電纜線路檢修工藝要求船舶修理資料-資料下載頁
2025-10-10 21:43本頁面
【導(dǎo)讀】舶電纜線路的檢查和修理。纜實際拆卸量必須超過此數(shù)量者，亦應(yīng)建議船方全部換新。3）勘驗后的電纜應(yīng)注明“留用”或“換新”及用途，作好標志和記錄。電纜在裝復(fù)前需復(fù)查一次。如發(fā)現(xiàn)損壞不能使用者，應(yīng)予換新。5）經(jīng)勘驗后，決定留用的電纜端頭應(yīng)用聚氯乙烯膠帶包扎好，以免受潮。2）檢查電纜外層絕緣和芯線絕緣層是否有干縮、脆裂、發(fā)粘或破損。3）用兆歐表檢查芯線與芯線、芯線對地間的絕緣電阻。測量，其它電纜均用500伏兆歐表測量。具分開，并將端頭擦拭干凈。4）用萬用表檢查電纜芯線是否有短路、斷路現(xiàn)象。1）電纜外部金屬屏蔽層嚴重銹爛破損。對此可用酒精等將芯。型號規(guī)格的芯線絞接后再進行包扎。伸縮接頭，該伸縮接頭的長度應(yīng)正比于船體伸縮長度。源的空間距離一般不應(yīng)小于100毫米，否則應(yīng)采取有效的隔熱措施。燃油柜的敷設(shè)間距應(yīng)不小于50毫米。隙原則上規(guī)定至少為100毫米。電纜敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)在允許的規(guī)定范圍內(nèi)，一般不應(yīng)小于電纜外徑的4倍。
【正文】 壁或甲板時，應(yīng)保持原有的密封性能，以防可燃氣體進入其它艙室。 E） 油泵間內(nèi)如安裝測深儀振蕩器時，其電纜敷設(shè)的要求同上述 2） B）條的規(guī)定。 F） 電纜的伸縮接頭不應(yīng)設(shè)在本類艙室的區(qū)域內(nèi)。 4） 第三類艙室（空間）的電纜敷設(shè)附加要求 A） 沿步橋敷設(shè)的電纜應(yīng)選用鎧裝護套的電纜，否則必須在緊固的金屬 罩殼或穿管內(nèi)敷設(shè)。 B） 沿步橋敷設(shè)的電纜和電纜管、道應(yīng)盡量遠離蒸汽管道。電纜穿過隔艙壁時與蒸汽管道法蘭之間的距離規(guī)定如下： 當蒸汽管直徑大于 75 毫米時，應(yīng)不小于 450 毫米； 當蒸汽管直徑等于或小于 75 毫米時，應(yīng)不小于 300 毫米。 C） 沿甲板敷設(shè)的電纜應(yīng)有緊固的金屬罩殼或穿管，電纜管、道距甲板的高度應(yīng)不小于 200 毫米。 D） 沿步橋或甲板敷設(shè)的電纜或電纜管、道，應(yīng)設(shè)有環(huán)形伸縮彎頭，以防船只本身變形所引起的應(yīng)力而損傷電纜，伸縮彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 電纜的連接 電纜的切割修正 1） 電纜護套的切割，不得損傷芯線絕緣 ，并要保證電纜引入設(shè)備時芯線具有必要的長度。 2） 絕緣護套的切割部位：應(yīng)在設(shè)備進口近內(nèi)壁 35 毫米處剝?nèi)プo套，對內(nèi)部空間較寬敞的設(shè)備如主、應(yīng)急配電板、集中操縱臺、分電箱等，其護套可在接線柱附近剝?nèi)ァ? 3） 金屬編織套的切割部位： A） 非防水設(shè)備，應(yīng)比絕緣護套多切除 23 毫米，以免編織套刺傷芯線絕緣。 B） 防水設(shè)備，在電纜進入填料函時，應(yīng)使填料函壓緊在絕緣護套上，但編織套的切口不應(yīng)露出填料函壓緊螺母的外表面。 C） 絕緣護套在接線柱附近剝?nèi)サ碾娎|，其編織套應(yīng)在電纜進入設(shè)備后，靠近內(nèi)壁處切除。 4） 金屬編織套切割后，應(yīng)在切割處包以 23 層 塑料帶扎緊，以防編織套松散。芯線如需加套管的，則應(yīng)連同芯線套管一起包扎，一般應(yīng)使包扎長度的 2/3 有金屬編織套上。 電纜芯線的處理 芯線處理的要求： 1） 進入防水式電氣設(shè)備的電纜芯線，不必進行包扎。 2） 進入防滴式、防護式和開啟式設(shè)備的電纜，如其芯線為橡皮絕緣，并有可能受到油氣和腐蝕性氣體的污染者，則應(yīng)套上塑料管或包塑料帶加以保護。 3） 進入易產(chǎn)生高溫的設(shè)備，如白熾照明燈具及有絕緣接線的電阻箱（架），電熱器等的電纜，如其芯線受到發(fā)熱元件的熱量輻射，則應(yīng)套玻璃絲套管或玻璃絲黃臘管加以保護。 4） 對于電阻箱（架）、 電熱器等產(chǎn)生高溫的設(shè)備，如電纜芯線直接接至發(fā)熱元件，應(yīng)按芯線長度剝?nèi)ソ^緣層，套以瓷珠絕緣加以保護。瓷珠應(yīng)緊密連續(xù)地套在端部，以免芯線短路。 5） 塑料絕緣的芯線，不必進行包扎塑料帶的處理。 芯線接頭制作 1） 在套接頭（銅接頭）前，應(yīng)先在芯線上套上芯線標記套管；芯線標記上的字母、號碼應(yīng)清晰、整齊、耐久而不退色，并應(yīng)與設(shè)備的原理線路圖相符；標記套管的內(nèi)徑和長度都應(yīng)與芯線直徑相配。 2） 接頭的規(guī)格應(yīng)與芯線截面規(guī)格一致，不得代用。接頭的接線孔徑應(yīng)略大于設(shè)備接線柱的直徑。 3） 接頭在壓接前，應(yīng)清除銅芯線上的橡皮膜、殘渣、油污 。無鍍錫的銅芯線，應(yīng)將插入接頭管的一段銅芯線進行鍍錫處理，然后才能進行壓接。 4） 接頭壓接時必須使用專用工具進行，專用工具的壓模應(yīng)按接頭的規(guī)格選用。 5） 必須將銅芯線插入接頭管內(nèi)，不得切去部分銅芯線。 6） 壓接后的接頭，其壓接表面不應(yīng)有裂紋；壓坑應(yīng)在接頭管正面的中部。 接線的工藝要求 1） 將電纜芯線按圖紙上的編號或按原電纜的編號正確地接至設(shè)備的接線柱。 2） 接線的緊固應(yīng)牢靠、整齊，應(yīng)有防止松脫的彈簧墊圈或鎖緊螺母，接頭的兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈。 3） 不得用緊固接線柱的螺母來緊固芯線接頭。 芯線的捆扎 1） 設(shè)備內(nèi)的芯線束應(yīng) 妥為捆扎，以防松動。如芯線束較長時，應(yīng)適當?shù)丶右怨潭ā? 2） 芯線束一般可用塑料旋繞管、沖孔塑料帶、尼龍線、小型尼龍扎帶等牢固的不吸潮的絕緣材料進行捆扎。如設(shè)備內(nèi)有塑料敷線槽，則可不再另外捆扎。 3） 芯線的余量一般應(yīng)在接線柱附近繞圈放置。如芯線為多股銅線，截面在 平方毫米以下，其芯線余量可彎曲后捆扎在芯線束之中。
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