模具鉗工操作規(guī)范-資料下載頁
2025-04-09 02:15本頁面
【正文】 的調整拉深模進料阻力大，則使制品被拉裂；進料阻力小，易使制品產生皺紋。在調整拉深模時，關鍵是調整好拉深阻力的大小。調節(jié)壓力機滑塊的壓力，使之正常。調節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊。調整壓料筋配合的松緊凹模圓角半徑要適中。必要時改變坯料的形狀及尺寸。采用良好的潤滑劑，調整潤滑次數。拉深深度及間隙調整在調整時，可把拉深深度分成23段來進行調整。先將較淺的一段調整后，再往下調深一段，直調到所需的拉深深度為止。如果試模是對稱或封閉式的拉深模，在調整時，可先將上模堅固在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上先不堅固。在凹模間壁上放入樣件，再使上、下模吻合對中后，即可保證間隙的均勻性。調整好閉合位置后，再把下模固緊在工作臺上。常見弊病圖示產生原因調整方法凸緣起皺且零件壁部被拉裂壓邊力太小，凸緣部分起皺，無法進入凹模而被拉裂加大壓邊力壁部被拉裂材料承受的徑向拉應力太大圓角半徑太小潤滑不良材料塑性差減小壓邊力增大凹模圓角半徑加用潤滑劑使用塑性好的材料，采用中間退火凸緣起皺凸緣部分壓邊力太小，無法抵制過大的切向壓邊力引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定形成皺紋材料較薄增加壓邊力適當加大厚度邊緣呈鋸齒狀毛坯邊緣有毛刺修整前道工序落料凹模刃口，使之間隙均勻，毛刺減少制品邊緣高低不一致坯件與凸、凹模中心線不重合材料厚度不均勻凸、凹模圓角不等凸、凹模間隙不均勻重心調整定位，使坯件中心與凸、凹模中心線重合更換材料修整凸、凹模圓角半徑均勻間隙制品底部不平坯件不平頂料桿與坯件接觸面太小緩沖器彈頂力不足平整毛坯改善頂料裝置結構更換彈簧或橡皮盒形件直壁部分不挺直角部間隙太小放大凸、凹模角部間隙，減小直壁間隙值制品壁部拉毛模具工作部分或圓角半徑上有毛刺行坯表面及潤滑劑有雜質研磨修光模的工作平面或圓角清潔毛坯及使用干凈的潤滑油盒形件角部向內折攏局部起皺材料角部壓邊力太小角部毛坯面積偏小加大壓邊力增加毛坯角部面積階梯形制品局部破裂凹模及凸模圓角太小，加大了拉延力加大凸模與凹模的圓角半徑制品完整但呈歪狀排氣不暢頂料桿頂力不均加大排氣孔重心布置頂料桿位置拉深高度不夠毛坯尺寸太小拉深間隙太大凸模圓角半徑太小放大毛坯尺寸調整間隙加大凸模圓角半徑斷面變薄凹模圓角半徑太小間隙太小壓邊力太大潤滑不合適增大凹模圓角半徑加大凸凹模間隙值減少壓邊力毛坯件涂上合適的潤滑劑后沖壓制品底部被拉脫凹模圓角半徑太小，使材料被處于切割狀態(tài)加大凹模圓角半徑制品口緣折皺凹模圓角半徑太大壓邊圈不起壓邊作用減少凹模圓角半徑調整壓邊圈結構，加大壓邊力錐形件斜面或半球形件的腰部起皺壓邊力太小凹模圓角半徑太大潤滑油過多增大壓邊力或采用拉延筋減小凹模圓角半徑減少潤滑油或加厚材料，幾片坯件疊在一起拉深盒形件角部破裂模具圓角半徑太小間隙太小變形程度太大加大凹模圓角半徑加大凸、凹模間隙增加拉深次數拉深高度太大模具圓角半徑太小間隙太小變形程度太大減少毛坯尺寸加大拉深間隙減少凸模圓角半徑零件拉深后壁厚與高度不均凸模與凹模不同心，向一面偏斜定位不正確凸模不垂直壓邊力不均凹模形狀不對調整凸、凹模位置，使之間隙均勻調整定位零件重心裝配凹模調整壓邊力更換凹模制件壁厚不均和拉深高度不等凸、凹模軸線不同軸間隙不均勻凸模安裝不垂直壓料力不均勻坯料定位不正確調整定位，校勻模間隙或重新安裝調整模制件周邊形鼓凸拉力不足增設壓料裝置減少凹模圓角半徑減少間隙值制件底面凹陷/模具無排氣孔或排氣孔太小，堵塞頂料桿與制件接觸面積太小擴大模通氣孔修整頂料裝置制件表面拉傷及拉毛/凹模圓角半徑太小間隙不均勻或太小坯料潤滑油有雜質加大凹模圓角半徑加大間隙交調整均勻使用干凈的潤滑油常見弊端圖示產生原因調整方法制品破裂或產生局部裂紋/壓邊力太大或不均勻凸、凹模間隙太小拉延筋布置不當凹?？诨蚶咏畈蹐A角太小壓邊面表面不光潔潤滑不足及不當原材料表面粗糙，有裂口材料局部拉深太大毛坯尺寸太大或形狀不準確調外滑塊螺栓，減少壓邊力調整模具間隙，加大間隙值改善拉延筋的布置及數量加大凹?？诨蚶咏顖A角半徑進行拋光改善潤滑條件更換沖壓用原材料加大工藝切口或工藝孔修正毛坯尺寸或形狀制件剛性差或產生彈性畸變壓邊力不夠毛坯尺寸過于小拉延筋少或布置不當材料塑性變形不足加大壓邊力增加毛坯尺寸增加拉延筋數量，重新布置位置在制品上增加拉延筋或采用拉延檻翻邊破裂間隙太小坯料太硬沖孔斷面毛刺太大翻邊廣度太高放大間隙材料中間退火去除毛刺，或調整沖孔工序沖模間隙降低翻邊高度或預拉深后再翻邊常見弊端圖示產生原因調整方法邊壁不直間隙太大坯料太硬減小間隙坯料中間退火或更換材料邊緣翻后不齊間隙太小間隙不均勻定位不準，坯料放偏凹模圓角半徑大小不均放大間隙修正間隙使之均勻調整定位修正凹模圓角半徑，使之大小均勻側面不平有波紋間隙太大或不均凸、凹模沒有調到足夠深度翻邊高度太高修正間隙值調整凸、凹模增加翻邊次數產生裂紋間隙太大產品工藝性差減小間隙值降低翻邊高度破裂間隙太小凸模與凹模圓角半徑小坯料太硬 放大間隙值加大凸、凹模圓角半徑增加坯料中間退火工序 20 / 20
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