【正文】 得有歪斜、扭曲、扎結(jié)松脫等現(xiàn)象。埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構(gòu)件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養(yǎng)護。預制構(gòu)件強度達到設(shè)計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構(gòu)件上彈中心線，構(gòu)件在起吊時，繩索與構(gòu)件水平面夾角宜不小 22 于 45。 構(gòu)件鋼筋現(xiàn)場集中 制作，預制現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場設(shè)專人制作砼墊塊，以控制砼保護層的厚度。由于柱側(cè)拉結(jié)筋較密，而鋼模開洞代價太大，待拆模后剔出又影響觀感，為維持設(shè)計要求可在有預埋件處采用木模鑲配。 鋼筋工程 鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)。 進場檢驗 本工程全部鋼筋均采用熱軋 I 級光圓鋼筋及 II 級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同 交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t。檢查分兩步進行： 1．外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。交貨時隨機抽取 10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 鋼筋加工 為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在現(xiàn)場進行。 鋼筋除銹 鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道 ,以免對環(huán)境造成污染。 鋼筋調(diào)直 采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： I 級鋼不大于 4%， II 級鋼不大于 1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 23 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。 5mm。 鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行， 彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 成型鋼筋檢查及驗收 I 級鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，箍筋 135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。 II 級鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。 鋼筋的貯存及運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使 用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋的連接 (1) 鋼筋連接形式及接頭位置 搭接長度 L 為： Ⅰ級鋼鋼筋， L≥ 30d，且不小于 300mm； Ⅱ級鋼鋼筋， L≥ 40d，且不小于 300mm 5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求 ,見圖 62 (2) 鋼箍形式和鋼筋錨固要求 1）地梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。 2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于 135176。的角度， 形成彎鉤。 24 3）附加單肢箍端部須做成 180176。彎鉤。 4）除設(shè)計注明外，所有框架梁在各跨的兩端 倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至 @100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。 5）錨固做法 錨固長度： La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度 ) Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長度 ) (2)操作要點： 1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。 4）梁 骨架綁扎完后進行 PVC 墊塊綁扎。 （ 5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2）認真檢查預應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計要求的位置。 3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計要求。 4）預應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計規(guī)定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。 4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責 檢修。 鋼筋焊接及機械連接 (1) 鋼筋電渣壓力焊連接 鋼筋工程成品保護措施 鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。 模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。 25 模板工程 基礎(chǔ)連梁模板采用 組合 型鋼模，模板支撐采用 ф 48 鋼管并利用 M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向 700mm。 施工要點 (1) 支模前先復查墊層標高及基礎(chǔ)梁邊線，復檢無誤后再施工。 (2) 模板上下口需拉通線找直、找平 ，并準確控制其標高。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標高一致（用水平儀測量）。 質(zhì)量保證措施 (1) 支模前仔細檢查基礎(chǔ)梁的軸線。 (2) 模板安裝后仔細檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。 地 梁模板 基礎(chǔ)梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為 50 100 木方。本工程其他梁采用組合竹膠模板，為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調(diào)梁卡具。 工藝流程 安裝梁模板工藝流程見圖 69 施工要點 (1) 嚴 格控制梁板模板的起拱率，跨度 L≥ 4m 板，支模時跨中起拱 L/400。 (2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。 (3) 梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。 26 (4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。 混凝土工程 施工部署 本工程商品砼委托專業(yè)攪拌站加工生產(chǎn)，兩臺混凝土汽車輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，鍋爐房少量混凝土，采用塔吊吊運入模。 商品砼 攪拌站的現(xiàn)場管理 1）混凝土攪拌站設(shè)專人負責聯(lián)系，認真執(zhí)行配合 比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。 2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責，現(xiàn)場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。 3）澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。 混凝土澆筑 澆筑前準備工作 （ 1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水 電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。 （ 2）提前 24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。 （ 3）地梁混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，嚴禁施工人員直接站在頂板上皮鋼筋上，應(yīng)鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 (4)重 點部位的混凝土施工，在開盤前 需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。 混凝土澆筑 27 (1) 混凝土澆筑 下柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng) 一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過 2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上 30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上 10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在 2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。 混凝土輸送泵操作工藝 開始泵送混凝土時，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。 在連續(xù)泵送混凝土過程 中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的 2/3），防止混凝土輸送泵吸空。 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應(yīng)隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于 規(guī)定要求 2cm 時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。 混凝土在操作面下料要分散開，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。 混凝土質(zhì)量標準 混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負責，不受項目約束。 混凝土質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，不得低于國家標準。 混凝土配合比 添加劑精確計量，嚴格控制各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓 ,并且固定。 28 2）鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)施工 . 加工前準備 技術(shù)準備 （ 1）圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。 （ 2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。 （ 3）詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。 （ 4）加工方案及工裝設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)的加工工 藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。 29 （ 5）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，