砂礫墊層技術交底-資料下載頁
2024-10-25 09:38本頁面
【導讀】路基設計洪水頻率為1/100，設計車速80km/h，隔帶寬度，路緣帶寬度2*，土路肩寬度2*。20m挖一道橫向泄水槽，以保證排水。砂礫墊層厚度為20cm的采用一次性進行培肩。側需要增加30cm的幫寬土方，請工長在實際施工中進行控制。方系數，路面質量和節(jié)約成本。結果報請駐地監(jiān)理工程師審批。理，以達到相關的要求。的壓實度后方可進行下一步的施工。水→18-20光輪壓路機碾壓2—3遍→檢測各項技術指標。機或相應的夯實機具對其進行壓實，使其達到規(guī)定的壓實標準。路基的基本形狀。層所用材料應符合以下要求。顆粒含量不超過5%。置在驗收合格的路基上；卸料距離嚴格掌握，避免材料不足或過多。地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪厚度是否符合預計要求，必要時應進行減料或補料。進行補充拌和，再進行整平和整型。的松方系數，根據備料車型、裝載量確定每車料堆放的間距和位置，標的路段堅決予以返工，采取響應的處理措施，直至達到規(guī)定的指標。
【正文】 生時間不應少于 7 天。養(yǎng)生期間，應嚴格控制車輛通行。 質量檢驗： 水泥穩(wěn)定石屑在攤鋪未壓實前應每天取樣一次或每拌和 250 噸取樣一次，并按照 JTJ05794 及 JTJ0582020 規(guī)范的標準方法在工程師確認合格的實驗室檢驗含水量、水泥含量、混合料干容重和顆粒組成范圍（篩分試驗）。 二、 5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層 施工測量：對水泥石屑穩(wěn)定層完成面進行標高復核無誤后，恢復中線，并設置標志樁，用經漆油在木樁上標出虛鋪標高和設計標高。 材料準備 1）、水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥，終凝時間在 6小時以上。出廠合格證和化驗報告齊全，并按規(guī)定進行復檢合格后方能使用； 2）、碎石壓碎值不大于 30%，有機質含量不超過 2%，最大粒徑不超過 不含或少含土； 3）、水采用自來 水。 工程開工前，將擬用的材料樣品委托實驗室進行混合料組成設計，并將結果報告監(jiān)理工程師審批。 施工工藝 1）、拌和 在現場設攪拌站，機械攪拌。先檢查水泥、碎石、水是否符合規(guī)范規(guī)定。嚴格控制配合比，確保拌和料達到最佳含水量。 2）、攤鋪 按設計厚度放出橫斷面標高，分層攤鋪，攤鋪用機械進行，機械無法到達的部位，用人工攤鋪，蛙式打夯機夯實。 3）、碾壓： 水泥碎石穩(wěn)定層應用 12 噸以上的壓路機碾壓。攤鋪整平后，立即碾壓。應先輕后重，先邊后中，先慢后快的原則，并在水泥終凝前完成。即先用 8T 壓路機碾壓 2 遍，再用 12T 壓 路機碾壓 6~8遍。先慢后快，頭兩遍碾壓速度為 ~ /小時，后 6~8 遍為2~ /小時。輪跡每次重疊的寬度為 1/2 后輪寬。 4）、接縫處理： 不同施工段的銜接處，采用搭接處理，前一段拌和整形后，留 5～8m 不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓的部分再加適量水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。 5）、養(yǎng)生： 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 ①灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經常保持結構層表面濕潤。 ②直 接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 ③養(yǎng)生期內（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。 6）、質量檢驗： 各項指標的檢驗應在 24 小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。 2020 年城建路橋項目北一快速路工程 B8 標段 （ X2K11+600K15+600） 砂礫墊層、基層 施工方案 黑龍江省龍建路橋第二工程有限公司
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