【正文】 征指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量鋅回收率鋅回收率清潔生產(chǎn)管理指標(biāo)*產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)境法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況*產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)境法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況清潔生產(chǎn)審核執(zhí)行情況清潔生產(chǎn)審核執(zhí)行情況管理體系運行和認證情況管理體系運行和認證情況污染物監(jiān)測污染物監(jiān)測環(huán)境信息公開環(huán)境信息公開能源和環(huán)境計量器具配備能源和環(huán)境計量器具配備應(yīng)急措施應(yīng)急措施 注：標(biāo)注*的指標(biāo)項為限定性指標(biāo)。 6 指標(biāo)確定說明本指標(biāo)體系各項指標(biāo)確定主體依據(jù)2016年實際調(diào)研數(shù)據(jù)，共調(diào)研企業(yè)14家，14家企業(yè)中因工藝、設(shè)備、管理相近，故XX集團僅調(diào)研了河北XX公司，XX集團僅調(diào)研了江西XX公司，%，接近80%，調(diào)研企業(yè)中在國內(nèi)總體生產(chǎn)較為先進的企業(yè)占34%，中等偏上水平企業(yè)占34%，中等水平企業(yè)占32%，故調(diào)研所定的清潔生產(chǎn)指標(biāo)真實可信。表61 調(diào)研企業(yè)一覽表序號公司名稱設(shè)計產(chǎn)能（萬噸/年）備注1XX集團12XX集團包含江西XX、內(nèi)蒙古XX、湖南XX，本次調(diào)研選擇產(chǎn)量8萬噸/年的江西XX2河北XX集團9河北XX集團包含河北XX公司（含新廠和老廠）和內(nèi)蒙古XX，本次調(diào)研選擇產(chǎn)量6萬噸/年的河北XX3湖南XX集團54廣西XX公司5寧夏XX公司46湖南XX化工27湖南XXX化工28湖南XXXX化工29湖南XX210湖南XXX211耒陽XX12湖南XX科技113湖南XX生物科技114湖南XX鋅業(yè)1（1）鋅浸出率浸出的目的是將鋅焙砂（或廢鋅、次氧化鋅）中的鋅化合物迅速而盡可能完全地溶解進入溶液中。但在一般浸出條件下浸出后，所得的浸出殘渣一般還含有16%～25%的鋅，必須進一步處理，以回收其中的鋅及其他有價金屬。浸出是從固體物料中使金屬離子溶解出來的過程。這過程在整個鋅液生產(chǎn)中起著決定性的作用。因為主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在很大程度上決定于浸出過程所選擇的工藝流程及操作過程的技術(shù)條件的控制。故用浸出率可以有效指導(dǎo)企業(yè)改進工藝流程及操作過程的技術(shù)條件。據(jù)調(diào)研，我國硫酸鋅生產(chǎn)企業(yè)多采用二段浸出法，浸出率在93%～95%之間，如采用二段間斷浸出法，鋅料和二次浸出液稀釋成漿狀，鋅浸出率提高，可達95%，而國內(nèi)和國際上有采用三段浸出法，加入絮凝劑和MSI，加快固液分離，提高鐵、砷的去除率和鋅浸出率，鋅浸出率可達97%以上，而美國古橋化工等國際先進企業(yè)鋅浸出率可達98%以上。根據(jù)實際調(diào)研情況顯示，目前國內(nèi)有三家新建企業(yè)可以做到國際先進水平三段浸出工藝，%，有兩家企業(yè)浸出率在98%以上，其余全部為二段浸出，浸出率在93%～95%之間。本標(biāo)準(zhǔn)據(jù)此確定鋅浸出率I級、II級、III級指標(biāo)為：I級≧98%， II級≧95%， III級≧93%。（2） 酸浸設(shè)備在溜槽內(nèi)保持有一定量的硫酸溶液，排入溜槽的熱鋅焙砂，被含硫酸溶液沖入機械攪拌槽；濃縮后的底流濃坭也送往浸出槽，進行二次酸性浸出。水力分級所得底流大粒渣，經(jīng)球磨后也送往浸出槽，進行高酸浸出，然后送往二次酸性浸出槽。經(jīng)酸性浸出后的礦漿送酸性濃縮槽進行液固分離。酸浸設(shè)備采用酸浸槽。本指標(biāo)體系提出I級指標(biāo)“浸出設(shè)備密閉、微負壓運行、自動化程度高，配置機械攪拌器”。II級、III級指標(biāo)“浸出設(shè)備密閉、微負壓運行，配置機械攪拌器”。（1）鎘置換率當(dāng)向含鋅、銅、鎘、鎳的硫酸鹽溶液中加入鋅粉時，鋅即與銅離子、鎘離子、鎳離子發(fā)生置換作用，生成海綿狀的銅、鎘、鎳沉淀物而從溶液中沉析除去。其反應(yīng)式如下：Zn+ CuSO4====ZnSO4+ Cu +Zn+ CdSO4====ZnSO4+ Cd +Zn+NiSO4====ZnSO4+ Ni +采用鋅粉置換時，鋅粉純度越高，粒度越細，其表面積越大，活性越好，則置換反應(yīng)進行得越迅速越徹底，對節(jié)約鋅粉用量和降低渣中含鋅量均有好處。一般要求粒度在80～120目為宜。鋅粉用量，國外一般采用除銅、鎘、鎳?yán)碚摿康?～4倍，而我國采用慢加細撒法，延長反應(yīng)攪拌時間，加速過濾措施等，使鋅粉用量降低到約為銅、鎘、鎳?yán)碚摿康?～3倍。用鋅粉置換銅、鎘、鎳的過程，可以分為一段操作法、兩段操作法和三段操作法。①一段操作法一段操作時應(yīng)力求鋅粉的加入與鋅液有最大的接觸面積。若鋅粉較細，可用水與鋅粉調(diào)成鋅糊后，慢慢加入；若鋅粉較粗，可將干鋅粉慢慢直接加入，或用震動篩連續(xù)加入。一段操作時鋅粉的投入量是鋅液含金屬鋅量的3%～6% （最高可到8%）。硫酸銅的投入量是鋅粉的5%。采用一段操作法時，所需置換的時間、設(shè)備、動力、勞動力的消耗都較少，但其所得的濾餅含鎘較低，給進一步提取鎘帶來困難。?兩段操作法兩段操作法又分為兩段連續(xù)和兩段間斷。兩段連續(xù)是二段濾渣返回至一段，一段置換后的濾渣送到濃縮器中沉淀，并在第二段之后過濾。兩段間斷則是一段溫度為90℃，含硫酸2g/L除鈷、砷、銻等，二段溫度為70～80℃，加入三氧化二砷和硫酸銅，二段濾渣返回一段，每段之后均過濾。若采用兩段操作法時，能分別獲得富銅和富鎘的濾渣，能降低鋅粉用量。?三段操作法三段操作法在兩段置換的基礎(chǔ)上再加入金屬進行一次置換。目前，國內(nèi)基本為二段操作法，國外有三段操作法，但是不管哪種操作方法，只要達到一定的鎘置換效率，保證置換工序溶液中的鎘96%～99%以上的鎘都進入銅鎘渣，就可達到理想的置換效果。參考國內(nèi)重點硫酸鋅企業(yè)鎘置換率，一般在96%～97%左右，國內(nèi)先進企業(yè)可以達到98%左右，國際先進企業(yè)可以達到99%，國內(nèi)無一家企業(yè)可以達到99%，%，接近99%。本標(biāo)準(zhǔn)據(jù)此確定置換工序鎘置換率I級、II級、III級指標(biāo)為：I級≧99%， II級≧98%， III級≧96%。（2）置換設(shè)備為了實現(xiàn)使兩種或多種液體混合，以求獲得一種混合液或乳濁液，采用機械攪拌，常規(guī)的機械攪拌槽高徑比為(1～)：1，攪拌效果好，軸不易彎曲、變形，大部分硫酸鋅生產(chǎn)企業(yè)都使用它。部分企業(yè)采用自動化投加鋅粉的機械攪拌槽可以避免因操作失誤帶來的砷化氫中毒風(fēng)險。本指標(biāo)體系提出置換設(shè)備I級指標(biāo)采用“密閉、自動化投加鋅粉的機械攪拌槽”。II級、III級指標(biāo)采用“密閉的機械攪拌槽”。（1）濃縮效率濃縮工序?qū)⒕坪细竦牧蛩徜\溶液（即含鋅在90～100g/l，pH=～），泵入不銹鋼蒸發(fā)罐，防止雜質(zhì)溶入，用蒸汽進行間接加熱蒸發(fā)濃縮。及時調(diào)節(jié)蒸汽量，防止溢罐或噴濺。～，將其排入沉降槽，靜置15～20min后，才泵入冷卻結(jié)晶罐。濃縮效率越高，后序工序越節(jié)能。參考國內(nèi)國內(nèi)重點硫酸鋅企業(yè)濃縮效率，一般在70%～80%左右，國際先進企業(yè)可以達到85%，目前國內(nèi)有一家企業(yè)可以達到85%以上。本標(biāo)準(zhǔn)據(jù)此確定濃縮工序濃縮效率I級、II級、III級指標(biāo)為：I級≧85%， II級≧80%， III級≧75%。（2）濃縮設(shè)備濃縮設(shè)備將直接影響濃縮效率的高低，目前硫酸鋅企業(yè)使用的濃縮設(shè)備有燃煤鍋爐蒸汽加熱、燃氣鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐和多效蒸發(fā)器。燃煤鍋爐蒸汽加熱不均勻，冷卻器表面形成一層結(jié)晶物，阻礙熱量的傳遞，影響冷卻過程的順利進行。導(dǎo)熱油鍋爐，利用循環(huán)油泵強制液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20～30℃，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求；導(dǎo)熱油爐濃縮加熱的缺點是溫度不穩(wěn)定，烘烤效率在連續(xù)工作的條件下也不能滿足需要，另一方面，導(dǎo)熱油爐存在安全隱患，熱穩(wěn)定性不高，不能滿足熱效率的要求。工業(yè)園區(qū)采用燃氣鍋爐、鼓勵統(tǒng)一集中供熱系統(tǒng)，方便控制大氣污染物的產(chǎn)生量。多效蒸發(fā)器的特點是幾個蒸發(fā)器連接起來操作，前一蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，大大降低了成本，也增加了效率，是目前國際最先進的蒸發(fā)器。本指標(biāo)體系基于以上調(diào)研，提出濃縮設(shè)備I級指標(biāo)采用“多效蒸發(fā)器”，II級采用“燃氣鍋爐”、III級指標(biāo)采用“導(dǎo)熱油鍋爐”。過濾幾乎貫穿在整個生產(chǎn)過程中，如鋅焙砂的第一段浸出；第二段浸出；第一次氧化；鋅粉的置換；表面處理后的漿料和三廢處理等，都需要使用壓濾機進行液固分離。因此壓濾機對整個生產(chǎn)起著重要的作用。過濾的目的就是分離礦漿中的固體顆粒以及盡可能地回收礦漿中的硫酸鋅，以獲得含水溶鋅盡可能低的浸出殘渣及較清的過濾液。浸出渣和過濾渣中，濕渣含水60%以上，大量的浸出液夾雜在濕渣中，需要用大量的洗水將其洗滌出來，才能保證鋅的直收率。因此強化過濾和洗滌，采用高效的過濾設(shè)備是提高鋅直收率的關(guān)鍵。①采用抽濾盤，設(shè)備簡單，但洗渣和卸渣不方便，洗滌效率差，過濾能力低，且勞動強度大，現(xiàn)企業(yè)一般不采用。②采用板框壓濾機過濾或帶式過濾機，其效果比抽濾盤要好，卸渣也較方便，但渣量大，下板框次數(shù)頻繁，壓濾后含水率仍有20%左右。目前不少中、小型廠家在普遍使用。③采用離心機脫水機時，離心機的轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)生的離心力大，則脫水程度也比較高。但離心脫水機在連續(xù)運行過程中，能耗高，脫水后含水率相對較高。目前在國內(nèi)僅寧夏XX公司在使用。④采用隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出比板框壓濾機顯著的效果，已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜式壓濾機已被認為是普通壓濾機的替代升級設(shè)備。通過現(xiàn)場調(diào)研和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，板框壓濾機壓濾效率低，壓濾后含水率在20%左右，鉛泥和銅鉻渣中含水量都較高，攜帶水量較大，污水流失較多，同時，鉛泥和銅鉻渣含水量高均影響了有價金屬的回收利用效率，同時加重了后續(xù)危廢處理的難度。而衡陽XX化工采用的隔膜式壓濾機，鉛泥和銅鉻渣含水率降低，壓濾后含水率降低到16%左右，使危險廢物處理量減少，同時減少污水在危險廢物暫存庫堆放使，減少了廢渣的流失及其對環(huán)境的污染。另一方面，鉛泥和銅鉻渣含水率降低，鉛泥和銅鉻渣的含量相對增加，銅鎘渣綜合回收利用中，銅鎘含量相對增加，有利于提高有價金屬回收率。因此，從現(xiàn)場調(diào)研分析，隔膜式壓濾機優(yōu)于離心脫水機，離心脫水機優(yōu)于板框壓濾機和廂式壓濾機。本指標(biāo)體系提出I級指標(biāo)“全自動隔膜壓濾機”，II級指標(biāo)“全自動離心脫水機”，III級指標(biāo)“全自動板框壓濾機”。（1）廢水硫酸鋅行業(yè)的廢水主要來源于工藝廢水、實驗室廢水、初期雨水和生活污水，依據(jù)調(diào)研，除生活污水外其余廢水均循環(huán)利用，為保證循環(huán)利用水的質(zhì)量。參照“水十條”和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978)，本指標(biāo)體系提出“安裝廢水排放的在線監(jiān)測系統(tǒng)；清污分流，漂洗、酸浸、氧化、置換、濃縮、干燥等工序廢水回用處理系統(tǒng)、車間沖洗水、初期雨水回用處理系統(tǒng)等處理設(shè)施；實驗室廢水處理系統(tǒng)。”（2）廢氣粉狀物料采用機械設(shè)備輸送時，無法避免飛揚和灑落，既惡化了內(nèi)外環(huán)境，又損失了寶貴資源。而氣力輸送無此缺點，同時因沒有或很少機械運轉(zhuǎn)部件，維護操作均較簡單。因此，當(dāng)物料性質(zhì)適合于氣力輸送時，應(yīng)盡量采用這種輸送方式。若提升高度不大，采用負壓狀態(tài)的氣力輸送為宜。當(dāng)采用正壓輸送時，設(shè)備和管路需要嚴(yán)格密封，礦倉進料處設(shè)有泄壓與收塵裝置，以保證全系統(tǒng)無粉塵外噴。浸出硫酸霧，對車間內(nèi)外環(huán)境都將造成一定程度的影響，故需要設(shè)置排放管，并按其中的水蒸氣量及有害成分等情況，設(shè)置相應(yīng)的氣液分離或凈化裝置。砷化氫如讓其逸出，懸浮于作業(yè)空間和外環(huán)境，則會對人體健康造成嚴(yán)重危害，設(shè)置相應(yīng)的氣體收集和凈化裝置是必要的。熱導(dǎo)油鍋爐煙氣、干燥窯燃煤煙氣的主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物，需設(shè)置處理設(shè)施。鑒于硫酸鋅行業(yè)廢氣收集處理的以上特征，本指標(biāo)體系提出I級標(biāo)準(zhǔn)“原料采用負壓氣力密封輸送系統(tǒng)；濃縮、干燥工序安裝脫硫除塵系統(tǒng)；酸浸、氧化工序安裝含酸廢氣處理系統(tǒng)；置換工序安裝砷化氫廢氣處理系統(tǒng)”，II級、III級標(biāo)準(zhǔn)“原料干燥、篩分安裝除塵系統(tǒng)；濃縮、干燥工序安裝脫硫除塵系統(tǒng)；酸浸、氧化工序安裝含酸廢氣處理系統(tǒng)；置換工序安裝砷化氫廢氣處理系統(tǒng)”。（3）廢渣按照國家危險廢物名錄，鉛泥渣、鐵渣、銅鎘渣、車間集水池、壓濾機濾布清洗水沉淀渣等大部分屬于危險廢物，其不能就地利用時應(yīng)該按照危險廢物進行貯存、安全處置。鍋爐、干燥窯燃煤渣和燃煤煙氣處理渣常用于制磚，作混凝土的混合料以及筑路等。建設(shè)項目本身及附近不具備利用條件，可暫時送渣場存放，不能隨便亂堆，以免污染水體、淤塞河道或者隨風(fēng)飛揚，污染大氣環(huán)境。初期雨水中含重金屬，將重金屬從廢水中除掉，除掉的方法是采用中和水解、硫化、共沉淀等手段，使重金屬呈固態(tài)微粒，經(jīng)沉淀或過濾，使其從廢水中分離出來這種泥渣含有一定數(shù)量的重金屬，有的含量較高，經(jīng)論證，具有回收價值時，應(yīng)回收利用；如無回收價值時，應(yīng)進行無害化處理，以免造成二次污染。鑒于硫酸鋅企業(yè)固體廢物的如上特征，本標(biāo)準(zhǔn)體系提出“一般工業(yè)固體廢物貯存庫與處置場應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599）進行建設(shè)，危險廢物貯存庫與處置場應(yīng)符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18596）進行建設(shè)?！北驹u價指標(biāo)體系資源能源消耗指標(biāo)包括綜合能耗、原料消耗量、新水用量、鋅品位和次氧化鋅等5項，全部為定量指標(biāo)。，，～ tce/t產(chǎn)品左右，由于南方和北方自然不可抗力的影響，本標(biāo)準(zhǔn)據(jù)此確定南方和北方綜合能耗I級、II級、III級指標(biāo)為：南方 I級≤， II級≤， III級≤；北方 I級≤， II級≤， III級≤。，～，本標(biāo)準(zhǔn)據(jù)此確定次氧化鋅消耗量I級、II級、III級指標(biāo)為：I級≤， II級≤， III級≤；鋅合金和含鋅廢渣中含鋅量略高于次氧化鋅，本標(biāo)準(zhǔn)據(jù)此確定鋅合金和含鋅廢渣中含鋅量I級、II級、III級指標(biāo)為：I級≤， II級≤， III級≤。根據(jù)調(diào)研，國內(nèi)硫酸鋅生產(chǎn)線，～ m3/t左右，～ m3/t左右。本評價指標(biāo)體系據(jù)此確定新水用量I級、II級、III級指標(biāo)為：I級≤，II級≤，III級≤。參考國內(nèi)重點硫酸鋅企業(yè)原料中次氧化鋅