【導(dǎo)讀】樓東附樓，位于廣州市東山區(qū)中山；總占地面積為3400平方米。普遍在3~8米之間。頂板高差，懸挑框架梁尺寸為300×800，最大跨度為8000mm，模板均采用18mm膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用槽鋼、鋼管架搭設(shè)，尺寸”，即柱外皮懸挑出2450作為外挑梁，外側(cè)實(shí)際施工尺寸。南向與北向各長(zhǎng)度為二跨16000，東向?yàn)槠呖?6000，每個(gè)軸位。懸挑梁300×800，板厚120，并在主體軸線內(nèi)做排水天溝，各軸線每跨8000，管架的穩(wěn)定控制；模板的安裝與拆卸。懸挑：在有懸挑梁的部位預(yù)埋槽鋼[180a×68×6000，于屋面結(jié)構(gòu)層挑出，并在挑出2020和2550二點(diǎn)作為吊拉點(diǎn)。間預(yù)埋，一條鋼管按每隔1500一條鋼管與槽鋼形成錯(cuò)位。斜撐：在十二層外梁面退入100處至懸挑梁底2550的位置做一道斜撐，形成小于30度內(nèi)角。采用φ16螺紋鋼，吊環(huán)形狀如右圖，埋置部位詳見附圖（二）。側(cè)一條α2=，形成吊拉力。鋼絲繩在安裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆收緊，要。求每條均勻受力,并且不小于三個(gè)虎頭鉗鎖緊φ14鋼絲繩φ14。拉是在扣件時(shí)，扣件上部應(yīng)加一扣件，以防單一扣件產(chǎn)生滑動(dòng)。

　　

【正文】 量要求 a、安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。 b、模板安裝完畢后，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)留洞的位置等進(jìn)行檢查。 c、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差（ mm）應(yīng)符合以下規(guī)定： 軸線位移 5 底模上平面標(biāo)高 177。 5 基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 +45 垂直度全高 ≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰兩 板表面高低差 2 表面平整（ 2M 長(zhǎng)度以上） 5 d．梁跨長(zhǎng)度大于或等于 4m 的應(yīng)起拱千分之二。 e．墻模穿墻螺栓必須使用塑料套管，不得在模板上任意鉆孔。 17 （三）模板拆除 1．側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。 2．底模：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%以上或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，方可拆除模板。 3．已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)類堆放好。 （四）懸挑高支模及支撐體 系的驗(yàn)收 懸挑高支模施工是工程施工的重點(diǎn)。由于局部懸挑出主體，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對(duì)懸挑支撐體進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到施工方案要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。 1．支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距懸挑體為 50mm；水平拉桿與結(jié)構(gòu)（柱或墻）聯(lián)結(jié)牢固。 2．檢查扣件螺栓的擰緊程度。 3．縱橫向均設(shè)置 450剪刀撐，其間距為不大于 ；同時(shí)主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置；鋼管與層面呈 45 度至 60 度角，夾角用環(huán)型活動(dòng)扣件連 接牢固。 4．單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn) ,造成質(zhì)量事故。 （五）防止懸挑高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 1．澆筑梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固結(jié)程度。 2．澆筑梁板砼時(shí)，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班施工人員，由值班施工人員組織有關(guān)人員，采用事前準(zhǔn)備好的10T 千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外事故。 （六）懸挑高支模支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施 一）安裝安全技術(shù)措施 18 1．應(yīng)遵守高處作業(yè) 安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2．架子作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿好工作鞋，戴工作卡，拆鋼管架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭拆作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴(yán)禁在模板支撐系統(tǒng)的搭拆過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人或行人。 3． 凡遇六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時(shí)，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別時(shí)雨后施工，要注意防滑，對(duì)鋼管架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時(shí)間再用鋼管架時(shí)，必須對(duì)鋼管架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動(dòng)，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位 移，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固處理。 4．立桿應(yīng)將薄弱截面錯(cuò)開，以免造成支撐體系失穩(wěn)。 5．扣件的緊固必須符合要求，過小則扣件易滑移，過大則會(huì)引起扣件的斷裂，在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開口必須向外。 6．所有鋼管架、鋼管、扣件等材料必須經(jīng)過檢查符合規(guī)格，無缺陷方可使用。 7．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施。 8．施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。 9．懸挑高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)，特別在平臺(tái)外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。 10．模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí) ，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。 11．不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的管件。 12．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。 13．安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 14．支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，須在加固和修理后方可繼續(xù)作業(yè)，防止塌模傷人。 15．在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防 止高處作業(yè)時(shí)， 19 工具掉下傷人。 16．二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后運(yùn)送，不得亂扔。 二）拆除安全技術(shù)措施 1．模板拆除須待砼強(qiáng)度 100%后進(jìn)行，防止倒塌事故發(fā)生。 2．拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢查，確認(rèn)砼以達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。 3．拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋扔模板。 4．高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模 板應(yīng)集中吊運(yùn)，并須捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。 5．工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6．拆除模板采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 7．已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。 8．在混凝土墻體、平臺(tái)上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護(hù)或?qū)宓亩纯谏w上。