【正文】 5　　 RPBS（2）型氣塞熱縮包管規(guī)格（雙護套電纜用） 表66　　　RSD氣塞熱縮包管規(guī)格 規(guī)格 護套開口長度（mm） 全長（mm） 適用電纜對數(shù)（） RSD1008530020100RSD200100400100200RSD300150400300RSD500200500500RSD800200500500800RSD12002005008001200RSD200025050014002400表67　　QSD86氣塞熱縮包管規(guī)格 型號 規(guī)格 電纜最大外徑（mm） 電纜最小外徑（mm） 開口長度（mm） QSD8625/15—1002515100QSD8650/25—1505025150QSD8670/50—2007050200QSD8690/60—250100702501. 氣塞塞制作方法和步驟 　　針對需在水平敷設(shè)電纜和垂直敷設(shè)電纜上制作安裝氣塞，氣塞的制作也相應的有橫式氣塞和豎式氣塞制作方法。由于各品種氣塞制作方法和步驟基本相同，所以以QSD86為例。 （1）橫式氣塞制作步驟 ①剝除外護層如圖619所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　②剝除電纜塑料包帶，剪掉電纜心線所有單位扎帶，并將心線拉松成燈籠型狀，如圖620所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　 ③用屏蔽層連接線連接電纜兩端，并將屏蔽層連接線絕緣層剝除10～20mm，以防通過屏蔽連接線絕緣層形成氣路而漏氣。如圖621所示。 ④在電纜開口兩端，離切口處15mm處，包扎兩圈密封帶，如圖622所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⑤包上網(wǎng)狀塑料內(nèi)皮，用PVC膠帶固定在密封帶1/2處，PVC膠帶包扎3～5圈，如圖623所示。 ⑥用專用塑料薄膜，在塑料內(nèi)襯外面做一只盛料袋，在塑料薄膜兩端同一方向把塑料薄膜根部卷緊收口，緊緊地壓在密封帶上，并用PVC膠帶包扎4～6圈，如圖624所示。 　　　　　　　　　　　　　　　 　⑦將兩部分氣塞劑（乙組份倒入甲組份）混合一起，進行攪伴（約5min左右）后，把氣塞劑料倒入盛料袋內(nèi)，直至高出塑料內(nèi)村20mm左右，如圖625所示。 ⑧用雙手將倒入袋內(nèi)堵塞劑料進行擠壓，使堵塞劑料充滿電纜心線四周，如圖626所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⑨用雙手將袋內(nèi)空氣排除，把袋口向下卷緊，與塑料內(nèi)襯平行，再用 PVC膠帶把卷口二端進行固定，防止卷口松脫，如圖627所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⑩用尼龍扎帶，把氣塞兩端收緊，然后把多余膠帶頭剪掉，再用PVC膠帶在尼龍帶上包扎3～5圈，如圖628所示。 　　　　　　　　　　　　 用電纜心線刺破塑料袋，將袋內(nèi)沒有排除掉的空氣，從刺破的小眼兒擠出，再用薄膜帶對整個氣塞頭松包三層，使氣塞頭外形圓整，如圖629所示。 用自粘膠帶，從氣塞頭中間向二端緊包3～4層，用力要均勻，如圖630所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 上熱縮套管（按封焊熱縮套管操作步驟）進行熱縮成型。 　　8小時以后充氣檢驗氣塞是否漏氣。在充入氣壓70 KPa時氣塞氣壓24小時允許下降值標準為，氣塞電纜長度小于15m時，24小時允許下降2KPa；氣塞電纜長度大于15m時，24小時允許下降1KPa。 （2）豎式氣塞制作步驟 ①豎式氣塞制作前五個步驟與橫式氣塞制作步驟相同。 ②做盛料袋，如圖631所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　?、蹖⒁医M堵塞劑料倒入甲組堵塞劑料內(nèi)，攪拌（約5min左右）均勻，然后將攪拌好的劑料倒入漏斗型袋內(nèi)，如圖632所示。 ④用手將倒入袋內(nèi)劑料進行擠壓，使其充滿電纜芯線四周。 ⑤用手把袋口卷緊與電纜平行，然后用PVC膠帶固定卷口，使袋口緊緊地粘在密封帶上，如圖633所示。 ⑥用尼龍扎帶將氣塞兩端收緊扎牢，再把多余部分剪掉，然后用PVC膠帶在尼龍扎帶上繞3～5圈，如圖634所示。 　　　　　　　　　　　　　??? ⑦用塑料薄膜帶從氣塞下部開始向上繞包4層，然后再從中間開始繞包 4～5層，使氣塞造型勻稱均勻，如圖635所示。 　　　　　　　　　　　　　　 　　 ⑧用自粘橡膠帶，從氣塞中間開始向下用力均勻統(tǒng)包，然后再向上進行繞包，如圖636所示。 ⑨安放熱縮包管，夾條面向操作人員，從中間開始，向兩端圓周方向加溫，使熱縮管收縮成型，如圖637所示。 （3）QSD86型氣塞劑使用注意事項 ①Q(mào)SD86型堵塞劑必須保存在干燥的環(huán)境里，常溫貯存期為一年。 ②甲乙兩種堵塞劑混合后必須在30min內(nèi)使用完畢，超過30min嚴禁使用。 ③施工場地氣溫要在0℃以上，如在0℃以下，則在施工前，必須先把甲組堵塞劑料用熱水或熱氣加熱到20 ℃以上方可使用。 ④使用熱水加溫時，要絕對避免水分混入到堵塞劑內(nèi)，容器外面的水分要用布擦干方可將堵塞、倒入盛料袋內(nèi)。 ⑤甲組堵塞劑料底部出現(xiàn)沉淀物是正?，F(xiàn)象。在使用前先用竹片把甲組堵塞劑料攪拌均勻后再加入乙組堵塞劑料，并將二種堵塞劑料攪拌均勻。 ⑥操作過程中盡量避免把堵塞劑沾在皮膚上，若不小心沾上，可以用丙酮或熱水、肥皂洗凈，也可以馬上用汽油擦洗。 ⑦氣塞制作完成后，應在不振動的狀態(tài)下讓堵塞劑自然固化，不可移動，4小時以后方可再固定位置。 ⑧氣塞制作完成后，不能馬上安裝熱縮氣門，因堵塞劑還沒有固化，電纜開洞后，空氣一流動，堵塞劑就會經(jīng)氣門流出。在4小時后方可安裝氣門。 （4）制作全塑電纜氣塞的要求 ①應有足夠的氣塞劑充滿著電纜每根心線周圍，特別是橫式氣塞，氣塞劑一定要加滿，否則固化后，上部有空隙，氣塞容易漏氣。? ②氣塞內(nèi)不應有空氣存在，如有空氣應排除。 ③用透明塑料薄膜做成的盛料袋不應有氣塞劑外流的現(xiàn)象。 ④用P VC膠帶包扎頭子，要求用力均勻，應先把頭子造型固定，然后用自粘膠帶包扎，也要用力均勻。 屏蔽連接線應把絕緣層剝除20mm左右。但杯型氣塞屏蔽連接線絕緣層剝?nèi)?0mm左右。 3．氣門的安裝 電纜始末端、或需監(jiān)測氣壓、串通氣路的地方，電纜上需安裝氣門。接頭處如需安裝氣門，則因用于充氣型全塑電纜的接頭套管，大多在套管上裝有氣門或可以安裝氣門，一般情況下不需另安裝氣門。 （1）熱縮管氣門 ①熱縮管氣門型號及規(guī)格 熱縮管氣門同樣也有多種標注方法，各種產(chǎn)品組件也基本相同： ●熱縮管氣門：是專門在全塑電纜上安裝氣門用的長度較短的熱可縮包管，它的選用應根據(jù)電纜外徑的粗細來確定。 ●鎖口夾 ●清潔紙 ●砂布 ●鋁帶 XWPS型帶氣門熱縮包管規(guī)格規(guī)格 最大電纜外徑(mm)最小電纜外徑（mm） 長度（mm） XWPS40/16—2504016250XWPS60/38—2506038250XWPS90/55—2509055250? RSQ型帶氣門熱縮包管規(guī)格 規(guī)格 最大電纜外徑(mm)最小電纜外徑（mm） 長度（mm） RSQ 45/15—2504515250RSQ 65/20—2506520250RSQ 95/30—2509530250②氣門安裝步驟 ●在電纜裝氣門處的護套和屏蔽層上，用打眼工具鉆出一個（內(nèi)徑5～8mm）氣門眼，以便裝設(shè)氣門。注意不要損傷電纜芯線，如圖638所示。 　　　　　　　　　　　　　　 ●在電纜打眼處周圍的護套表面（長度與熱縮管覆蓋的長度相同），用清潔紙清潔，并用砂布打毛去污，擦布抹干凈，如圖639所示?！?●把熱縮管上的氣門嘴座對準電纜氣門眼，并按接頭熱縮套管處理方式在電纜護套上包一層鋁箔，用工具拍平貼實，如圖640所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ●包上熱縮包管，上好鎖口夾，讓其氣門座對準護套上的氣門眼，并用小竹棍和改錐等物插入氣門咀口內(nèi)，按住氣門暫固定不動，然后加熱氣門和鎖口夾之間的熱縮管表面，加熱時自氣門周圍起慢慢移向鎖口夾，直到熱縮管表面變色為止。之后，再加熱鎖口夾處，并另加熱熱縮管的兩端，直到表面變色和其內(nèi)熱熔膠流出為止。如圖641所示。 （2）帽式熱縮管氣門 　　電纜在運輸、保管或施工中都需要保持氣壓，也需要在電纜頭上加裝臨時氣門。可采用帽式熱縮管臨時氣門。制作方法較簡單，如圖642所示。 　帽式熱縮管氣門規(guī)格 規(guī)格 最大電纜外徑（mm） 最小電纜外徑（mm） 產(chǎn)品長度（mm） RSMQ16/86016860RSMQ30/1585301585RSMQ50/2595502595RSMQ75/401257540125RSMQ95/651509565150　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 6．3．4電纜線路的查漏 　　電纜實行氣壓維護后，就要解決電纜護層漏氣點的問題，在電纜日常維護工作中，以及電纜制造和施工過程中，查找電纜漏氣點是必不可少的。查找電纜漏氣點，要求維護人員必須十分熟悉電纜線路周圍環(huán)境和設(shè)備情況，如電纜線路的路由、線徑、對數(shù)、分歧點、上桿線和氣塞等的位置。還要求維護人員，十分耐心和細致，不怕麻煩，才能完成這項工作。由于市內(nèi)通信全塑電纜比鉛包紙絕緣電纜輕得多，往往一盤電纜穿越很多人孔段，于是有的人孔沒有電纜接頭。對接頭位置、充氣段的氣壓、氣門位置和氣壓傳感器情況十分了解，才能迅速而準確的找到漏氣點。 1. 電纜漏氣的原因 1. 塑料原料中含有雜質(zhì)，或運輸、成纜過程中混入雜質(zhì)、灰塵等，在受到外力作用時脫落。 2. 運輸過程中由于外包裝物損壞。 3. 封合或氣塞制作不良。 4. 施工或維護人員蹬踏，磁傷、彎折或刨傷。 5. 蟲、鼠類咬傷。 6. 雷擊或電力燒傷。 7. 掛鉤磨損，樹林及外墻磨傷等。 　　根據(jù)漏氣程度，一般可分為大、中、小漏氣。氣壓在24小時內(nèi)降至零或接近于零為大漏氣，氣壓下降很小為小漏氣，介于中間為中漏氣。 1. 發(fā)現(xiàn)電纜漏氣的方法 1. 觀察有關(guān)各處氣壓表值和檢查抄表記錄。 2. 了解局內(nèi)處周期量氣情況。 3. 裝有自動監(jiān)測系統(tǒng)時，檢查降壓警報和遙測記錄。 　3．查漏的原則及方法 　　查漏時，應先查較大的漏氣點，后查較小的漏氣點；先查氣壓低的漏氣點，后查氣壓較高的漏氣點?！〔檎衣恻c的一般步驟是粗查、細找、逐步縮小范圍，即先粗略確定漏氣范圍、再確定漏氣段落、最后確定漏氣點。 （1）確定漏氣范圍 查找電纜漏氣，一般由維護人員攜帶氣壓表，測量充氣段內(nèi)各氣門點的氣壓（間隔時間要短），作出記錄進行分析，確定漏氣的大致范圍。判斷漏氣大致范圍時應注意以下幾點?！?. 氣壓平衡：電纜充氣經(jīng)過一定時間后，氣體不再在電纜內(nèi)流動稱為氣壓平衡（電纜長度3km時，一般大致在12小時后）。查找漏氣必須在氣壓平衡后進行，否則會產(chǎn)生較大誤差。 2. 量氣壓：測量氣壓的時間最好選擇黎明或陰天溫度變化不大時進行。要專人、專用氣壓表進行測量氣壓，測量過程中注意各氣門附近有無漏氣，有漏氣時，先修復漏氣，再測量氣壓。 3. 氣壓表：水銀柱氣壓表用“U”型細玻璃管制成，內(nèi)盛水銀，一端開口，另一端用膠管與電纜氣門想連，兩管的水銀液面差即為相對氣壓。數(shù)字式氣壓表，采用動態(tài)壓阻傳感器與電子放大，以及A/D轉(zhuǎn)換技術(shù)相結(jié)合制成，它可以準確地測量較小的氣壓，測壓值由面板上液晶顯示的數(shù)字直接讀出，精確度高、操作簡單、攜帶方便。 （2）確定漏氣段落 ①曲線法確定漏氣段落 ●單曲線法 　　電纜漏氣后，各氣門點上氣壓普遍下降，由于電纜的氣阻，靠近漏氣點氣壓下降快，氣壓低。距漏氣點遠氣壓下降慢，氣體壓強下降小，氣壓高一些。利用直角坐標系，橫坐標代表距離，縱坐標代表氣壓值，最低氣壓點左右為漏氣段落，如圖643所示。圖中從DX、CX交點X處向橫軸作垂線，與橫軸交點X′附近即為漏氣段落。單曲線法誤差大，可達幾十米。 ●雙曲線法 做法同單曲線法，只是由兩人持同一程式同一廠家生產(chǎn)的氣壓表，各自從起、終點向相反方向同時（一人從左到右，另一人從右到左）測量氣壓，做出兩條曲線得出兩個漏氣點，它們的平均值即為漏氣點，如圖644所示。若只有一個人時，可以往返操作，但精確度差些，如圖645所示。此法對一點漏氣稍準，多點漏氣較差。 　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 ②氣流指示器法 　　漏氣范圍確定后，用氣流指示器定向法可確定漏氣段落。自制氣流指示器時，可采用“U”型玻璃管，兩端開口處用橡皮塞封塞，開口處以下接膠皮管通氣嘴，如圖646所示。氣流指示劑可使用香煙霧、變壓器油（觀察油泡動向）或酒精（觀察兩端液壓差）。測試時可在全塑電纜護套上，相距1m左右的兩點各開一個小孔，裝上臨時氣門，用膠管與氣流指示器相接。此法適宜于大漏氣，且需安裝臨時氣門，操作復雜。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ③氣壓傳感器法 　　采用這種方法，除可大大減少安裝氣門，比人工檢測節(jié)省勞力外，還可以同時測量氣壓。氣壓傳感器法檢測電纜漏氣段落，前面已經(jīng)講述。 （3）確定漏氣點 　　在確定了漏氣段落的基礎(chǔ)上，要進行認真細致的查出漏氣的具體位置。過去對鉛皮電纜使用鹵素查漏儀或乙醚確定漏氣點。但這些化學元素能與塑料起化學反應，因而不能用于塑料電纜查漏，也不能用肥皂水刷電纜護套，查找確定漏氣點。全塑電纜一般大漏氣用耳朵聽、用手摸，中、小漏氣用水浴或用中性發(fā)泡劑擦拭電纜護套的方法查找電纜護套的漏氣點。 小結(jié)1. 線路的維護工作，按其分工、規(guī)模大小和資金來源的不同通常分三級，即經(jīng)常維護、中修和大修。經(jīng)常維護包括日常巡查、檢修電纜（包括架