【正文】 廠復(fù)驗。2 引用標準 GB/ 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB84102006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性3 復(fù)驗項目和要求 包裝、標識包裝應(yīng)完好，應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明并且表面有永久性3C標志。 幅寬尺寸、顏色與表面質(zhì)量 幅寬尺寸與要求相一致，但不能違背以下原則:a）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，長度應(yīng)至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內(nèi)飾件的寬度。b）如果內(nèi)飾件寬度大于60mm，長度應(yīng)至少為138mm。c）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或?qū)挾却笥?0mm，長度小于138mm，則不能按照本規(guī)則進行認證；寬度小于3mm，的內(nèi)飾件也不能按照本規(guī)范進行復(fù)驗。 顏色應(yīng)與要求顏色相符且均勻一致，無深淺不一現(xiàn)象。 內(nèi)飾兩邊應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的凸凹不平；表面不應(yīng)有疵點、斷紗、挑線等現(xiàn)象。 燃燒速度不大于100 mm/min。 對內(nèi)飾進行拉伸強力、撕破強力、 剝離強力/粘附強力、 接縫強力、 耐去污性、 異味、 甲醛、 重金屬總量、 靜電性能、霧化、 可揮發(fā)性有機物、 磨損強度、 耐揉搓性、 老化試驗4 檢驗方法 目測驗看包裝和標識。 目測輔以直尺檢驗幅寬尺寸 、顏色與表面質(zhì)量。，按時提供檢驗報告，并對檢驗報告予以確認，確認其有效性、準確性。5 檢驗規(guī)則和合格判據(jù) 包裝和標識采用抽樣檢驗，按 GB/ 一次抽樣進行，一般檢查水平為II。 門鉸鏈復(fù)驗規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車門鉸鏈的復(fù)驗項目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車門鉸鏈的入廠復(fù)驗。2 引用標準 GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗方法 3 復(fù)驗項目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標識 門鉸鏈包裝應(yīng)完好無損，合格證明應(yīng)齊全，門鉸鏈型號及編號打印清晰。 油漆涂層 漆面應(yīng)光滑平整，色澤均勻一致，不得有劃傷、劃痕 脫落、露底、流痕、起皺等缺陷。 電鍍及化學(xué)覆蓋層 表面應(yīng)光亮平滑，色澤均勻一致，無銹蝕、露底、鼓泡、剝落等現(xiàn)象。 由標準件連接的部位應(yīng)連接合理，松緊適度，附件齊全。 性能檢驗 按GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗方法對門鉸鏈的縱向載荷和橫向載荷等進行檢驗。每套車門門鉸鏈總成應(yīng)能支承車門重量，且能承受11110N的縱向載荷和8890N的橫向載荷而不得脫開。4 檢驗方法 目測驗看外觀質(zhì)量。 性能檢驗（確認檢驗）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗，按時提供檢驗報告，并對檢驗報告予以確認，確認其有效性、準確性。5 檢驗規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗采用全驗方式，各項檢驗合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動機性能檢驗由供應(yīng)商一年一次提供檢驗報告并對其的有效性、準確性進行確認。汽車門鎖復(fù)驗規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車門鎖的復(fù)驗項目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車門鎖的入廠復(fù)驗。2 引用標準 GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗方法 3 復(fù)驗項目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標識 門鎖包裝應(yīng)完好無損，合格證明應(yīng)齊全。 油漆涂層 漆面應(yīng)光滑平整，色澤均勻一致，不得有劃傷、劃痕 脫落、露底、流痕、起皺等缺陷。 電鍍及化學(xué)覆蓋層 表面應(yīng)光亮平滑，色澤均勻一致，無銹蝕、露底、鼓泡、剝落等現(xiàn)象。 由標準件連接的部位應(yīng)連接合理，松緊適度，附件齊全。 性能檢驗 按GB 150862006 汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗方法對門鎖處于半鎖緊位置和全鎖緊位置的縱橫向載荷、門鎖耐慣性力等進行檢驗。4 檢驗方法 目測驗看外觀質(zhì)量。 性能檢驗（確認檢驗）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗，按時提供檢驗報告，并對檢驗報告予以確認，確認其有效性、準確性。5 檢驗規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗采用全驗方式，各項檢驗合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動機性能檢驗由供應(yīng)商一年一次提供檢驗報告并對其的有效性、準確性進行確認。駕駛室座椅復(fù)驗規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車駕駛室座椅的復(fù)驗項目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車駕駛室座椅的入廠復(fù)驗。2 引用標準 GB 150832006 汽車座椅系統(tǒng)強度要求及試驗方法 GB115502009 汽車座椅頭枕強度要求和試驗方法 GB84102006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性3 復(fù)驗項目和要求 外觀質(zhì)量 表面各焊接件焊縫應(yīng)均勻、牢固，護面整體縫合應(yīng)牢固，不應(yīng)有飛邊，縫制的線跡應(yīng)均勻、清晰、平直、無漏針、脫線、跳線等缺陷，縫制加工所選用的縫線質(zhì)量不低于護面材料強度，與人體接觸部分的護面材料應(yīng)具有良好的透氣性；頭枕應(yīng)無局部凸起、尖棱等觸感，可調(diào)式頭枕應(yīng)調(diào)節(jié)靈活；坐墊縫制線條與靠背縫制線條應(yīng)對齊，相差不得大于10mm，座椅總成表面應(yīng)挺括、飽滿，護面與襯墊之間貼合緊密，不允許有線頭、褪色、劃痕、破損、污損、皺折等缺陷；外包裝完整。 標識 制造商名稱或注冊商標和規(guī)格或型號打刻或鉛印于下部骨架易見部位，并具有國家3C認證標。 調(diào)節(jié)器應(yīng)調(diào)節(jié)自如、靈活、操作輕便、無卡滯現(xiàn)象，在其可調(diào)范圍內(nèi)任一位置，均應(yīng)鎖止可靠，可調(diào)范圍符合采購要求。 骨架 骨架螺栓必須焊接牢固，不允許松動，護面卡圈必須卡死，不允許有毛刺、漏裝現(xiàn)象。涂層均勻，無流掛、磕碰掉漆、腐蝕等缺陷。 性能檢驗 尺寸 座椅外形（長、寬、高）、靠背尺寸（長、寬、高）、安裝栓至滑軌距離、安裝栓中心距、骨架規(guī)格等符合采購要求。 撕裂強度 ≥。 密度 ～ g/cm3，～ g/cm3，～ g/cm3。 回彈率。 ≥55%。 強度要求符合GB 150832006 汽車座椅系統(tǒng)強度要求及試驗方法 規(guī)定。 燃燒特性 符合GB84102006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 規(guī)定，且應(yīng)在60s或100mm內(nèi)自熄。4 檢驗方法 目測驗看外觀質(zhì)量。 性能檢驗（確認檢驗）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗，按時提供檢驗報告，并對檢驗報告予以確認，確認其有效性、準確性。5 檢驗規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗采用全驗方式，各項檢驗合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動機性能檢驗由供應(yīng)商一年一次提供檢驗報告并對其的有效性、準確性進行確認。 后視鏡總成復(fù)驗規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車外后視鏡總成（左、右）的復(fù)驗項目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車外后視鏡總成（左、右）的入廠復(fù)驗。2 引用標準 GB/ 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB 150842006 機動車輛后視鏡的性能和安裝要求 QC/T5312001 汽車后視鏡3 復(fù)驗項目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標識 后視鏡應(yīng)在顯著位置，以不易摩擦的方式注明： a) 制造商名稱或注冊商標；b) 規(guī)格或型號；c) 3c 標識。 每件后視鏡應(yīng)用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內(nèi)，附件包裝后應(yīng)隨同裝入。 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：a) 產(chǎn)品合格證；b) 產(chǎn)品安裝、使用說明書；c) 裝箱單；d) 備件清單。 外觀a) 后視鏡均能調(diào)節(jié)，并能將鏡子保持在正常使用方向。在正常使用狀態(tài)時，各部件 不得有尖銳凸出物。b) 后視鏡的保持件、支架等零部件需進行防眩目處理。c) 后視鏡的支架應(yīng)能使其安裝并保持在正常使用位置，必要時，應(yīng)裝有撞擊緩沖機構(gòu)。d) 反射率可變后視鏡應(yīng)肯有在白天與夜間轉(zhuǎn)換反射率的機構(gòu)。e) 后視鏡在500lx的照度條件下，距肉眼500mm處，從45186。方向觀察鏡面時，鏡面上不有變形、模糊、條紋、氣泡、傷痕、裂紋、夾雜等缺陷。f) 橡膠件不應(yīng)有破損、裂縫等缺陷。g) 塑料件不應(yīng)有明顯褪色、裂紋、傷痕、變形等缺陷。 性能檢驗 尺寸 。 曲率半徑 I類內(nèi)后視鏡為I 200mm，II類和III類主外后視鏡為I 200mm，廣角外后視鏡（IV）類和補盲外后視鏡（V類）為300mm，前視鏡（VI類）為200mm。 反射率 。 耐振性后視鏡的耐振性按要求檢測時，各零部件不得產(chǎn)生變形、損傷、脫落等影響其功能的現(xiàn)象，鏡面方向應(yīng)保持原正常使用位置。 耐濕性后視鏡的耐濕性按要求檢測時，零部件應(yīng)無異常。試驗后的鏡面的反射率為試驗前鏡面反射率的85%以上。 耐高低溫性后視鏡的耐高低溫度性按要求規(guī)定檢測時，各零部件不得產(chǎn)生變形、紋、脫落，以及其他有害變化。 耐候性后視鏡的耐候性按規(guī)定的試驗方法試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生鏡面模糊、老化，其他零部件不應(yīng)有明顯褪色、裂紋、變形等缺陷。 撞擊緩沖性后視鏡的撞擊緩沖性按規(guī)定試驗方法試驗后，擺錘從相對鉛垂線60186。的位置自由落下，在平行于車輛縱向中心線的鉛垂面上撞擊內(nèi)后視鏡，擺錘相對于鉛錘線的擺動角不應(yīng)小于20186。若有零件損壞時，不得出現(xiàn)尖銳的凸起物。 耐腐蝕性 按規(guī)定的方法試驗后，鏡面上不得產(chǎn)生模糊、斑點、保護層軟化、脫落等現(xiàn)象。4 檢驗方法 目測驗看包裝和標識及外觀質(zhì)量。 用三用表檢驗燈具通斷。5 檢驗規(guī)則和合格判據(jù)。 合格分承制方供應(yīng)的器材只進行包裝和標識以及外觀質(zhì)量復(fù)驗。 外觀性能檢驗采用抽樣方式，按 GB/ 一次抽樣進行，一般檢查水平為II。安全帶復(fù)驗規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車安全帶的復(fù)驗項目、要求和方法。 本規(guī)范適用于汽車安全帶的入廠復(fù)驗。2 引用標準 GB 14166—2003 安全帶技術(shù)條件 GB8410—2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性3 復(fù)驗項目和要求 外觀質(zhì)量 包裝和標識 安全帶包裝應(yīng)完好無損，合格證明應(yīng)齊全，安全帶型號及編號打印清晰。 外觀安全帶的硬件，如帶扣、調(diào)節(jié)裝置、連接件等，不得有導(dǎo)致易于磨損或割傷織帶的銳邊。由標準件連接的部位應(yīng)連接合理，松緊適度，附件齊全。 按GB 14166—2003 安全帶技術(shù)條件試驗方法對汽車安全帶的耐腐蝕性、微滑移、織帶的處理和抗拉載荷、帶有硬件的安全帶總成部件、卷收器耐久性、緊急鎖止式卷收器的鎖止、粉塵、卷收力、帶口開啟、有預(yù)緊裝置的安全帶進行性能檢驗。 按GB 8410—2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性對汽車安全帶的燃燒特性進行檢驗，安全帶的燃燒速度應(yīng)不大于100mm/min。4 檢驗方法 目測驗看外觀質(zhì)量。 性能檢驗（確認檢驗）由供應(yīng)商完成或供應(yīng)商委托第三方檢驗，按時提供檢驗報告，并對檢驗報告予以確認，確認其有效性、準確性。5 檢驗規(guī)則和合格判據(jù) 外觀檢驗采用全驗方式，各項檢驗合格者接收，否則拒收。 合格分承制方供應(yīng)的發(fā)動機性能檢驗由供應(yīng)商一年一次提供檢驗報告并對其的有效性、準確性進行確認。55 / 55