蓮盛產量監(jiān)控系統(tǒng)管理制度-資料下載頁
2025-04-09 07:18本頁面
【正文】 主任的安排，處置迅速。機房值班員負責礦井產量的班、日、月、季、年度統(tǒng)計上報工作。機房值班員、專職維護工要保持完整的原始記錄，認真填寫監(jiān)控值班日志和運行情況記錄表。所有資料、記錄定期存檔保管。機房值班員認真做好監(jiān)控信息收集反饋工作，對上級部門和有關領導指示要及時監(jiān)督貫徹落實。監(jiān)測監(jiān)控信息中心值班主任要搞好產量監(jiān)控系統(tǒng)的安全運行工作調度，做好雨季三防，冬季防凍、防寒、防雪、防震和節(jié)假日檢修等特殊情況下的調度工作。監(jiān)測監(jiān)控信息中心網(wǎng)絡管理員要保證機房設備和上級中心站網(wǎng)絡暢通，傳遞信息準確及時，因數(shù)據(jù)不能正常傳遞信息時，要用電話及時與上級聯(lián)系并迅速檢查排除故障。產量監(jiān)控系統(tǒng)各崗位要嚴格按交接班制度，履行交接班手續(xù)，不得脫崗、上崗和做與本崗無關的事情。十四、產量監(jiān)控系統(tǒng)定期檢查、檢驗、測試制度一、日常檢查正常生產過程中，每班必須至少對現(xiàn)場設備進行巡檢一次，做好產量監(jiān)控系統(tǒng)設備的工業(yè)衛(wèi)生，檢查秤架是否平穩(wěn)，測速（稱重）傳感器設備有無異?，F(xiàn)象，秤架是否有堆積著過多的浮煤，設備標志牌等設備有無遭到人為破壞或自然破壞。每班檢查通訊線路有無破壞；懸掛點是否脫落；接線盒是否符合機電防爆要求；動力電纜是否與通訊線路混掛。機房通風、照明、衛(wèi)生是否良好。機房接地及防雷安全設施是否符合要求。每月對通訊線路進行衰減測試（雙向電阻是否增大、電壓是否減弱），當通訊線路衰減影響到系統(tǒng)傳輸，及時進行更換。每日早班需對產量監(jiān)控系統(tǒng)進行零點調校，并作詳細記錄。每月對設備的各連接處及摩擦處進行補填潤滑油。出現(xiàn)疑難故障應及時通知生產廠家積極協(xié)調處理。每個季度對產量監(jiān)控系統(tǒng)備用電池進行放電測試，備用電池不足1小時，立即更換。二、精度調校為確保產量監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際產量相符，需對系統(tǒng)定期檢查和調試。調校必須嚴格按照設備使用的規(guī)定進行了調校，調校人員應由生產調度室、企業(yè)管理部、監(jiān)測監(jiān)控信息中心人員組成。產量監(jiān)控系統(tǒng)的精度每季標定一次，如進行實物標定，實際的重量不得小于2噸，精度誤差不得大于2%。三、檢查和檢驗人員要作好相關記錄，記錄應寫明所查出問題、問題原因、采取的措施、處理辦法和責任人，同時應有檢查檢驗人員和相關責任人的簽字。責任人對檢查檢驗發(fā)現(xiàn)問題必須認真落實整改措施，在限期內按要求進行整改，并把該記錄作為安全管理資料歸檔。十五、原煤/毛煤折算系數(shù)管理辦法為做好產量的監(jiān)督和管理，確保產量監(jiān)控系統(tǒng)能夠真實有效地監(jiān)控和反映原煤產量，依據(jù)《山西省煤炭產量監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定》，并結合公司生產的實際，特制定本辦法。一、毛煤與原煤的界定毛煤是指由礦井開采出來未經(jīng)任何加工的煤炭。原煤是指毛煤經(jīng)過簡單加工，用人工揀除大塊矸石（一般是指50毫米以上）之后的煤炭。二、影響毛煤和原煤折算系數(shù)的主要因素地質構造：因煤層結構不同而造成的夾矸、偽頂?shù)纫蛩赜绊?。采煤工藝：因采用不同的采煤工藝而引起的頂板、底板矸石混入等因素影響。其它因素：除上述因素外，因煤層頂板破碎、遇斷層及陷落柱等因素的影響。三、折算系?shù)核實程序。組織有關部門和專業(yè)技術人員對礦井開采及運輸?shù)扔绊懸蛩剡M行核實，必要時（折算系數(shù)大于10%）因深入現(xiàn)場實地測算矸石量，并到井下實地查看現(xiàn)場。根據(jù)煤層地質賦條件、開采工藝、提升方式等實際情況向縣級煤炭行政主管部門提出折算系數(shù)的申請，并對產量折算系數(shù)的各項影響因素做出具體分析和說明。經(jīng)審核批復后，將折算系數(shù)錄入產量監(jiān)控系統(tǒng)，同時報市煤炭工業(yè)局備案，對存在問題重新核實和確認。四、折算系數(shù)適合期限毛煤與原煤折算系數(shù)，每半年確定一次，每年于上年度的12月份和本年度的6月份提出申請。如遇地質構造（如無碳柱、斷層、偽頂?shù)龋┘伴_采工藝、提升方式發(fā)生變化時，應在15日內及時提出變更申請。十六、電子稱調校辦法 （一）調零：調零是在空皮帶運行時, 進行調零。當皮帶轉過一整圈后,儀表計算新的零點值并與舊零點值或上一圈零點值進行比較，如果超出允差范圍，則說明在調零過程中有物料落上或有其它原因，使零點變化，于是儀表自動進行下一圈調零，直到相鄰兩圈的零點值在一定范圍為止，并將最后一圈的零點存入零點單元。零點自動跟蹤是在稱量狀態(tài)下,利用皮帶空轉的機會自動進行調零。如果要關閉零點自動跟蹤功能,請把自動調零參數(shù)設為0,需要時再把它設為1。（二）掛碼標定：掛碼校正是簡便的校正方法,在不具備實物校正條件的情況下可以用掛碼校正。掛碼校正必須確認以下準備工作是否完成：A 計算對應最大流量時秤架有效稱量段上的物料量W(公斤)=最大流量(噸/小時)有效稱量段長度(米)247。皮帶速度(米/秒)247。確定標定用的砝碼重量P，砝碼重量P應在W的20%～100%之間。B 計算速度內給值 Val=皮帶速度(米/秒) 247。() 68。 C、皮運轉到一周時,上顯示器上顯示出這一圈校出的量程系數(shù),但是該系數(shù)并不立即生效,而與以前的量程系數(shù)進行比較,如果超出允許誤差,說明在校正過程中有零星物料落下或有其它原因,儀表自動進行下一圈掛碼校正,直到相鄰兩圈校出的量程系數(shù)在允差范圍內時,最后一圈校出量程系數(shù)生效,成為新的量程系數(shù),表明掛碼校正已經(jīng)完成。掛碼檢驗：掛碼檢驗就是用標準砝碼來檢驗皮帶秤的精度，掛碼檢驗前應確認以下準備工作是否完成：1）將砝碼放到秤架上, 在主菜單下選擇3進入掛碼檢驗狀態(tài),等皮帶轉一周時,表明掛碼檢驗已經(jīng)完成,上顯示器顯示掛碼累計量。2）計算誤差:誤差=(掛碼累計量理論值)247。理論值100%3）如果誤差超過最大誤差,可以檢查“掛碼標定”中的參數(shù)設置是否正確,如果正確,可以重新進行一次掛碼標定和掛碼檢驗,如果仍然超差,則需要檢查秤架是否有擠墊物影響稱量或傳感器信號是否正常.（三）實物檢驗：實物標定是進行量程系數(shù)校正的一種好的方法，可以檢驗儀表的稱量精度和提高儀表的稱量精度；實物校正的步驟為：進行調零；空皮帶運行時，進入掛碼檢驗狀態(tài),此時可以過標準物料了。讓標準物料通過皮帶秤,此時皮帶秤同時還保持稱量功能。標準物料過完后,當皮帶轉到整圈數(shù)時，零點補償結束，實物檢驗過程結束。計算誤差如果已經(jīng)進行過實物校正,則這次校正時的累計量可以檢驗上次校正后的準確度,誤差的計算公式為：誤差＝（稱量累計量－標準物料量）247。標準物料量100%35 /
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