深度 （ 177~183） mm 鍋壁厚 上 （ ~） mm 下 葉片總寬度 (135~)mm 葉翅寬 (7~9)mm 葉翅厚 (4~6)mm 葉片與鍋 底間距 (2~4)mm 葉片與鍋 壁間距 (2~4)mm 結 論 主任： 核驗： 校驗： 38 十五 水泥抗壓夾具校驗方法 本方法適用于新購的或使用中的水泥抗壓夾具（ 40mm40mm ）的校驗。 （一）概述 水泥抗壓夾具是用于按 GB/T176711999 水 泥膠砂強度檢驗方法（ ISO 法）測定水泥膠砂強度的專用夾具。 （二）技術要求 應有牢固的銘牌，其內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格型號、制造廠、出廠編號和日期。 上、下壓板表面平整光潔，球座應能自由轉動。 傳壓柱進行導向運動時垂直滑動而不發(fā)生明顯摩擦和晃動，外力撤消后，傳壓柱能自動返回原位。 上、下壓板長度： 40mm177。 寬度：＞ 40mm 厚度：＞ 10mm 上、下壓板自由距離＞ 45mm 定位銷高度不高于下壓板表面 5mm，間距 41~55mm. （三） 校驗用標準器具 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 游標卡尺：量程 150mm，分度值 。 （四）校驗方法 用目測和手感檢查技術要求 1~3 條。 用游標卡尺、鋼直尺測量上、下壓板長度、寬度、厚度等尺寸，一般測二次，取平均值作為結果。 （五）校驗結果評定 抗壓夾具滿足技術要求的全部要求時為合格，合格者方可使用。 （六）校驗周期 一年． （七）附錄 校驗記錄表格式。 39 水泥抗壓夾具校驗記錄 SS017 儀器管理編號： 校驗編號： 出廠編號、型號： 校驗日期： 儀器制造廠： 計量器具名稱 管理編號 最近檢定日期 測量范圍 分辨力 備注 項目 校驗內(nèi)容 校驗數(shù)據(jù) 結果 外觀檢查 銘牌、內(nèi)容 壓板表面、球座 傳壓柱 夾具各部位尺寸(mm) 上壓板 序號 1 2 平均 長 寬 厚 下壓板 長 寬 厚 上下壓板自由距離 定位銷高度 間距 結論 主任： 核驗： 校驗： 40 十 六 雷氏夾校驗方法 本方法適應于新的或使用中的雷氏夾的校驗。 （一）概述 雷氏夾是測定水泥凈漿安定性的一種專用器具之一，是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。 （二）技術要求 由銅質材料制成。 當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上 300g 質量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應在 177。 范圍內(nèi)，即 2X=177。 ，當卸去砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼的狀態(tài)。 （三）校驗用計量器具 游標卡尺：量程 150mm，分度值 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 塞尺 （四）校驗方法 環(huán)模壁厚檢查 用游卡尺在環(huán)模上下周邊的開口兩側及中間部位計 6 處分別測量厚度，取平均值作為測量結果，其值 177。 。 環(huán)模內(nèi)徑檢查 用游標卡尺在環(huán)模上下周邊互相垂直的部位計 4 處分別測量內(nèi)徑，取平均值作為測量結果，其值為 30177。 1mm 為合格。 指針根部焊長垂直距離檢查 用鋼直尺和直角尺測量。先將直角尺的直角頂點置于針尖根部，使直角的一邊與針尖外測靠緊，然后用鋼板尺的端邊與直角尺的另一邊 靠緊，量焊縫垂直長度，取平均值。其值 10177。 。 環(huán)模切口寬度檢查 用塞尺在環(huán)模上、下開口處測量計 2 處，取平均值，其值 1mm為合格。 指針長度檢查 用鋼直尺檢查，取值 150 mm177。 1 mm 為合格。 指針直徑檢查 用游標卡尺在指針的中部測量，取值 2 mm177。 mm為合格。 環(huán)模高度檢查 用游標卡尺在環(huán)模口互相垂直的位置測量四處，取平均值，取值 30 mm177。 1 mm。 針尖間距及針尖距離增值校驗 41 用雷氏膨脹測定儀進行校驗。將一根指針的根部懸掛 在儀器上的尼龍絲上，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，其值 6 mm177。 1 mm 為合格；然后在另一根針尖根部掛上 300g 質量的專用砝碼，在儀器豎向砝碼，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，增值 mm177。 mm為合格。 （五）校驗結果處理 校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。 （六）校驗周期 一年。 （七）附錄 檢驗記錄表格式。 42 雷 氏 夾 校 驗 記 錄 SS018 儀器管理編號： 校驗編號： 出廠編號、型號： 校驗日期： 年 月 日 儀器制造廠： 計量器具名稱 管理編號 最近檢定日期 測量范圍 分辨力 備注 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結果 一、環(huán)模壁厚 測點號測 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 平均 二、環(huán)模內(nèi)徑 測點號 1 2 3 4 平均 測值 (mm) 三、指針根部焊長度直距離 測點號 1 2 平均 測值 (mm) 四、環(huán)模切口寬度 測點號 1 2 3 4 平均 測值 (mm) 五、環(huán)模高度 測點號 1 2 3 4 平均 測值 (mm) 六、針尖間距及針尖距離增值 針尖質間距 A(mm) 針尖指值后間距 C(mm) 針尖距離增值 L=CA(mm) 七、指針長度(mm) 左側指針長 右側指針長 八、指針直徑(mm) 左側指針直徑 右側指針直徑 結論： 主任： 核驗： 校驗： 43 十七 水泥標準 篩校驗方法 本規(guī)程適用于新的和使用中的水泥標準篩校驗 （一）概述 水泥標準篩是用于按 GB/T1345 規(guī)定負壓篩法測定水泥細度的專用篩，按JC/T728 規(guī)定制造。 （二）技術要求 應有銘牌（內(nèi)容包括名稱、制造廠、型號規(guī)格、出廠編號、出廠日期）、合格證和說明書。 負壓篩結構應符合 GB/T1345 規(guī)定，篩布應繃緊，不允許有皺褶、松弛、斷絲、方孔成菱形等缺陷。 新篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現(xiàn)象。 篩框有效直徑：負壓篩 (150177。 1)mm； 高度：負壓篩（ 25177。 1） mm。 新篩的修正系數(shù)應在（ ~）范圍內(nèi)，使用中的篩子修正系數(shù)在（ ~）范圍內(nèi)。 （三）校驗用標準器具 游標卡尺：量程 300mm，分度值 ； 電子天平：量程 1100g，精度 ； 細度標準粉（二級）。 （四）校驗方法 技術要求第 1～ 4 條用目測和鋼直尺測量。 技術要求第 5條用標準粉按 GB/T1345 重復測定二次篩余來檢驗標準篩，當兩次測定篩余差值大于 %時 ,應測定第三次 ,取二次篩余在 %以內(nèi)的平均值和修正系數(shù)。 （五）校驗結果評定 新篩必須全部符合技術要求。 使用中篩子符合技術要求第 5 條即認為合格。 （六）檢定周期 測 150 個樣品后。 （七）附錄 校驗記錄表格式。 44 水泥標準篩校驗記錄 SS019 儀器管理編號： 校驗編號 : 出廠編號、型號： 校驗日期： 儀器制造廠： 計量器具名稱 管理編號 最近檢定日期 測量范圍 分辨力 備注 序號 項目 單位 技術要求 校驗數(shù)據(jù) 結果 1 外觀 目測檢查 2 篩框直徑 mm 150177。 1 3 篩框高度 mm 25177。