【正文】 廠復(fù)驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/ 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB84102006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 包裝、標(biāo)識(shí)包裝應(yīng)完好，應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明并且表面有永久性3C標(biāo)志。 幅寬尺寸、顏色與表面質(zhì)量 幅寬尺寸與要求相一致，但不能違背以下原則:a）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內(nèi)飾件的寬度。b）如果內(nèi)飾件寬度大于60mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為138mm。c）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，且長(zhǎng)度小于356mm，或?qū)挾却笥?0mm，長(zhǎng)度小于138mm，則不能按照本規(guī)則進(jìn)行認(rèn)證；寬度小于3mm，的內(nèi)飾件也不能按照本規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 顏色應(yīng)與要求顏色相符且均勻一致，無(wú)深淺不一現(xiàn)象。 內(nèi)飾兩邊應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的凸凹不平；表面不應(yīng)有疵點(diǎn)、斷紗、挑線等現(xiàn)象。 燃燒速度不大于100 mm/min。 對(duì)內(nèi)飾進(jìn)行拉伸強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、 剝離強(qiáng)力/粘附強(qiáng)力、 接縫強(qiáng)力、 耐去污性、 異味、 甲醛、 重金屬總量、 靜電性能、霧化、 可揮發(fā)性有機(jī)物、 磨損強(qiáng)度、 耐揉搓性、 老化試驗(yàn)4 檢驗(yàn)方法 目測(cè)驗(yàn)看包裝和標(biāo)識(shí)。 目測(cè)輔以直尺檢驗(yàn)幅寬尺寸 、顏色與表面質(zhì)量。，按時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告予以確認(rèn)，確認(rèn)其有效性、準(zhǔn)確性。5 檢驗(yàn)規(guī)則和合格判據(jù) 包裝和標(biāo)識(shí)采用抽樣檢驗(yàn)，按 GB/ 一次抽樣進(jìn)行，一般檢查水平為II。 門鉸鏈復(fù)驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車門鉸鏈的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車門鉸鏈的入廠復(fù)驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗(yàn)方法 3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標(biāo)識(shí) 門鉸鏈包裝應(yīng)完好無(wú)損，合格證明應(yīng)齊全，門鉸鏈型號(hào)及編號(hào)打印清晰。 油漆涂層 漆面應(yīng)光滑平整，色澤均勻一致，不得有劃傷、劃痕 脫落、露底、流痕、起皺等缺陷。 電鍍及化學(xué)覆蓋層 表面應(yīng)光亮平滑，色澤均勻一致，無(wú)銹蝕、露底、鼓泡、剝落等現(xiàn)象。 由標(biāo)準(zhǔn)件連接的部位應(yīng)連接合理，松緊適度，附件齊全。 性能檢驗(yàn) 按GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗(yàn)方法對(duì)門鉸鏈的縱向載荷和橫向載荷等進(jìn)行檢驗(yàn)。每套車門門鉸鏈總成應(yīng)能支承車門重量，且能承受11110N的縱向載荷和8890N的橫向載荷而不得脫開。4 檢驗(yàn)方法 目測(cè)驗(yàn)看外觀質(zhì)量。 性能檢驗(yàn)（確認(rèn)檢驗(yàn)）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗(yàn)，按時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告予以確認(rèn)，確認(rèn)其有效性、準(zhǔn)確性。5 檢驗(yàn)規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗(yàn)采用全驗(yàn)方式，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)性能檢驗(yàn)由供應(yīng)商一年一次提供檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)其的有效性、準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。汽車門鎖復(fù)驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車門鎖的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車門鎖的入廠復(fù)驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗(yàn)方法 3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標(biāo)識(shí) 門鎖包裝應(yīng)完好無(wú)損，合格證明應(yīng)齊全。 油漆涂層 漆面應(yīng)光滑平整，色澤均勻一致，不得有劃傷、劃痕 脫落、露底、流痕、起皺等缺陷。 電鍍及化學(xué)覆蓋層 表面應(yīng)光亮平滑，色澤均勻一致，無(wú)銹蝕、露底、鼓泡、剝落等現(xiàn)象。 由標(biāo)準(zhǔn)件連接的部位應(yīng)連接合理，松緊適度，附件齊全。 性能檢驗(yàn) 按GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗(yàn)方法對(duì)門鎖處于半鎖緊位置和全鎖緊位置的縱橫向載荷、門鎖耐慣性力等進(jìn)行檢驗(yàn)。4 檢驗(yàn)方法 目測(cè)驗(yàn)看外觀質(zhì)量。 性能檢驗(yàn)（確認(rèn)檢驗(yàn)）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗(yàn)，按時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告予以確認(rèn)，確認(rèn)其有效性、準(zhǔn)確性。5 檢驗(yàn)規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗(yàn)采用全驗(yàn)方式，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)性能檢驗(yàn)由供應(yīng)商一年一次提供檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)其的有效性、準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。駕駛室座椅復(fù)驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車駕駛室座椅的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車駕駛室座椅的入廠復(fù)驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150832006 汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法 GB115502009 汽車座椅頭枕強(qiáng)度要求和試驗(yàn)方法 GB84102006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 外觀質(zhì)量 表面各焊接件焊縫應(yīng)均勻、牢固，護(hù)面整體縫合應(yīng)牢固，不應(yīng)有飛邊，縫制的線跡應(yīng)均勻、清晰、平直、無(wú)漏針、脫線、跳線等缺陷，縫制加工所選用的縫線質(zhì)量不低于護(hù)面材料強(qiáng)度，與人體接觸部分的護(hù)面材料應(yīng)具有良好的透氣性；頭枕應(yīng)無(wú)局部凸起、尖棱等觸感，可調(diào)式頭枕應(yīng)調(diào)節(jié)靈活；坐墊縫制線條與靠背縫制線條應(yīng)對(duì)齊，相差不得大于10mm，座椅總成表面應(yīng)挺括、飽滿，護(hù)面與襯墊之間貼合緊密，不允許有線頭、褪色、劃痕、破損、污損、皺折等缺陷；外包裝完整。 標(biāo)識(shí) 制造商名稱或注冊(cè)商標(biāo)和規(guī)格或型號(hào)打刻或鉛印于下部骨架易見部位，并具有國(guó)家3C認(rèn)證標(biāo)。 調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)節(jié)自如、靈活、操作輕便、無(wú)卡滯現(xiàn)象，在其可調(diào)范圍內(nèi)任一位置，均應(yīng)鎖止可靠，可調(diào)范圍符合采購(gòu)要求。 骨架 骨架螺栓必須焊接牢固，不允許松動(dòng)，護(hù)面卡圈必須卡死，不允許有毛刺、漏裝現(xiàn)象。涂層均勻，無(wú)流掛、磕碰掉漆、腐蝕等缺陷。 性能檢驗(yàn) 尺寸 座椅外形（長(zhǎng)、寬、高）、靠背尺寸（長(zhǎng)、寬、高）、安裝栓至滑軌距離、安裝栓中心距、骨架規(guī)格等符合采購(gòu)要求。 撕裂強(qiáng)度 ≥。 密度 ～ g/cm3，～ g/cm3，～ g/cm3。 回彈率。 ≥55%。 強(qiáng)度要求符合GB 150832006 汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法 規(guī)定。 燃燒特性 符合GB84102006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 規(guī)定，且應(yīng)在60s或100mm內(nèi)自熄。4 檢驗(yàn)方法 目測(cè)驗(yàn)看外觀質(zhì)量。 性能檢驗(yàn)（確認(rèn)檢驗(yàn)）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗(yàn)，按時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告予以確認(rèn)，確認(rèn)其有效性、準(zhǔn)確性。5 檢驗(yàn)規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗(yàn)采用全驗(yàn)方式，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)性能檢驗(yàn)由供應(yīng)商一年一次提供檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)其的有效性、準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。 后視鏡總成復(fù)驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車外后視鏡總成（左、右）的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車外后視鏡總成（左、右）的入廠復(fù)驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/ 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB 150842006 機(jī)動(dòng)車輛后視鏡的性能和安裝要求 QC/T5312001 汽車后視鏡3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標(biāo)識(shí) 后視鏡應(yīng)在顯著位置，以不易摩擦的方式注明： a) 制造商名稱或注冊(cè)商標(biāo)；b) 規(guī)格或型號(hào)；c) 3c 標(biāo)識(shí)。 每件后視鏡應(yīng)用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內(nèi)，附件包裝后應(yīng)隨同裝入。 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：a) 產(chǎn)品合格證；b) 產(chǎn)品安裝、使用說(shuō)明書；c) 裝箱單；d) 備件清單。 外觀a) 后視鏡均能調(diào)節(jié)，并能將鏡子保持在正常使用方向。在正常使用狀態(tài)時(shí)，各部件 不得有尖銳凸出物。b) 后視鏡的保持件、支架等零部件需進(jìn)行防眩目處理。c) 后視鏡的支架應(yīng)能使其安裝并保持在正常使用位置，必要時(shí)，應(yīng)裝有撞擊緩沖機(jī)構(gòu)。d) 反射率可變后視鏡應(yīng)肯有在白天與夜間轉(zhuǎn)換反射率的機(jī)構(gòu)。e) 后視鏡在500lx的照度條件下，距肉眼500mm處，從45186。方向觀察鏡面時(shí)，鏡面上不有變形、模糊、條紋、氣泡、傷痕、裂紋、夾雜等缺陷。f) 橡膠件不應(yīng)有破損、裂縫等缺陷。g) 塑料件不應(yīng)有明顯褪色、裂紋、傷痕、變形等缺陷。 性能檢驗(yàn) 尺寸 。 曲率半徑 I類內(nèi)后視鏡為I 200mm，II類和III類主外后視鏡為I 200mm，廣角外后視鏡（IV）類和補(bǔ)盲外后視鏡（V類）為300mm，前視鏡（VI類）為200mm。 反射率 。 耐振性后視鏡的耐振性按要求檢測(cè)時(shí)，各零部件不得產(chǎn)生變形、損傷、脫落等影響其功能的現(xiàn)象，鏡面方向應(yīng)保持原正常使用位置。 耐濕性后視鏡的耐濕性按要求檢測(cè)時(shí)，零部件應(yīng)無(wú)異常。試驗(yàn)后的鏡面的反射率為試驗(yàn)前鏡面反射率的85%以上。 耐高低溫性后視鏡的耐高低溫度性按要求規(guī)定檢測(cè)時(shí)，各零部件不得產(chǎn)生變形、紋、脫落，以及其他有害變化。 耐候性后視鏡的耐候性按規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生鏡面模糊、老化，其他零部件不應(yīng)有明顯褪色、裂紋、變形等缺陷。 撞擊緩沖性后視鏡的撞擊緩沖性按規(guī)定試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，擺錘從相對(duì)鉛垂線60186。的位置自由落下，在平行于車輛縱向中心線的鉛垂面上撞擊內(nèi)后視鏡，擺錘相對(duì)于鉛錘線的擺動(dòng)角不應(yīng)小于20186。若有零件損壞時(shí)，不得出現(xiàn)尖銳的凸起物。 耐腐蝕性 按規(guī)定的方法試驗(yàn)后，鏡面上不得產(chǎn)生模糊、斑點(diǎn)、保護(hù)層軟化、脫落等現(xiàn)象。4 檢驗(yàn)方法 目測(cè)驗(yàn)看包裝和標(biāo)識(shí)及外觀質(zhì)量。 用三用表檢驗(yàn)燈具通斷。5 檢驗(yàn)規(guī)則和合格判據(jù)。 合格分承制方供應(yīng)的器材只進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)以及外觀質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。 外觀性能檢驗(yàn)采用抽樣方式，按 GB/ 一次抽樣進(jìn)行，一般檢查水平為II。安全帶復(fù)驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車安全帶的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車安全帶的入廠復(fù)驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 14166—2003 安全帶技術(shù)條件 GB8410—2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標(biāo)識(shí) 安全帶包裝應(yīng)完好無(wú)損，合格證明應(yīng)齊全，安全帶型號(hào)及編號(hào)打印清晰。 外觀安全帶的硬件，如帶扣、調(diào)節(jié)裝置、連接件等，不得有導(dǎo)致易于磨損或割傷織帶的銳邊。由標(biāo)準(zhǔn)件連接的部位應(yīng)連接合理，松緊適度，附件齊全。 按GB 14166—2003 安全帶技術(shù)條件試驗(yàn)方法對(duì)汽車安全帶的耐腐蝕性、微滑移、織帶的處理和抗拉載荷、帶有硬件的安全帶總成部件、卷收器耐久性、緊急鎖止式卷收器的鎖止、粉塵、卷收力、帶口開啟、有預(yù)緊裝置的安全帶進(jìn)行性能檢驗(yàn)。 按GB 8410—2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性對(duì)汽車安全帶的燃燒特性進(jìn)行檢驗(yàn)，安全帶的燃燒速度應(yīng)不大于100mm/min。4 檢驗(yàn)方法 目測(cè)驗(yàn)看外觀質(zhì)量。 性能檢驗(yàn)（確認(rèn)檢驗(yàn)）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗(yàn)，按時(shí)提供檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告予以確認(rèn)，確認(rèn)其有效性、準(zhǔn)確性。5 檢驗(yàn)規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗(yàn)采用全驗(yàn)方式，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)性能檢驗(yàn)由供應(yīng)商一年一次提供檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)其的有效性、準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)。55 / 55